細紗工序的操作管理

侯長勇

(山東聊城華潤紡織有限公司，山東 聊城 252000)

1 細紗工序的任務(wù)

細紗工序在紡紗流程中作用非常重要，主要任務(wù)是將前道工序的半成品粗紗經(jīng)過一定的牽伸、加捻、卷繞成形過程紡成符合客戶要求的一定號數(shù)的管紗，再經(jīng)過絡(luò)筒、并線等加工供機織或針織使用。由于細紗質(zhì)量不良直接影響到后工序的使用，甚至對后工序造成嚴重不良的影響，給織造帶來困難，嚴重時會出現(xiàn)疵品布，因此要加強對細紗工序的操作管理，減少由于操作原因而影響細紗質(zhì)量。

2 紡紗操作管理的重要性

2.1 操作是紡紗的基礎(chǔ)性工作

操作不僅是簡單的手工操作，而且是涉及到紡紗的生產(chǎn)效率、消耗及產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)性工作。生產(chǎn)時不但要求工人掌握紡紗的操作方法，而且還要研究、創(chuàng)新和改進操作方法，進一步規(guī)范化、制度化，形成全員化參與[1]，通過加強操作提高員工的技術(shù)水平、紡出更加優(yōu)質(zhì)的紗線。

紡紗接頭是操作技術(shù)的重要組成部分，要達到快、穩(wěn)、準。接頭是每一名操作人員必須掌握的，練習(xí)接頭也是最基礎(chǔ)的操作，要掌握好接頭的動作要領(lǐng)、方法和技巧，工作中要逐漸提高接頭的速度；為做到熟練地接頭，必須反復(fù)地加強練習(xí)，班中練、業(yè)余練，逐步提高接頭技能。應(yīng)運用操作技術(shù)來提高紡紗的產(chǎn)量和質(zhì)量，使操作法更加適應(yīng)紡紗品種的要求，采用“細紗落紗有序排紗法”有利于落紗工按規(guī)律落紗，節(jié)省的時間利于做好機臺清潔、換粗紗等工作。包卷粗紗動作要規(guī)范，有利于減少紗疵；對機臺按“大、中、小”紗交錯進行，有利于處理斷頭、纏花和防疵捉疵[2]。

2.2 加強紡紗操作管理

隨著新型紡紗面料對紗線質(zhì)量要求的不斷提高，原來的操作流程、操作法也應(yīng)隨之改變，使操作更加適應(yīng)紡紗生產(chǎn)。生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)不同紡紗品種的要求來制定合理的操作流程和操作法并嚴格執(zhí)行，以減少操作對紡紗質(zhì)量的影響。因為紡紗操作管理對提高紡紗質(zhì)量有很大的促進作用，故要加強操作管理，規(guī)范操作行為，優(yōu)化操作方法，提高操作技能，以減少紡紗疵點。

細紗值車工、落紗工操作法也要跟上[3]，要敢于對操作法進行改進或創(chuàng)新；可能一開始難以找到改進、創(chuàng)新的地方，要結(jié)合多種操作方法和紡紗品種的實際情況，找到更加適合改進紡紗質(zhì)量的操作方法。有些棉紡企業(yè)采用集體換粗紗，節(jié)約用工時間；細紗斷頭后采用繞膠輥接頭，提高紡紗質(zhì)量等，都是工作法的創(chuàng)新。

2.3 紡紗現(xiàn)場管理

a) 按品種做好固定供應(yīng)，要定機臺、定人員、定標志等，有利于跟蹤紡紗質(zhì)量，改善生產(chǎn)秩序。

b) 半成品要先做先用，合理安排儲備量，減少色差。

c) 車輛工具、容器、紗管要定位存放整齊。

d) 機身表面要清潔，地面要干凈。

e) 不同原料的回絲、回花等要按規(guī)定分清。

f) 紡紗現(xiàn)場管理做到整齊、清潔，有利于減少飛花附入紗體。

3 清潔紡紗

3.1 清潔紡紗生產(chǎn)

清潔生產(chǎn)是減少紗線斷頭、預(yù)防紗疵、提高紡紗質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，要把清潔生產(chǎn)合理有序地安排到每名值車工的工作中去，減少因機臺不清潔而造成的偶發(fā)性紗疵。

保持紡紗機臺通道清潔、無掛花和飛花，定期檢查機臺清潔，機臺清潔時嚴禁拍打；不同紡紗品種產(chǎn)生的回花應(yīng)按規(guī)定放到不同的容器內(nèi)，且地面應(yīng)干凈；要正確使用清潔工具，避免因清潔方法不當(dāng)而產(chǎn)生疵點；為提高清潔效率應(yīng)使用電動捻桿，工具使用后要放到指定位置并及時充電。

3.2 清潔紡紗要求

應(yīng)按照紡紗操作管理中制定的清潔要求去做，不同的紡紗品種有不同的清潔要求和清潔進度，特別是對細號紗、集聚賽絡(luò)紡特殊紡紗，更應(yīng)有合理的清潔方法；當(dāng)牽伸區(qū)清潔不良時會增加斷頭，也會增加紗疵。應(yīng)合理地制定紡紗品種清潔進度表，機臺清潔分段、按順序做，在操作上要重視紗疵的產(chǎn)生、防止人為紗疵；清除包卷表面的飛花，有利于減少粗紗疵點，提高接頭質(zhì)量。

