合金鋼在壓力容器行業(yè)的前景展望

王繼賢

（大連金州重型機(jī)械有限公司，遼寧 大連 116000）

實(shí)現(xiàn)合金鋼的高質(zhì)量應(yīng)用可以使壓力容器行業(yè)的發(fā)展獲得有利支持。因此，對(duì)壓力容器行業(yè)應(yīng)用合金鋼存在的問題加以研究，并制定符合壓力容器創(chuàng)新應(yīng)用需求的策略，是目前很多壓力容器制造者重點(diǎn)關(guān)注的問題。

1 合金鋼在壓力容器行業(yè)應(yīng)用存在的問題

1.1 合金鋼在壓力容器焊接中的應(yīng)用存在不足

現(xiàn)有的一些壓力容器在制備過程中，雖然引進(jìn)了合金鋼作為原料，但對(duì)于焊接方法的創(chuàng)新存在不足，缺乏對(duì)焊接線能量構(gòu)成情況的有效分析，導(dǎo)致氬弧焊的應(yīng)用無法與金屬極的實(shí)際需求相適應(yīng)，也使得焊接析出量無法控制在理想?yún)^(qū)間。一些合金鋼在應(yīng)用于焊接的過程中，對(duì)于壓力容器的使用需求分析不夠詳細(xì)，缺乏對(duì)母材焊絲情況的重視，導(dǎo)致合金鋼各類金屬元素的含量無法得到科學(xué)的調(diào)整，合金焊絲所具備的應(yīng)用價(jià)值難以借此得到優(yōu)化。部分合金鋼的使用缺乏對(duì)雙向焊接技術(shù)應(yīng)用特征的分析考察，沒有充分結(jié)合氮元素的含量特點(diǎn)，制定合金鋼材質(zhì)損失問題的規(guī)避策略，導(dǎo)致合金鋼的形成能力無法保持在理想?yún)^(qū)間，難以為焊縫的合理處置提供幫助。部分壓力容器的焊接對(duì)于高溫?zé)嵊绊憛^(qū)的構(gòu)成情況研究不夠詳細(xì)，缺乏對(duì)主要金屬類元素含量情況的掌握，導(dǎo)致合金鋼在焊接過程中，無法在氬氣的摻入量調(diào)節(jié)過程中，滿足壓力容器的具體使用需求。一些合金鋼的使用對(duì)于原料的熱裂傾向考察分析不夠具體，缺乏對(duì)低線能量的合理應(yīng)用，很多焊接工藝在具體使用過程中，無法對(duì)多層焊接工藝的優(yōu)勢(shì)進(jìn)行精準(zhǔn)把控，導(dǎo)致焊縫熱裂問題無法得到有效的規(guī)避，難以在焊接過程中通過含氮量的調(diào)整充分滿足壓力容器焊接的具體需要。

1.2 熱影響區(qū)的布置缺乏合理性

一些合金鋼在應(yīng)用于壓力容器的過程中，對(duì)于溫度區(qū)域的構(gòu)成情況考察不夠詳細(xì)，缺乏對(duì)金屬間化合物實(shí)際析出情況的考察，未能對(duì)壓力容器的脆性特征進(jìn)行深入研究，導(dǎo)致壓力容器無法實(shí)現(xiàn)化合物檢驗(yàn)方案的創(chuàng)新，也使得母材的選擇無法根據(jù)熱影響區(qū)的布置情況做出合理調(diào)整。一些熱影響區(qū)在創(chuàng)新布設(shè)過程中，對(duì)于不同類型的試驗(yàn)方法構(gòu)成情況考察分析不夠充分，無法對(duì)熱影響區(qū)檢驗(yàn)方式的創(chuàng)新，導(dǎo)致低溫狀態(tài)下，熱影響區(qū)的控制合格率無法得到相應(yīng)的調(diào)整創(chuàng)新，也使得合金鋼技術(shù)合格指標(biāo)的設(shè)置無法具備更高的科學(xué)性。一些壓力容器試驗(yàn)活動(dòng)的組織設(shè)計(jì)缺乏對(duì)規(guī)定溫度構(gòu)成情況的總結(jié)，相應(yīng)的技術(shù)合格率評(píng)定內(nèi)容無法得到創(chuàng)新，難以為焊接工藝的高質(zhì)量評(píng)定提供必要支持。

