周海敏

(河南新野紡織股份有限公司，河南 新野 473500)

1 筒紗夾帶回絲的原因

在針織物生產(chǎn)的過程中,自絡(luò)筒紗夾帶回絲極易損壞針織機(jī)舌針，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率；而在機(jī)織物生產(chǎn)中，自絡(luò)筒紗夾帶回絲也容易造成整經(jīng)斷頭、致使整經(jīng)效率降低。

1.1 大小夾頭夾帶回絲

夾頭回絲尾端容易附著在高速卷繞的筒紗內(nèi)，其原因是大小夾頭不靈活、回轉(zhuǎn)速度低于槽筒轉(zhuǎn)速；尤其是清紗器檢測(cè)頭內(nèi)有飛花回絲時(shí)使清紗器頻繁誤切，被切斷的紗尾極易纏繞大小夾頭并卷進(jìn)筒紗。

1.2 電子清紗器捻接剪切不良

飛花進(jìn)入張力盤內(nèi)造成張力不勻，或?qū)Ъ啺迓萁z松動(dòng)使換紗通道位置偏移、紗路偏移或不過清紗器；電子清紗器老化而不穩(wěn)定、失靈或反應(yīng)遲鈍；電子清紗器切刀磨鈍；等。一旦捻接剪切不良則紗線剪切不斷或剪切紗線不利索，筒紗就會(huì)出現(xiàn)20 cm～30 cm的回絲附入[1]。當(dāng)紗庫(kù)周圍積滿回絲或管紗脫圈后，在紗路偏移使電子清紗器動(dòng)作異常情況下，回絲易夾帶入高速運(yùn)行的紗線中。

1.3 大吸嘴問題

大吸嘴反復(fù)吸紗、吸紗時(shí)間長(zhǎng)、吸風(fēng)負(fù)壓大或大吸嘴與筒紗距離太小，均會(huì)導(dǎo)致筒紗夾帶回絲；尤其當(dāng)紗線毛羽多、強(qiáng)力低或弱環(huán)多時(shí)，筒紗易形成亂紗層和亂紗團(tuán)；槽筒的逆轉(zhuǎn)速度大于吸嘴的吸紗速度時(shí)，紗頭難以被大吸嘴吸走，而槽筒的繼續(xù)倒轉(zhuǎn)也會(huì)形成亂紗層或亂紗團(tuán)。

1.4 小吸嘴問題

電子清紗器上邊的小吸嘴能吸走飛花、回絲，能理順紗線以防切疵后紗線不在槽筒軌道端面而造成大吸嘴頻繁吸上紗問題，可減小形成亂紗層和亂紗團(tuán)的概率，所以應(yīng)嚴(yán)防小吸嘴被堵塞或失靈。退繞過程中，當(dāng)紗線遇到意外張力或紗線強(qiáng)力小時(shí)，電子清紗器切斷紗線的同時(shí)會(huì)因槽筒高速運(yùn)轉(zhuǎn)而崩斷，以致電子清紗器與筒紗之間有一段回絲不能被小吸嘴吸走，下次接頭時(shí)該回絲隨紗線一同卷入筒紗。

1.5 其他原因

大吸嘴口有毛刺掛回絲或紗庫(kù)等部位有遺留的紗尾被大吸嘴吸取，并在大吸嘴找頭時(shí)被拉到筒紗上，因未進(jìn)入電子清紗器檢測(cè)頭而被漏檢、又被轉(zhuǎn)動(dòng)的筒紗卷繞，造成筒紗夾帶回絲。

2 筒紗夾帶回絲的預(yù)防措施

2.1 保證夾頭防纏繞裝置作用正常

調(diào)整好大小夾頭防纏繞裝置、及時(shí)修復(fù)磨損的夾頭軸承，使夾頭防纏繞裝置的作用正常，大小夾頭軸承靈活運(yùn)轉(zhuǎn)；擋車工及時(shí)清除纏繞在夾頭上的回絲。

