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      電解鋁生產(chǎn)固體廢物大修廢渣無害化處置技術(shù)研究

      2021-11-30 06:19:06
      世界有色金屬 2021年21期
      關(guān)鍵詞:電解鋁廢渣電解槽

      魏 溪

      (甘肅東興鋁業(yè)有限公司,甘肅 嘉峪關(guān) 735100)

      伴隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展不斷加快,國內(nèi)工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域產(chǎn)生了更多生產(chǎn)方式上的改變,將各類資源與生產(chǎn)活動進行結(jié)合,創(chuàng)新出更多生產(chǎn)資源。目前國內(nèi)電解鋁生產(chǎn)方式得到了廣泛應(yīng)用,其技術(shù)工藝和生產(chǎn)水平均有所提升。在生產(chǎn)過程中,固體廢棄物和大修廢渣含有較多危險物質(zhì),其構(gòu)成成分較為復(fù)雜,處理不當(dāng)?shù)脑?,產(chǎn)生不可預(yù)估的后果。在技術(shù)研發(fā)過程中需要明確出廢棄物以及大修廢渣的危害,并且明確其構(gòu)成物質(zhì),針對廢棄物當(dāng)中的化學(xué)物質(zhì)進行化學(xué)性質(zhì)地分析,盡可能的將無害化處理理念融入到技術(shù)中,確保有毒有害物質(zhì)被有效凈化處理,達到保護環(huán)境的目的。

      1 電解鋁生產(chǎn)固體廢棄物和大修廢渣基本介紹

      氟化鹽作為電解鋁生產(chǎn)過程中不可或缺的化學(xué)物質(zhì),其在生產(chǎn)中融入到電解溶液當(dāng)中作為添加劑發(fā)揮作用,并且氟化鹽會被電解槽襯里吸收一部分,導(dǎo)致電解槽中蘊含一定的氟化鹽物質(zhì),從而企業(yè)進行電解槽生產(chǎn)設(shè)備大修時會出現(xiàn)大修廢渣,造成環(huán)境污染。經(jīng)過實際工作調(diào)查發(fā)現(xiàn),每當(dāng)金屬鋁在電解槽中進行生產(chǎn)時,每噸金屬鋁出現(xiàn)會讓電解槽存在五到六千克不等的氟化物。

      在電解鋁生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢棄物和維修出現(xiàn)的大修廢渣中含有較多數(shù)量的氟化物和氰化物,極其危險,一旦排放工作不合理會影響到周邊的生態(tài)健康,造成淡水資源的污染[1]。

      2 常見工業(yè)固體廢棄物處理方式

      伴隨著工業(yè)生產(chǎn)活動的發(fā)展,固體廢棄物的量不斷增加。常規(guī)性處理方式包括以下幾項內(nèi)容:其一是預(yù)處理,該方式是在固體廢棄物處理之前進行的,采用粉碎、碾壓的方式經(jīng)固體廢棄物進行集中處理,使其滿足更多細化處理條件。其二是物理和化學(xué)處理,這兩種處理方式均會與物體廢棄物的基本化學(xué)性質(zhì)和物理性質(zhì)產(chǎn)生關(guān)聯(lián)性,具有較強的專業(yè)性。

      3 電解鋁生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢棄物處理問題探究

      在進行電解鋁固體廢棄物處理時,根據(jù)處理物體的不同,并且考慮各類影響因素,切實分析問題出現(xiàn)原因和解決策略,進而更為合理和科學(xué)地處理廢棄物[2]。

      3.1 處理站選址問題分析

      在進行固體廢棄物處理時,需要選擇合適的地址才能保證處理過程中產(chǎn)生的污染影響降到最低,并且選址問題關(guān)系到后續(xù)排放問題,需要秉持仔細和謹(jǐn)慎的態(tài)度。合理的選址讓相關(guān)企業(yè)處理凈化工作事半功倍,并且不會對環(huán)境造成影響,因此,在降低工作建設(shè)成本的同時,保障了社會生態(tài)的健康發(fā)展。在進行固體廢棄物處理站選址時,需要考慮周圍一定面積內(nèi)區(qū)域的風(fēng)向以及氣候變化,對一段時間內(nèi)的天氣風(fēng)向變化進行記錄,綜合變化規(guī)律,將處理站位置選定在下風(fēng)口,有水地區(qū)就要向處理站的位置安排在下游地區(qū),以此保證水質(zhì)健康。

      3.2 處理過程出現(xiàn)的環(huán)境問題分析

      由于電解鋁生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的殘渣對環(huán)境污染性較強[3],需要進行深化處理,進而徹底消除遺留的殘渣。因此,在處理工作之前對整體處理項目規(guī)模進行明確,了解具體工作量,避免產(chǎn)生更多工作失誤。同時,項目負責(zé)人需要對實際情況有所了解,進而及時解決處理站發(fā)生的處理問題,確保處理工作的安全。項目負責(zé)人需要在工作質(zhì)量得到保證后,降低處理成本,重視電解鋁廢渣處理過程中的有效簡化研究,重視廢渣處理過程,減少決策失誤,進而減少資源浪費。