1.3 合金鋼耐腐蝕性較差

壓力容器對(duì)于耐腐蝕性的需求較高，但是，部分合金鋼在使用過程中，對(duì)于現(xiàn)有的耐腐蝕性能缺乏足夠的重視，未能結(jié)合析出金屬的實(shí)際情況對(duì)合金鋼的應(yīng)用方案加以創(chuàng)新，導(dǎo)致壓力容器在制備過程中，無法通過構(gòu)成金屬元素的調(diào)節(jié)，更好的滿足合金鋼的應(yīng)用需要，也使得壓力容器無法在提升耐腐蝕水平的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)耐腐蝕問題的有效調(diào)整。部分合金鋼在使用過程中，對(duì)于強(qiáng)氧化性酸的情況調(diào)查不夠詳細(xì)，缺乏對(duì)硝酸等物質(zhì)對(duì)壓力容器實(shí)際侵害的分析，沒有對(duì)金屬物質(zhì)的鈍化溶解情況進(jìn)行詳細(xì)總結(jié)，導(dǎo)致壓力容器的性能無法得到精準(zhǔn)的檢驗(yàn)，也使得強(qiáng)氧化性酸的相關(guān)危害無法得到充分規(guī)避。一些合金鋼在具體使用的過程中，缺乏對(duì)晶粒鈍化規(guī)律的總結(jié)，未能對(duì)壓力容器的腐蝕敏感性做出精確判斷，導(dǎo)致合金鋼檢驗(yàn)技術(shù)的應(yīng)用無法與活化腐蝕的基本規(guī)律保持一致，難以在鈍化狀態(tài)形成規(guī)律的有效分析之下，更好的滿足壓力容器的應(yīng)用需求。一定要對(duì)合金鋼的各類金屬物資含量構(gòu)成情況進(jìn)行深入研究，并對(duì)管控腐蝕敏感性的主要手段加以總結(jié)，使合金鋼在具體使用的過程中，無法在強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)控制方面取得進(jìn)展，也使得壓力容器無法在腐蝕性問題控制標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)的過程中，提升壓力容器的應(yīng)用安全性。一些壓力容器在應(yīng)用合金鋼過程中，對(duì)于晶間腐蝕的關(guān)注程度較低，缺乏對(duì)合金鋼構(gòu)成材質(zhì)腐蝕敏感性的準(zhǔn)確判斷，無法在試驗(yàn)方法選擇方面，實(shí)現(xiàn)對(duì)腐蝕性問題的有效控制，無法全面開發(fā)出合金鋼的防腐蝕價(jià)值。

1.4 合金鋼的焊接技術(shù)不夠成熟

壓力容器的使用性能很大程度上取決于焊接質(zhì)量，但是，現(xiàn)有的一些焊接技術(shù)方案在構(gòu)建過程中，對(duì)于合金鋼的特征分析考察不夠充分，缺乏對(duì)壓力容器各個(gè)制造環(huán)節(jié)構(gòu)成情況的考察，沒有對(duì)壓力容器質(zhì)量的各方面影響因素進(jìn)行全面分析，導(dǎo)致影響壓力容器制備強(qiáng)度的因素?zé)o法得到明確，也使得焊接技術(shù)的應(yīng)用難以在勞動(dòng)強(qiáng)度把控方面取得積極進(jìn)展。一些合金鋼焊接技術(shù)在具體使用的過程中，對(duì)于當(dāng)前壓力焊接的發(fā)展趨勢(shì)分析不夠詳細(xì)，沒有針對(duì)壓力容器的壁厚特點(diǎn)，制定宅間隙焊接方案，導(dǎo)致新型焊接技術(shù)的優(yōu)勢(shì)無法得到充分開發(fā)，也使得合金鋼難以在精準(zhǔn)焊接之下，更好的滿足壓力容器的使用需求。一些壓力容器焊接方案的設(shè)計(jì)對(duì)于雙絲窄間隙埋弧焊技術(shù)的優(yōu)勢(shì)總結(jié)不夠詳細(xì)，未能根據(jù)合金鋼的特性，制定加氫反應(yīng)器的應(yīng)用方案，導(dǎo)致環(huán)焊縫的處置效果無法達(dá)到理想的狀態(tài)，難以為合金鋼全面符合焊縫工藝處置需求提供幫助。一些壓力容器在焊接過程中，對(duì)于數(shù)字化控制方法的構(gòu)成情況考察不夠詳細(xì)，缺乏對(duì)厚壁容器焊接質(zhì)量影響因素的總結(jié)，合金鋼在使用的過程中，無法結(jié)合焊機(jī)的形狀特點(diǎn)制定焊接范圍管控措施，導(dǎo)致焊機(jī)的應(yīng)用無法具備足夠的廣泛性，難以為合金鋼與新型焊接技術(shù)的融合提供幫助。

