喬石 邵婉
(煙臺北方星空自控科技有限公司,山東 煙臺 264003)
人工智能技術(shù)主要通過與高精細(xì)設(shè)備結(jié)合,將計算機和電子信息系統(tǒng)作為載體、哲學(xué)和其他知識的理論指導(dǎo),其包括很多主題知識,是一項強大的實用新技術(shù)。人工智能技術(shù)可以結(jié)合機械設(shè)計和制造,達(dá)到了機械設(shè)計自動化的預(yù)期目標(biāo)。有助于制造業(yè)企業(yè)持續(xù)擴大生產(chǎn)規(guī)模,同時大大提高技術(shù)水平和企業(yè)精度,降低成本投資,大大提高企業(yè)生產(chǎn)效率;對提高安全生產(chǎn)也有重要作用。同時,人工智能信息技術(shù)是一種非常具有挑戰(zhàn)性的科學(xué)管理技術(shù),它需要技術(shù)人才在計算機、心理學(xué)、哲學(xué)上同時熟練,從而進(jìn)行人工智能的科學(xué)利用。目前,人工智能技術(shù)已廣泛應(yīng)用于各種生活中,不斷地創(chuàng)新和優(yōu)化,其發(fā)展達(dá)到前所未有的高度。
機械電子學(xué)技術(shù)嚴(yán)格意義上來說,是通過企業(yè)網(wǎng)絡(luò)會計信息系統(tǒng)傳遞功能來監(jiān)測生產(chǎn)產(chǎn)品的。在信息傳輸中,機電技術(shù)不穩(wěn)定,很難獲得準(zhǔn)確的信息結(jié)果和實際數(shù)據(jù)。傳統(tǒng)的機電系統(tǒng)在信息描述中缺乏準(zhǔn)確度和準(zhǔn)確度。在描述信息時,機械系統(tǒng)工程的日常操作無法滿足制造產(chǎn)品的質(zhì)量要求。人工智能在會計信息進(jìn)行處理中的應(yīng)用促進(jìn)了系統(tǒng)分析數(shù)據(jù)的穩(wěn)定傳輸,可以有效解決在提供機械和電子工程項目信息時的不穩(wěn)定性和其他復(fù)雜環(huán)境問題。使用人工智能和機械電子學(xué)在產(chǎn)業(yè)界的發(fā)展中是必然的趨勢。
機械產(chǎn)品的數(shù)字化主要依靠微控制器技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展。數(shù)字機械和電子信息技術(shù)企業(yè)產(chǎn)品的人機界面具有人性化的特點,操作過程和維護(hù)管理方法變得簡單,有助于學(xué)生提高工作和生活學(xué)習(xí)工作效率。通過提高函數(shù)連接的精度,可以優(yōu)化人工智能的使用和控制,保證相關(guān)數(shù)據(jù)的快速運算,清晰直觀地顯示相關(guān)計算參數(shù)和無窮近連續(xù)函數(shù)。并且,可以實現(xiàn)操作的正確性和柔軟性。在人工智能技術(shù)中,專家系統(tǒng)控制有助于設(shè)備控制電工。通過這些系統(tǒng)組成的人工智能技術(shù),可以降低電氣設(shè)備投資的管理成本。
人工智能技術(shù)應(yīng)用于焊接機器人領(lǐng)域,不但提高了焊接機器人的高度功能,還降低了焊接機器人的生產(chǎn)成本,因而該技術(shù)被普及。為了能夠提高焊接機器人的工作學(xué)習(xí)效率和品質(zhì),降低焊接機器人的加工生產(chǎn)成本,焊接機器人可以使用接觸傳感器和電弧傳感器進(jìn)行焊接部的在線監(jiān)視。焊接機器人采用超聲波或磁粉探傷技術(shù)對焊接工件進(jìn)行在結(jié)檢測,直接檢測焊接過程中的缺陷,及時補償焊接誤差,使焊接部位達(dá)到焊接標(biāo)準(zhǔn)。焊接工業(yè)機器人可以適當(dāng)進(jìn)行檢測系統(tǒng)焊接接頭,判斷焊接機器人的接頭工作質(zhì)量,確保企業(yè)焊接接頭的健全性,使焊接部的平滑度更平滑,減少焊接裂紋,提高自己焊接的完整性。
結(jié)合人工智能技術(shù)和計算機技術(shù),可以形成智能控制系統(tǒng)的智能控制技術(shù)。目前,在電子工程領(lǐng)域應(yīng)用智能控制系統(tǒng)較好智能控制技術(shù)。例如,在使用階段的工業(yè)生產(chǎn),人工智能可以模擬特定的生產(chǎn)過程。通過人工智能模擬和管理,我們可以密切關(guān)注工業(yè)企業(yè)生產(chǎn),減少生產(chǎn)成本、加強生產(chǎn)成本控制管理。高風(fēng)險地區(qū)知識控制系統(tǒng)的應(yīng)用生產(chǎn)崗位可以改善后安全性監(jiān)測質(zhì)量,減少源安全事故發(fā)生率。智能控制在應(yīng)用程序設(shè)計階段,系統(tǒng)分析可以將人工智能與機械工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)相結(jié)合,最大限度地為企業(yè)節(jié)省人力資源和材料資源。
在機械設(shè)計制造中,故障診斷系統(tǒng)是十分重要的。故障診斷系統(tǒng)可以提高故障排除和維護(hù)效率,有效地提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。其主要是分析并比較系統(tǒng)動作的異常數(shù)據(jù)并對其進(jìn)行一定的處理。在機械設(shè)計、制造中,首先,在指定的機械裝置中,系統(tǒng)正確地識別、分析、判斷輸入信息,通過搜集數(shù)據(jù)庫,診斷出是什么故障以及故障的具體原因。接著結(jié)合系統(tǒng)信息數(shù)據(jù)庫中存儲的診斷結(jié)果類似的事例,得到系統(tǒng)故障的分析結(jié)果,向維護(hù)人員提供相關(guān)設(shè)備保護(hù)意見,這一應(yīng)用大大改善了維護(hù)性和品質(zhì)。
目前我國的機械設(shè)計制造行業(yè)正在蓬勃發(fā)展,而人工智能技術(shù)的發(fā)展也方興未艾。按照當(dāng)前的情況預(yù)測,在未來,將有越來越多的機械設(shè)計制造行業(yè)將人工智能技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新發(fā)展與大力應(yīng)用,發(fā)揮更大的經(jīng)濟效益與社會影響。