武志強,武文龍
(蘇州吳中綜合能源有限公司,江蘇 蘇州 215124)
鍋爐設(shè)備在電廠生產(chǎn)發(fā)展中有著重要的作用,但由于電廠生產(chǎn)工作環(huán)境較為惡劣,生產(chǎn)負(fù)荷較大,導(dǎo)致鍋爐設(shè)備在運行過程中常出現(xiàn)各種問題和瑕疵,對電廠生產(chǎn)效率造成了巨大影響。電廠經(jīng)營管理者應(yīng)加大在鍋爐設(shè)備運行維護(hù)中的投入,在管理制度的優(yōu)化改善和專業(yè)維護(hù)檢修人員的配置下,鍋爐設(shè)備維護(hù)管理工作將會得到有效改善,通過定期維護(hù)檢修和鍋爐運行優(yōu)化調(diào)整,將進(jìn)一步提高電廠生產(chǎn)運行效率。
現(xiàn)如今,我國的電廠主要以火力發(fā)電廠為主。鍋爐是火力發(fā)電廠的重要設(shè)備,它的安全環(huán)境和工作狀態(tài)可以直接影響到整個發(fā)電廠的供電量,同時還對相關(guān)聯(lián)的企業(yè)單位有直接經(jīng)濟效益的影響?;鹆Πl(fā)電廠鍋爐設(shè)備因長時間使用,各部位會存在不同程度的老化現(xiàn)象,所以必要的運行維護(hù)就成為保障鍋爐使用壽命的關(guān)鍵,例如:維修檢查;及時判斷出鍋爐的問題。同時在有數(shù)據(jù)支持的條件時,維修人員一定要學(xué)會利用已有的數(shù)據(jù),對可能或者已經(jīng)出現(xiàn)的問題及時做出正確的判斷和處理等等。對于火力發(fā)電廠來說,完善這些方面的舉措對于鍋爐穩(wěn)定運行是非常有意義的。利用電子信息技術(shù)進(jìn)行收集和監(jiān)察鍋爐的實時數(shù)據(jù)和工作狀態(tài),調(diào)節(jié)鍋爐運行環(huán)境,完善鍋爐的維修規(guī)范,持續(xù)優(yōu)化鍋爐的高效利用,并且重視鍋爐的日常保養(yǎng),能夠在一定程度上提高鍋爐設(shè)施的使用壽命,以及減少維修的支出。
電廠鍋爐運行與電廠的經(jīng)濟效益以及安全性有著十分緊密的聯(lián)系,鍋爐運行的關(guān)鍵就是要確保和外界負(fù)荷一致。一旦外界負(fù)荷產(chǎn)生變化,就需要對鍋爐的汽溫、汽壓與水量實施調(diào)整。除此之外,還需要確保負(fù)荷的穩(wěn)定性,同時要觀察鍋爐內(nèi)部的因素是否出現(xiàn)變化,這是由于內(nèi)部因素的改變也會讓鍋爐的運行狀態(tài)出現(xiàn)變化。一般情況下,建議對外界負(fù)荷以及鍋爐內(nèi)部的動態(tài)進(jìn)行監(jiān)測,二者只要有一個出現(xiàn)變化,就需要對鍋爐進(jìn)行調(diào)整。針對鍋爐的監(jiān)測與調(diào)整工作,應(yīng)當(dāng)將下面幾點做好:①確保鍋爐內(nèi)部的蒸發(fā)量和外界負(fù)荷保持平衡。②確保給水量正常。③確保汽溫與汽壓的狀態(tài)保持穩(wěn)定。④保證爐水以及蒸汽的質(zhì)量達(dá)標(biāo)。⑤讓煤粉得到充分燃燒,同時要盡量將熱量在下一個流程中得到應(yīng)用,降低熱量的消散。