      3.3 處理工藝流程問題分析

      在進行電解鋁生產(chǎn)廢渣處理時,相關(guān)工作人員需要明確無害化處理技術(shù),將處理過程中出現(xiàn)的多個影響因素進行分析,提升處理工藝水準(zhǔn)。結(jié)合我國目前的環(huán)境保護和低碳發(fā)展策略分析,電解鋁殘渣的科學(xué)有效處理為社會發(fā)展帶來新動力。

      工作人員作為處理工作的主要支持力,在處理的工程中,需要明確排放時間,反復(fù)檢驗樣品是否合格,從而降低排放污染出現(xiàn)的可能性,并且根據(jù)實踐信息將數(shù)據(jù)內(nèi)容上傳,儲存樣品數(shù)據(jù),進而無害化處理技術(shù)能夠得到更為精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)依靠。

      4 無害化處理技術(shù)實踐應(yīng)用分析

      在進行電解鋁生產(chǎn)固體廢棄物和大修廢渣處理時,常規(guī)處理手段中存在廢渣泄露的風(fēng)險,而無害化處理技術(shù)的研發(fā)正是為了讓泄露風(fēng)險盡可能的趨近于零,具體應(yīng)用工藝有以下幾項內(nèi)容。

      4.1 無酸濕法無害化處理技術(shù)

      無酸濕法處理技術(shù)主要運用的理論技藝是將廢渣進行研磨碾壓,通過混合攪拌得到粉末,進而利用粉末當(dāng)中出現(xiàn)的氟化物及氰化物進行化學(xué)處理,需要在送進混料機之前進行有害物質(zhì)含量檢驗,確?;炝蠙C中其他各類物質(zhì)能夠與廢物殘渣進行科學(xué)混合。

      4.2 回轉(zhuǎn)窯炭燒無害化處理技術(shù)

      回轉(zhuǎn)窯炭燒處理技術(shù)需要先將固體廢棄物進行研磨處理,在出現(xiàn)粉末狀態(tài)后,方便進一步處理。將粉末與合理數(shù)量的石灰石和粉煤炭進行混合,然后,在放入回轉(zhuǎn)窯中,借助高溫作用,將氟化物分解,消除毒害性,并且該處理方式充分利用資源,因為處理后的固化物可以加工成建設(shè)工程材料。

      4.3 浮選+物理化學(xué)無害化處理技術(shù)

      碳粉與電解質(zhì)結(jié)合產(chǎn)生的回收方式,采用物理與化學(xué)結(jié)合的方式將電解鋁生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢棄物和設(shè)備大修過程中產(chǎn)生的廢渣進行了無害化處理,并且借助回收物質(zhì)制作出新的使用產(chǎn)品,實現(xiàn)了資源的充分利用。首先要做的就是將廢渣、固化物進行研磨處理,分理處電解質(zhì)和炭粒,結(jié)合堿性溶液浸泡加酸性溶液浸泡的方式對電解槽中的廢舊陰極進行提純處理,使得廢渣的利用率大大提升。

      5 電解鋁生產(chǎn)固體廢棄物和大修廢渣無害化處理技術(shù)應(yīng)用管制途徑

      在電解鋁廢渣處理過程中,應(yīng)用無害化處理技術(shù)進行有害物質(zhì)降解凈化,應(yīng)用該技術(shù)需要一定的管理手段,保證技術(shù)實施到位。

      因此,需要建立管理體系,借助管理體系的約束,提升無害化技術(shù)應(yīng)用的工作效率,并且規(guī)范了有關(guān)技術(shù)的應(yīng)用流程。企業(yè)在對電解鋁生產(chǎn)廢渣進行處理時,借助于管理體系的完善,將不同工作內(nèi)容劃分等級,實現(xiàn)責(zé)任落實,建設(shè)專業(yè)管理團隊,使工作人員具備更高的責(zé)任意識,并且全面落實處理工作。同時,建立監(jiān)督考核體系。管理工作者的工作需要依靠具有一定管制意義的監(jiān)督秩序來開展,管理人員在無害化處理過程中需要肩負一定的責(zé)任,時刻監(jiān)督周圍環(huán)境的污染變化,科學(xué)高效的解決電解鋁殘渣處理工作中出現(xiàn)的問題,降低環(huán)境污染風(fēng)險,推廣普及無害化處理技術(shù)。

      6 結(jié)語

      隨著國家經(jīng)濟發(fā)展與生態(tài)環(huán)保工作的不斷結(jié)合,電解鋁企業(yè)需要對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢棄物和大修廢渣進行無害化處理,以此實現(xiàn)低碳環(huán)境的經(jīng)濟發(fā)展和建設(shè)。本文借助于無害化處理技術(shù),提高了資源利用率,降低了企業(yè)經(jīng)營成本。

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