梳棉機用FT024型自調(diào)勻整器使用體會

張志強，張坤峰，段娜微，張 盼

(河北宏潤新型面料有限公司，河北 高陽 071500)

0 引言

筆者公司擁有40萬枚棉紡紗錠，主要生產(chǎn)品種為14.6 tex以下高檔純棉精梳紗。前紡全部采用青島宏大紡機清梳聯(lián)設(shè)備，梳棉機配置FT024型和FT025型2種自調(diào)勻整器。FT025型自調(diào)勻整器所有可調(diào)參數(shù)在人機界面直接輸入相應(yīng)數(shù)值即可，調(diào)節(jié)更加方便快捷。而FT024型自調(diào)勻整器參數(shù)僅FEED值為顯示值，可調(diào)參數(shù)為電位器或撥碼，包括WEIHGT值，GAIN值，S1，S2，S3等。

1 FT024型自調(diào)勻整器工作原理

FT024型自調(diào)勻整器應(yīng)用開環(huán)控制原理，檢測和校正在同一區(qū)位進行，利用安裝在給棉羅拉兩側(cè)的位移傳感器檢測筵棉的棉層厚度以控制給棉羅拉轉(zhuǎn)速。棉層厚度越大，給棉羅拉轉(zhuǎn)速越低；否則，反之；保證了相對穩(wěn)定的筵棉喂入量和棉條質(zhì)(重)量，改善了棉條的中、長、短片段均勻度[1-2]。

理論上FT024型自調(diào)勻整器的勻整范圍為340 g/m2～730 g/m2，即FEED值顯示(棉層厚度相對顯示值)為00～120；最佳棉層厚度為500 g/m2，即FEED值顯示為60。棉層厚度波動越小，勻整效果越佳，則FEED值波動范圍應(yīng)保持為50～80。

2 FT024型自調(diào)勻整器參數(shù)與調(diào)整方法

2.1 參數(shù)意義與設(shè)定

a) 牽伸倍數(shù)S1：當棉花從給棉羅拉至道夫間進行牽伸時，牽伸倍數(shù)通過調(diào)節(jié)給棉羅拉的轉(zhuǎn)速進行設(shè)置，為保證牽伸穩(wěn)定，S1設(shè)定值宜為50～60。

b) 時間常數(shù) S2：給棉羅拉處位移傳感器檢測的棉層厚度偏差，再通過改變羅拉轉(zhuǎn)速對棉層厚度進行調(diào)整，而改變羅拉轉(zhuǎn)速需要時間延遲，S2一般設(shè)定為55～60。

c) S3是道夫與給棉羅拉的牽伸補償系數(shù)。

d) JP是喂棉故障調(diào)整系數(shù)，調(diào)整位置為2號電橋。

e) LUMP是棉層故障電位器參數(shù)，當喂入棉層過厚或夾雜硬質(zhì)異物時，電位器動作、給棉羅拉停止給棉；應(yīng)在給棉電機停轉(zhuǎn)時調(diào)整該電位器參數(shù)，對應(yīng)刻度值增加20個單位。

f) GAIN為原料特性調(diào)整電位器參數(shù)，不同性質(zhì)纖維材料的成熟度不同、馬克隆值不同、纖維的剛性不同，則設(shè)置值不同，純棉設(shè)定值一般為25。

g) WEIGHT為質(zhì)(重)量給定電位器參數(shù)，設(shè)置此電位器參數(shù)即為設(shè)定喂棉電機轉(zhuǎn)速，在喂入棉花穩(wěn)定的前提下即可確定棉條質(zhì)(重)量，順時針旋轉(zhuǎn)此電位器可使喂棉電機轉(zhuǎn)速加快、喂入量增加，即提高棉條質(zhì)(重)量、FEED值減?。环粗?，降低棉條質(zhì)(重)量、FEED值增大。WEIGHT值與S1具有相似之處，同樣對質(zhì)(重)量產(chǎn)生影響。它和S1的區(qū)別是S1通過改變給棉羅拉至道夫間的牽伸倍數(shù)改變條子粗細；而WEIHGT微調(diào)旋鈕則直接通過改變給棉電機轉(zhuǎn)數(shù)以改變棉層厚度，同時FEED的顯示值也會改變[3-5]。

h) K1，K2是喂棉箱連續(xù)喂棉參數(shù)，調(diào)節(jié)可改變棉箱壓力，進而改變喂棉量。

2.2 自調(diào)勻整的調(diào)整方法

確保自調(diào)勻整良好效果的關(guān)鍵在于設(shè)備狀態(tài)的保證及參數(shù)的正確調(diào)整，調(diào)整順序、內(nèi)容如下。

a) 校準給棉羅拉與給棉板隔距，確保給棉羅拉光滑、無彎曲、不掛花，否則嚴重影響自調(diào)勻整效果。

b) 在無棉花的狀態(tài)下，通過壓力彈簧對左右傳感器施壓約980 N，加壓時對傳動側(cè)比另一側(cè)多加半圈壓力；然后調(diào)整左右傳感器基準電壓做到基本相等(±2 mV)，且保持為350 mV～370 mV；這是自調(diào)勻整的基礎(chǔ)條件，以確保左右傳感器檢測的棉層厚度準確、保證后續(xù)勻整的準確度。