針對電廠鍋爐的相關(guān)工作人員,要求其既應(yīng)當(dāng)對鍋爐設(shè)備的結(jié)構(gòu)以及運行原理進(jìn)行掌握,又應(yīng)當(dāng)結(jié)合鍋爐結(jié)構(gòu)特點來嚴(yán)格根據(jù)相關(guān)要求以及標(biāo)準(zhǔn)來開展專業(yè)化操作,同時還應(yīng)當(dāng)具備可以對突發(fā)事故進(jìn)行有效處理的能力,具體應(yīng)當(dāng)將以下幾點工作做好:①事故發(fā)生以后,應(yīng)當(dāng)保持冷靜,結(jié)合事故現(xiàn)象來對事故的原因進(jìn)行合理判斷,采取具有針對性的措施,就算當(dāng)時不能解決問題,也應(yīng)當(dāng)把事故所帶來的影響降至最低。②應(yīng)當(dāng)在確保設(shè)備完整性與人身安全的基礎(chǔ)上,把機組負(fù)荷轉(zhuǎn)移至正常運行的機組上,以此來確保供電正常,使用戶可以正常用電。③若是出現(xiàn)的事故較為嚴(yán)重,應(yīng)當(dāng)緊急停爐,防止引發(fā)更大的事故發(fā)生,同時應(yīng)當(dāng)在第一時間通知上級部門,申請負(fù)荷調(diào)配。為了確保汽輪機的安全性,應(yīng)當(dāng)在汽輪機停止運轉(zhuǎn)之后再將單元機組的鍋爐主汽門關(guān)閉。
電廠鍋爐一般是利用設(shè)備來獲取煤炭燃燒過程中的能源,然后使其轉(zhuǎn)為成電能。要想使煤炭能源可以充分釋放,電廠通常會將燃燒溫度控制到1500℃~1600℃之間,以此來使電力能源的轉(zhuǎn)化效率得到提升。不過煤炭燃燒產(chǎn)生的煤粉灰也會在這個溫度范圍內(nèi)由固體傳變成半固體狀態(tài)來在鍋爐內(nèi)部飄散,在溫度降低以后,爐膛逐漸冷卻,這些半固體狀態(tài)的煤粉灰就會很快在爐膛壁上進(jìn)行凝固。隨著煤炭的不斷燃燒,在爐膛壁上凝固的煤粉灰也逐漸增多,最后就會出現(xiàn)結(jié)渣塊,對爐膛的冷卻效果造成嚴(yán)重影響。
鍋爐汽壓超高可以分為兩種:主蒸汽壓力過高與再熱器壓力超高。主蒸汽壓力過高一般是主蒸汽壓力值出現(xiàn)變色報警,而造成這種情況的原因通常為鍋爐與汽機的流量超過相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或者運行過程中汽輪機閥門以及主汽門的誤操作。再熱器的壓力超高主要是鍋爐負(fù)荷與燃料量出現(xiàn)失衡導(dǎo)致的,或者是中壓調(diào)節(jié)門出現(xiàn)了問題。
造成安全閥泄漏問題的主要原因主要有兩個,首先,在鍋爐運行時,各種煤炭燃燒過程中揮發(fā)的殘渣會在安全閥密封面上慢慢累積,最后就會出現(xiàn)大面積的污漬油面以及雜質(zhì)結(jié)塊,使原來的密封面的平面堵被頂替,同提升了其體積,再加上其沒有比較好的堵塞以及防護(hù)效果,就會使閥芯以及閥座之間出現(xiàn)空隙,最后出現(xiàn)泄漏的情況。其次就是鍋爐長時間高負(fù)荷運行,讓安全閥的密封面受到磨損,或者由于設(shè)備長時間出現(xiàn)非正常的震動,使安全閥芯片受到破壞。上述兩種情況都會讓安全閥的整體結(jié)構(gòu)變得不穩(wěn)定,最終形成安全閥門泄漏的問題。
鍋爐的燃燒率會對其高效運行以及能源節(jié)約有著直接影響,鍋爐燃燒率與爐膛氧量參數(shù)、進(jìn)風(fēng)風(fēng)速參數(shù)、鍋爐燃料中的水分比等參數(shù)有著十分緊密的聯(lián)系。鍋爐運行過程中需要結(jié)合鍋爐的運行參數(shù)對爐膛內(nèi)的氧量參數(shù)開展相應(yīng)的控制,要想進(jìn)一步確保燃料能夠充分燃燒,就需要調(diào)整燃料的水分比,并且需要對鍋爐燃燒的參數(shù)與燃燒動力參數(shù)開展相應(yīng)的檢測工作,根據(jù)檢測數(shù)據(jù)來科學(xué)化地調(diào)整一次進(jìn)風(fēng)參數(shù)和二次進(jìn)風(fēng)參數(shù),以此來增強鍋爐的綜合燃燒效率,進(jìn)而提高電廠鍋爐的運行水平。