張佑建

濱化集團股份有限公司 山東濱州 256600

1 石油化工工藝管道安裝綜述

由于石化工程的危險性比較高，在使用和運輸過程中會產(chǎn)生一定的有害物質(zhì)，如果情況嚴重，甚至會發(fā)生爆炸。因此，應(yīng)加強管道施工管理，盡量避免因管道施工問題而引發(fā)的安全事故[1]。

工作人員在安裝管道時，應(yīng)嚴格按照有關(guān)設(shè)計圖紙和工程規(guī)范進行操作，有效控制工程整體質(zhì)量。由于油的爆炸或有毒氣體的產(chǎn)生是不可控的，安裝管道時應(yīng)設(shè)置較好的密封排放系統(tǒng)，并記錄安裝過程中的有關(guān)事項。

此外，在科學(xué)技術(shù)不斷優(yōu)化創(chuàng)新的基礎(chǔ)上，將科學(xué)技術(shù)合理應(yīng)用于石化工藝管道的安裝，可以有效保證石化工程的質(zhì)量安全，促進石化企業(yè)的正常運行。

2 工藝管道安裝施工存在的問題

2.1 高焊接風險

焊接是工藝管道安裝階段的重要技術(shù)手段。石油化工管道的偏差和組成是復(fù)雜的。只有一條管道無法完成整個管道布局任務(wù)。在大多數(shù)情況下，管道需要進行焊接處理。具體施工階段。部分人員質(zhì)量控制意識不強，未嚴格按規(guī)定操作，按以往經(jīng)驗進行焊接作業(yè)，可能造成管道焊接效果不符合工藝管道安裝設(shè)計要求。

2.2 保護不到位

復(fù)雜度高是石油化工工藝管道安裝階段的典型特點之一，有些管道需要跨越多種結(jié)構(gòu)。在布管過程中，由于人員素質(zhì)、設(shè)備技術(shù)水平和施工場地的影響，一些施工單位可能會遺漏二次護筒施工步驟，增加管道結(jié)構(gòu)損壞的風險，也可能成為管道安全事故的誘因。

2.3 圖紙和材料審查不完整

閥門是石油化工管道的重要組成部分。其外形雖小，但安裝效果與管道的正常使用密切相關(guān)。有些人員可能有不規(guī)范的施工行為，如按設(shè)計要求水平敷設(shè)的閥門實際上是傾斜或倒置安裝的，不利于液體在管道中的順利流動。

3 石油化工工藝管道安裝與處理對策

3.1 加強管道腐蝕的管理和控制

在工藝管道的運行過程中，很有可能出現(xiàn)腐蝕問題。原因是工藝管道埋在地下，在運行過程中會長期受到外界水、溫度等因素的影響。另外，管道輸送流體具有高腐蝕性的特點。因此，如果管道防腐處理不到位，出現(xiàn)腐蝕問題的概率和頻率就會增加。對此，在具體的管道安裝中，要加強對管道問題的防控，確保工藝管道的長期穩(wěn)定運行。

目前，管道安裝普遍采用石油瀝青、環(huán)氧煤瀝青等防腐材料。不同的防腐材料各有優(yōu)缺點，如石油瀝青具有投資成本低的優(yōu)點，但容易對周圍環(huán)境造成污染。因此，為保證管道防腐效果達標，避免對周圍環(huán)境的破壞，應(yīng)注意環(huán)氧煤瀝青材料的應(yīng)用。同時，通過對現(xiàn)場安裝情況的分析，制定科學(xué)的成本控制方案，降低管道防腐處理成本。

另外，安裝單位在管道安裝過程中要落實專項自查機制。只有管道安裝自檢和專項檢驗合格后，才能繼續(xù)進行監(jiān)督驗證工作，通過加強管道安裝檢驗，降低管道腐蝕概率。同時，在安裝過程中嚴格控制防腐材料的質(zhì)量，嚴禁使用劣質(zhì)材料進行管道防腐處理的現(xiàn)象。貫徹“五油三布”原則，按標準規(guī)范對管道防腐層進行處理。此外，一旦發(fā)生管道腐蝕，要在第一時間找到并落實解決問題的措施。結(jié)合腐蝕情況的具體分析，制定解決管道腐蝕問題的具體措施，避免腐蝕問題影響管道功能[2]。

3.2 加強管道焊接管控

管道的焊接質(zhì)量直接影響著管道能否長期穩(wěn)定運行。為了減少管道焊接問題的發(fā)生，焊接工作必須按規(guī)范和標準進行。在具體的焊接操作中，要求焊接人員在單線圖上標出焊接接頭的位置，以便于后續(xù)焊縫質(zhì)量檢驗的有效開展。在焊接質(zhì)量檢驗中，檢驗人員先按規(guī)范、標準檢查焊接質(zhì)量是否合格，確認焊接質(zhì)量合格后，再交專業(yè)工程師進行復(fù)檢，避免管道焊接問題的發(fā)生。管道焊縫的熱處理應(yīng)實行先檢測后實施的原則，事先檢查焊縫處理是否符合標準，并將試驗結(jié)果記錄在檢驗單上，試驗合格后再進行熱處理。需要注意的是，焊縫熱處理必須按規(guī)定進行，處理后應(yīng)重新檢查焊縫處理質(zhì)量。此外，為進一步加強管道焊接質(zhì)量，應(yīng)做好以下工作：焊接前應(yīng)對管道表面進行預(yù)處理，并徹底清除管道表面的雜質(zhì)和垃圾；嚴格按圖紙進行標準化焊接操作。焊接中如有方案問題，應(yīng)及時采取相應(yīng)的解決措施；合理選擇焊接工藝，結(jié)合焊接質(zhì)量要求和現(xiàn)場條件分析，保證施工工藝應(yīng)用的合理性。

3.3 加強閥門安裝控制

閥門的安裝質(zhì)量關(guān)系到工藝管道的穩(wěn)定性，并對后續(xù)的檢修作業(yè)產(chǎn)生影響。為保證閥門的安裝符合標準要求，在具體的安裝操作中，要按規(guī)定操作，結(jié)合現(xiàn)場情況分析，將閥門安裝在便于維修的位置，禁止閥桿朝下。如果閥門質(zhì)量體積過大，應(yīng)根據(jù)情況使用起重設(shè)備，以保證安裝質(zhì)量。同時，為了減少管道間距，要求人員錯開、錯開安裝閥門。如果工藝管道的主要輸送流體是腐蝕性和有毒流體，則在管道安裝過程中，必須將腐蝕性設(shè)備直接與管道連接。閥門的水平安裝，如無特殊安裝要求，禁止向下安裝。根據(jù)情況，將管道安裝在根部水平管段上。對于桿式閥門的安裝，需要在安裝前進行閥門開啟試驗，以判斷閥門開啟后是否會阻礙和限制人員通行。

4 結(jié)語

在石油化工工藝管道安裝階段，問題是不可避免的，但也有一些問題是可以預(yù)防和控制的。這就要求施工單位和所有安裝技術(shù)人員樹立質(zhì)量控制意識，結(jié)合工程實際情況，深入分析安裝工作中常見問題的誘發(fā)因素，加大對施工現(xiàn)場管道安裝質(zhì)量的監(jiān)督，嚴禁不規(guī)范施工等行為，確保工藝管道安裝施工順利進行，服務(wù)石化工程安全生產(chǎn)。