c) 為保證FA029型多倉混棉機壓力穩(wěn)定，應(yīng)調(diào)節(jié)FA116型主除雜機供棉參數(shù)以保證連續(xù)、穩(wěn)定喂棉；調(diào)整FA156型除微塵機出口風(fēng)量，避免管道出現(xiàn)渦流或棉箱出現(xiàn)缺角。

d) 調(diào)整FA178A型清梳聯(lián)喂棉箱的喂棉風(fēng)機風(fēng)量大小以及回風(fēng)插板位置，以保證棉花高度在棉箱高度的1/2位置，使筵棉厚度均勻、穩(wěn)定；喂棉箱調(diào)整連續(xù)喂棉參數(shù)K1，K2，使FEED值(棉層厚度相對顯示值)為50～80，然后通過調(diào)整參數(shù)S1，S2，S3，JP，LUMP，GAIN，WEIGHT，使單機生條質(zhì)(重)量達到要求、且內(nèi)不勻率不大于1.0%。在日常試驗中，若發(fā)現(xiàn)個別機臺質(zhì)(重)量超標需調(diào)整，應(yīng)調(diào)整WEIGHT值使質(zhì)(重)量達到要求。通過長期實踐及總結(jié)發(fā)現(xiàn)，WEIGHT值調(diào)整1大圈，生條質(zhì)(重)量變化量為2.0 g/(5 m)～3.0 g/(5 m)，以10～20刻度數(shù)為例，對應(yīng)的質(zhì)(重)量變化量為0.25 g/(5 m)～0.30 g/(5 m)。

2.3 顯示故障信息的意義

當FT024型自調(diào)勻整器出現(xiàn)棉層過薄、過厚等故障時，給棉羅拉則會停止給棉；因無棉則導(dǎo)致道夫停車，并且勻整箱顯示相應(yīng)的錯誤信息。一般錯誤顯示符號代表的意義為：① “]]”代表喂入的棉層太薄，同時F2紅色指示燈亮；② “[[”代表喂入的棉層太厚，同時F3紅色指示燈亮；③ “└┴┘”代表喂入棉層有異物，同時F4紅色指示燈亮，應(yīng)將棉層倒出檢查后方可開車；④ “[]”代表有故障呼叫處理，同時F5紅色指示燈亮。

3 使用事項

3.1 特殊情況處理

3.1.1在生產(chǎn)中,有時會發(fā)現(xiàn)大部分機臺的生條質(zhì)(重)量會變重或變輕，分析排查后，確定是環(huán)境的溫度、相對濕度發(fā)生變化造成的，應(yīng)進行輕微補調(diào)，待環(huán)境恢復(fù)正常后生條質(zhì)(重)量將自行恢復(fù)，不必再進行補調(diào)。

3.1.2當機臺開車斷頭或開不起來時，應(yīng)該檢查是否因為牽伸異?；騍1與正常車臺比較差異過大引起，如果正常時S1約為50，而該臺S1卻為70，則表明S1設(shè)置不正常；再看WEIHGT肯定也不正常，應(yīng)將WEIHGT調(diào)整到合適位置，再將S1盡量調(diào)整到正常位置，然后開車稱重，根據(jù)生條質(zhì)(重)量微調(diào)即可。

3.2 喂入棉箱要求

為達到較好的勻整效果，首先必須保證棉層波動小，使喂棉箱及輸棉管道壓力穩(wěn)定，輸棉管道壓力不小于400 Pa，從而有效降低輸棉管道頭尾端的壓力差異，以保證棉花緊密程度一致；其次，下棉箱壓力應(yīng)保持較小的波動和合適的存棉高度，壓力波動一般控制在不大于±15 Pa為宜，而存棉高度應(yīng)保持在2/3棉箱高度處動態(tài)穩(wěn)定。

3.3 梳棉機要求

梳棉機狀態(tài)直接影響自調(diào)勻整的檢測和調(diào)整的準確性，各機臺的給棉羅拉—給棉板隔距應(yīng)保持一致，生產(chǎn)中一般為0.127 0 mm～0.177 8 mm；給棉羅拉軸承應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活，給棉鏈條與鏈輪要保持良好的狀態(tài)；此外，應(yīng)檢測給棉電機和道夫轉(zhuǎn)速傳感器，保證其功能良好、隔距正確。

4 結(jié)語

為了更好地發(fā)揮FT024型自調(diào)勻整器的功能，應(yīng)保證各參數(shù)調(diào)整合理、準確，還應(yīng)保證棉箱、給棉機構(gòu)狀態(tài)良好。發(fā)現(xiàn)生條質(zhì)(重)量波動，應(yīng)查明原因后再進行調(diào)整，以免造成質(zhì)(重)量不穩(wěn)定。調(diào)整FT024型自調(diào)勻整器后應(yīng)耐心等待3 min～5 min，再進行棉條質(zhì)(重)量測試。