針對鍋爐運行效率的調(diào)節(jié),需要對鍋爐的一次進(jìn)風(fēng)參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格控制,以此來提升煤粉的預(yù)熱溫度,而通過對二次進(jìn)風(fēng)參數(shù)調(diào)節(jié)能夠進(jìn)一步提升煤粉的燃燒效率,并且還可以對鍋爐爐膛的熱度實施偏差調(diào)整,進(jìn)而讓鍋爐的燃燒效率始終處于最佳運行狀態(tài)。
要想讓鍋爐燃燒過程中的煙氣量得到有效控制,就需要嚴(yán)格控制鍋爐當(dāng)中的空氣質(zhì)量與漏風(fēng)情況。只有對空氣質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制,才可以確保鍋爐當(dāng)中的燃料得到充分燃燒。如果鍋爐當(dāng)中的空氣質(zhì)量過大,鍋爐當(dāng)中的資源同樣無法得到充分燃燒,同時還會提升鍋爐的排煙溫度,進(jìn)而使鍋爐在運行過程中在很大程度上提升排煙熱損失,嚴(yán)重影響熱效率。
對于鍋爐當(dāng)中的蒸汽含鹽量來說,需要制定相應(yīng)的控制措施來防止蒸汽含鹽量過高。第一,需要對鍋爐當(dāng)中水的品質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格控制,遵循相關(guān)程序來制備除鹽水,確保鍋爐用水的雜質(zhì)含量達(dá)標(biāo),進(jìn)而減少蒸汽當(dāng)中的含鹽量。其次,針對鍋爐的運行情況,應(yīng)當(dāng)做好監(jiān)測工作,若是結(jié)垢的現(xiàn)象較為嚴(yán)重,就應(yīng)當(dāng)在第一時間通過相應(yīng)措施來實施酸洗,以此來清除管壁上的積垢。最后,相關(guān)操作人員還應(yīng)當(dāng)積極提升自身的綜合素質(zhì)水平,對鍋爐開展運行管理工作,充分掌握運行技術(shù),以此來避免在鍋爐運行過程中發(fā)生超溫超壓的問題,以此來確保鍋爐的穩(wěn)定運行。
鍋爐受熱面的清潔程度與受熱的實際質(zhì)量以及效率有著緊密的聯(lián)系,若是受熱面上的煤灰以及煤渣較多,就會使鍋爐的受熱過程受到嚴(yán)重影響,使熱量不能從鍋爐內(nèi)部有效傳遞出來,進(jìn)而造成了熱效率受到影響。要想進(jìn)一步解決該項問題,工作人員需要對受熱面開展定期清理工作,防止受熱面沉積污垢,例如應(yīng)當(dāng)對進(jìn)風(fēng)和進(jìn)粉情況開展相應(yīng)的調(diào)整,使進(jìn)風(fēng)效率、進(jìn)風(fēng)量、爐內(nèi)溫度等可以控制在合理范圍,確保爐內(nèi)的受熱面積均勻,不會出現(xiàn)局部溫度低于或者超過標(biāo)準(zhǔn)值的現(xiàn)象,若是在受熱面上有灰,需要工作人員在第一時間進(jìn)行清理。
在電廠鍋爐運行過程中,安全閥發(fā)揮著重要作用,其與鍋爐運行的穩(wěn)定性以及安全性有著緊密聯(lián)系。所以,工作人員一定要確保安全閥可以正常使用。第一,工作人員需要對安全閥開展定期的檢測以及清理工作,第一時間更換老化設(shè)備,如果發(fā)生安全閥泄漏的問題,就需要停止鍋爐運行,及時開展設(shè)備維修以及跑秤試驗,保證安全閥能夠正常應(yīng)用。第二,對機械內(nèi)部的結(jié)構(gòu)設(shè)計進(jìn)行優(yōu)化,對機械設(shè)備異常震動的原因進(jìn)行判斷,并且要對安全閥的生產(chǎn)質(zhì)量與結(jié)構(gòu)組成進(jìn)行嚴(yán)格控制,以此來防止異常震動問題對安全閥造成的破壞。