2.2 做好清紗保障

為保證電子清紗器動(dòng)作良好，就要做好清紗保障工作。首先，應(yīng)定期清潔、保養(yǎng)張力盤，防止飛花進(jìn)入造成紗線張力不勻、紗路偏移，避免張力盤兩端面嚴(yán)重磨損導(dǎo)致紗線毛羽驟增；其次，強(qiáng)化設(shè)備周期管理與維修，保證換紗通道位置和導(dǎo)紗板位置在紗路中心、不偏不斜；最后，加強(qiáng)自絡(luò)設(shè)備動(dòng)態(tài)維修，電子清紗器老化而不靈敏、切刀磨鈍、捻接剪刀磨損、捻接拉桿軸承或銅套磨損等問題，隨時(shí)修復(fù)與更換。

2.3 及時(shí)調(diào)整清紗工藝

檢查是否有單錠捻接不合格或探紗傳感器故障造成的反復(fù)接頭，判斷是否因清紗工藝設(shè)置過嚴(yán)造成頻繁接頭，檢查清紗探頭槽內(nèi)是否有團(tuán)狀飛花、回絲卡入造成的清紗器反復(fù)誤切等；若有，應(yīng)第一時(shí)間進(jìn)行清潔維修和工藝調(diào)整。在不影響效率的情況下將“循環(huán)菜單”中的筒紗找紗尾次數(shù)調(diào)整為2次甚至1次，切實(shí)減少大吸嘴吸紗次數(shù)。另外，使槽筒的逆轉(zhuǎn)速度約等于大吸嘴的吸紗速度，適當(dāng)縮短大吸嘴找頭吸紗時(shí)間，嚴(yán)格按工藝調(diào)整大吸嘴與筒紗距離，切實(shí)減少亂紗層或亂紗團(tuán)。

2.4 抓好筒紗擋車工的巡回工作

時(shí)刻留意和清除電子清紗器小吸嘴抓紗、大吸嘴及紗庫(kù)吸風(fēng)口處的回絲；對(duì)電子清紗器小吸嘴應(yīng)半個(gè)班自查1次，查看是否堵塞并疏通。

2.5 抓好配棉工藝，做好堆包和平包

針對(duì)集聚紡J 14.5 tex紗單纖維斷裂比強(qiáng)度為28.9 cN/tex、纖維整齊度指數(shù)大于82.9%的要求，應(yīng)將工藝配棉表與堆包圖緊密結(jié)合進(jìn)行堆包、排包和平包工作，保證抓棉機(jī)均勻抓取纖維，便于多倉(cāng)及后工序各批次纖維混和均勻一致，從根本上減少成紗弱環(huán)、提高成紗強(qiáng)力。

2.6 其他措施

在細(xì)紗工序應(yīng)重點(diǎn)檢查鋼領(lǐng)板升降是否打頓、管紗成形密度是否過大、錠腳回絲是否過多或跳筒管等，以減小自絡(luò)中管紗脫圈概率。如果自絡(luò)擋車工用回絲生頭、前紡細(xì)紗溫濕度控制不當(dāng)，也會(huì)造成偶發(fā)性紗疵多、電子清紗器切紗頻繁等，均易造成筒紗夾帶回絲問題[2]，因此必須綜合分析、對(duì)癥下藥，才能收到良好效果。

3 結(jié)語(yǔ)

在紡紗生產(chǎn)中應(yīng)重視筒紗夾帶回絲問題、對(duì)癥下藥，才能顯著提高成紗質(zhì)量和筒紗品質(zhì)。從配棉工藝提高單纖維斷裂比強(qiáng)度和纖維整齊度指數(shù)，在前紡工序著重加強(qiáng)堆包、平包管理，減少細(xì)紗錠間捻度差異和脫圈等不良紗；在絡(luò)筒工序重點(diǎn)減少大小夾頭纏回絲、做好清紗保障、清潔維修、調(diào)整有關(guān)工藝、抓好筒紗擋車工的巡回工作等。總之，應(yīng)全面系統(tǒng)地分析筒紗夾帶回絲問題，從配棉入手、著重從絡(luò)筒工序采取得力措施，切實(shí)減少筒紗夾帶回絲問題。