2 合金鋼在壓力容器行業(yè)的優(yōu)化應(yīng)用策略

2.1 提高合金鋼在壓力容器焊接中的應(yīng)用水平

在制定壓力容器的應(yīng)用策略過程中，要充分根據(jù)合金鋼的特征，選擇合理的焊接方法，尤其要對(duì)焊接線的能量構(gòu)成情況加以研究，并保證氬弧焊技術(shù)的應(yīng)用能夠與金屬極的特征相應(yīng)，保證焊接過程中的析出量控制在合理區(qū)間。要加強(qiáng)對(duì)焊絲使用情況的分析研究，尤其要對(duì)母材焊絲的特征加以研究，使合金鋼可以更加有效的實(shí)現(xiàn)對(duì)各類金屬元素比例的合理調(diào)節(jié)，并保證雙向焊接技術(shù)可以得到成熟的應(yīng)用。在制定壓力容器焊接的具體策略過程中，務(wù)必加強(qiáng)對(duì)焊絲構(gòu)成情況的詳細(xì)考察，尤其要對(duì)氮元素的含量實(shí)現(xiàn)合理調(diào)節(jié)，使焊縫處理技術(shù)可以與壓力容器的制備及使用需求保持一致。一定要強(qiáng)化對(duì)高溫?zé)釁^(qū)構(gòu)成情況的分析考察，尤其要對(duì)氬氣的含量加以研究，使合金鋼在參與焊接過程中可能出現(xiàn)的損失問題得到明確判斷，保證壓力容器的應(yīng)用價(jià)值得到有效維護(hù)。合金鋼在使用的過程中還必須具備對(duì)材料熱裂傾向的研究和總結(jié)，尤其要注意使用低線能量焊接技術(shù)對(duì)壓力容器進(jìn)行多層焊接處置，使焊接裂縫可以得到更加合理的規(guī)避。合金鋼在焊接技術(shù)應(yīng)用的過程中，還必須實(shí)現(xiàn)對(duì)氮元素含量情況的考察，使氣孔缺陷問題可以得到更加有效的控制，進(jìn)而滿足壓力容器的焊接需要。

2.2 提高熱影響區(qū)的布置合理性

合金鋼在探索應(yīng)用途徑的過程中，必須將壓力容器的制備和應(yīng)用需求進(jìn)行詳細(xì)的研究考察，結(jié)合溫度區(qū)域的形成規(guī)律，制定金屬間化合物的控制策略，使合金鋼在使用的過程中，可以在脆性控制方面取得理想的成效，并保證壓力容器可以憑借焊接接頭的調(diào)整控制，更加有效的滿足多元化使用需要。一定要加強(qiáng)對(duì)哈利容器母材構(gòu)成情況的考察，并在熱影響區(qū)設(shè)置考察的過程中，加強(qiáng)對(duì)金屬化合物檢驗(yàn)措施的分析，確保不同類型的試驗(yàn)方法可以凸顯出自身優(yōu)勢(shì)，為相關(guān)檢驗(yàn)技術(shù)的改良提供精準(zhǔn)保障。在熱影響區(qū)布置策略設(shè)計(jì)過程中，務(wù)必加強(qiáng)對(duì)沖擊試驗(yàn)構(gòu)成情況的考察，并對(duì)低溫狀態(tài)下，母材和熱影響區(qū)的關(guān)聯(lián)性進(jìn)行深入分析，保證合金鋼應(yīng)用的相關(guān)技術(shù)指標(biāo)得到合理化設(shè)定，為熱影響區(qū)的高水平布置提供支持。熱影響區(qū)設(shè)置策略的制定還必須實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬件相構(gòu)成情況的考察，使熱影響區(qū)的工藝評(píng)定方案可以得到相應(yīng)的調(diào)整，并保證合金鋼的應(yīng)用工藝評(píng)定策略可以得到相應(yīng)的改良。