電廠鍋爐設(shè)備內(nèi)部維護(hù)檢修對操作者技術(shù)要求和專業(yè)要求較高,維護(hù)檢修人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)范和安全原則對鍋爐內(nèi)部進(jìn)行檢查。爐內(nèi)結(jié)焦、積灰問題主要是因為鍋爐設(shè)備在運行過程中,由于溫度過高導(dǎo)致燃料中的金屬物質(zhì)發(fā)生氧化反應(yīng)并依附到鍋爐內(nèi)部,從而導(dǎo)致高溫性結(jié)焦物質(zhì)的產(chǎn)生,結(jié)焦物質(zhì)會對鍋爐爐膛受熱面造成干擾影響。這要求維護(hù)檢修人員在發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)結(jié)焦問題后應(yīng)采取有效的處理方式對鍋爐進(jìn)行清潔處理,清除爐內(nèi)結(jié)焦物質(zhì)。爐內(nèi)積灰則是由于鍋爐在生產(chǎn)運行過程中會產(chǎn)生大量的煙氣,而煙氣中則含有一定濃度的灰粒,這些灰粒會在空氣沉降作用下沉積在過熱器、空氣預(yù)熱器等設(shè)備中。由于積灰灰粒的覆蓋面積較廣,吸附力較強,維護(hù)檢修人員在進(jìn)行清灰處理時需要利用專業(yè)的清灰工具進(jìn)行處理,以進(jìn)一步提高鍋爐內(nèi)部的潔凈度。
電廠設(shè)備管理人員對于鍋爐設(shè)備進(jìn)行日常使用管理時,需要對鍋爐啟動運行情況進(jìn)行檢查,了解是否有運行異常的情況,如果沒有問題,需要定期對鍋爐運行質(zhì)量及效率進(jìn)行檢查分析,如果找出問題,盡快提出解決方案。做好鍋爐運行故障問題的妥善處理解決工作,并且工作人員需要將鍋爐設(shè)備日常運行維護(hù)工作開展時的全部工作內(nèi)容編制為檔案,為鍋爐設(shè)備后續(xù)定期開展的運行維護(hù)工作良好開展提供依據(jù)。對于鍋爐設(shè)備進(jìn)行定期運行維護(hù)工作時,需要電廠設(shè)備管理人員對于鍋爐設(shè)備做好定期運行檢測工作,如果檢出鍋爐設(shè)備存在著運行問題,那么需要及時解決。具體進(jìn)行鍋爐運行檢測工作時,包括外部與內(nèi)部兩個方面的檢查工作,重點需要對鍋爐設(shè)備的受熱面是否清潔無污垢、燃燒器制動系統(tǒng)是否運行良好、鍋爐設(shè)備螺栓是否穩(wěn)固等情況進(jìn)行檢測分析,確定鍋爐設(shè)備相應(yīng)的區(qū)域檢查出來問題后,對于問題嚴(yán)重的地方進(jìn)行維修處理,對于受損嚴(yán)重的零部件進(jìn)行更換處理,最終使得電廠鍋爐設(shè)備經(jīng)過有效的檢測,保證鍋爐設(shè)備的使用價值。
綜上所述,對發(fā)電廠鍋爐的檢修運行與維護(hù),能有效的提升鍋爐的安全性與穩(wěn)定性,促使其可靠運行。因此,相關(guān)工作人員應(yīng)加大對鍋爐維護(hù)檢修工作的重視力度,避免鍋爐安全事故的發(fā)生,促使其始終處于最佳的工作狀態(tài),延長自身的使用壽命,從而提升發(fā)電廠的工作效率,獲取可觀的經(jīng)濟效益。