2.3 提高合金鋼耐腐蝕性能的開發(fā)水平

壓力容器一定要對(duì)提升耐腐蝕性能的重要性加以總結(jié)，根據(jù)合金鋼的構(gòu)成情況，制定壓力容器耐腐蝕性能的優(yōu)化策略。要從分析壓力容器腐蝕機(jī)理的角度出發(fā)，制定合金鋼的應(yīng)用方案，尤其要對(duì)金屬碳化過程中的析出材質(zhì)進(jìn)行深入研究，為壓力容器明確原材料構(gòu)成情況提供經(jīng)驗(yàn)支持，進(jìn)而滿足耐腐性性能的優(yōu)化需要。壓力容器的制備一定要強(qiáng)化對(duì)強(qiáng)氧化性酸侵蝕情況的關(guān)注，尤其要對(duì)硝酸檢驗(yàn)法進(jìn)行合理應(yīng)用，并保證合金鋼的物資含量可以得到相應(yīng)的調(diào)整，以此滿足壓力容器的保護(hù)需求。一定要加強(qiáng)對(duì)強(qiáng)氧化性酸應(yīng)用特征的分析，尤其要對(duì)晶間腐蝕性進(jìn)行深入研究，使合金鋼在抗腐蝕性建設(shè)的過程中，可以憑借其酸性敏感情況，制定合金鋼質(zhì)量判斷依據(jù)，為壓力容器提高抗腐蝕水平提供幫助。務(wù)必加強(qiáng)對(duì)快速腐蝕生成原理的考察，尤其要對(duì)強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的構(gòu)成特征進(jìn)行具體研究，保證合金鋼的使用可以在明確腐蝕性問題具體危害的情況下得到改進(jìn)，并保證合金鋼的腐蝕敏感性可以得到更加科學(xué)的判斷。壓力容器在使用合金鋼的過程中，還需要靈活使用銅屑法進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)，并保證管控腐蝕性問題的標(biāo)準(zhǔn)得到優(yōu)化，以此維護(hù)合金鋼的順利應(yīng)用。

2.4 加快完善合金鋼焊接技術(shù)

要結(jié)合壓力容器的具體使用需要，對(duì)合金鋼焊接技術(shù)進(jìn)行調(diào)整創(chuàng)新，尤其要對(duì)壓力容器焊接最新技術(shù)的創(chuàng)新情況進(jìn)行總結(jié)，使壓力容器的焊接可以在明確合金鋼特性的基礎(chǔ)上得到改進(jìn)，更加有效的滿足厚壁容器焊接技術(shù)的具體應(yīng)用要求。一定要加強(qiáng)對(duì)焊接技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)的分析考察，并對(duì)影響焊接效率的因素進(jìn)行總結(jié)，尤其要對(duì)新型焊接技術(shù)在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)中的普及情況進(jìn)行詳細(xì)總結(jié)研究，使影響焊接效率的因素得到明確。合金鋼焊接技術(shù)的應(yīng)用還需要對(duì)雙絲窄間隙埋弧焊的相關(guān)經(jīng)驗(yàn)加以總結(jié)，尤其要對(duì)加氫反應(yīng)器的實(shí)際應(yīng)用情況進(jìn)行總結(jié)，并對(duì)環(huán)焊縫的特征加以考察，使合金鋼在使用能夠在焊縫工藝試驗(yàn)方面取得更大進(jìn)展。壓力容器的焊接技術(shù)還需要對(duì)焊接設(shè)備的形態(tài)特征進(jìn)行考察，并對(duì)影響焊接技術(shù)適用范圍的因素進(jìn)行總結(jié)，使焊接質(zhì)量和效率的影響因素能夠得到進(jìn)一步明確， 并保證超聲檢測(cè)等技術(shù)能夠在合金鋼焊接質(zhì)量督查中發(fā)揮更大的作用，借此維護(hù)壓力容器的使用性能。

3 結(jié)論

合金鋼的高水平應(yīng)用可以使壓力容器的制備和使用獲得有利支持。因此，對(duì)當(dāng)前壓力容器行業(yè)原料應(yīng)用存在的不足加以總結(jié)，并結(jié)合壓力容器行業(yè)的實(shí)際情況，對(duì)合金鋼的應(yīng)用前景進(jìn)行分析，制定切實(shí)可行的改進(jìn)策略，對(duì)提升合金鋼在壓力容器行業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用質(zhì)量，具有十分重要的意義。