3.3 品種改紡

按照紡紗工藝要求應(yīng)做好品種改紡前的準備工作，更換工藝齒輪和相應(yīng)的紡紗器材；如須換粗紗應(yīng)把全部新的粗紗換上，把換下的粗紗頭或紗管單獨存放；值車工應(yīng)做好改紡機臺的清潔，清除所有的回花，更換鋼絲圈，調(diào)整工藝參數(shù)，并做好新品種上機接頭及應(yīng)注意的問題，觀察管紗的成形；當(dāng)出現(xiàn)難紡、纏花問題時應(yīng)及時反饋，以便調(diào)整工藝。

3.4 合理巡回

掌握紡紗生產(chǎn)的變化規(guī)律，根據(jù)紡紗品種和質(zhì)量要求按一定路線巡回，正確處理斷頭、換粗紗、防疵、捉疵并做好清潔，當(dāng)巡回中發(fā)現(xiàn)異形吸風(fēng)管阻塞、網(wǎng)格圈脫絲、纏花時應(yīng)及時清除，嚴禁無膠圈紡紗；掌握好大、中、小紗的斷頭及換粗紗的時間和規(guī)律，將每項工作安排到每次巡回中去，并合理安排巡回時間、減小巡回時間差異，防止因巡回不及時而造成斷頭多、纏繞多。應(yīng)結(jié)合一般紡紗品種斷頭的規(guī)律：小紗斷頭多，可集中接頭；中紗斷頭少，可多做清潔，減少由于清潔不良而造成的斷頭；大紗在接頭的同時，多注意觀察粗紗，應(yīng)做到對換粗紗心中有數(shù)。

應(yīng)做好落紗前的準備工作，長車集體落紗時應(yīng)注意觀察凸盤上紗管及紗管和抓管器的位置，防止有問題而影響落紗；巡回時應(yīng)善于發(fā)現(xiàn)問題，遵循巡回路線，防疵捉疵、把關(guān)接頭，也要檢查紗管跳動、錠子搖頭、管紗成形情況，以利于減少紗疵，并觀察機臺各部位的振動和異響，使巡回有效地提高紡紗的產(chǎn)量和質(zhì)量。

4 交接班制度

運轉(zhuǎn)交接班是操作管理的重要內(nèi)容，為保證紡紗連續(xù)、安全生產(chǎn)，應(yīng)按照交接班制度進行對口交接，應(yīng)做到相互合作、又責(zé)任分明；應(yīng)把本班的生產(chǎn)情況及時告訴接班者，包括新品種的上機試紡、各種新型紡紗器材的使用等，并做好上機使用記錄以便車間進行跟蹤檢查，使接班者及時了解到生產(chǎn)情況、為當(dāng)班的生產(chǎn)做好計劃準備。接班者要對交班的生產(chǎn)情況做相應(yīng)抽查，如查品種是否有改紡的、粗紗儲存數(shù)量及寶塔分段、機臺的清潔和工具的交接數(shù)量等；值車工、落紗工應(yīng)嚴格按照操作工做法進行交接，有問題則及時告訴交班者，接班者與交班者要相互做好溝通，做到合情合理。

交接班制度既保證了生產(chǎn)的正常運行，也能發(fā)現(xiàn)上一班的問題，如機臺清潔不達標，粗紗錯號等；當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時應(yīng)及時地反饋給上一班，對上一班也是一種鞭策，使上一班以后能注意并預(yù)防此類問題的發(fā)生；兩班之間有一些好的操作方法、技巧、建議也可相互磋商、交流，利于共同提高紡紗的質(zhì)量；應(yīng)避免各班之間對生產(chǎn)情況互不通氣、互不了解而造成生產(chǎn)質(zhì)量波動，使生產(chǎn)能夠正常穩(wěn)定地持續(xù)下去[4]，減少對紡紗質(zhì)量的影響。

5 紡紗操作培訓(xùn)

5.1 紡紗操作理論知識

定期組織操作人員進行紡紗理論知識的培訓(xùn)，結(jié)合各工序的操作特點和紡紗疵點及由于操作而產(chǎn)生的疵點紗、不良紗，如：紗疵產(chǎn)生的原因與預(yù)防，紗疵對織造的危害，清潔工作對紡紗斷頭的影響，巡回、接頭和清潔之間的處理，試紡新品種在操作上應(yīng)注意的問題，集聚賽絡(luò)紡單股粗紗喂入對后工序紡紗的影響，造成弱捻紗、脫圈紗的原因；通過對紡紗理論知識的學(xué)習(xí)，讓操作人員明確本工序疵點的類型、產(chǎn)生原因及預(yù)防措施，使員工對紡紗操作重新認識，避免因操作而產(chǎn)生疵點紗以至影響紗線質(zhì)量。當(dāng)操作人員充分認識到操作的重要性后，就會加強操作練習(xí)，在實際操作中避免這些問題，減少因操作不良對后工序造成的影響。

5.2 紡紗操作實踐

根據(jù)人員的操作水平進行實際操作、現(xiàn)場指導(dǎo)，以提高其操作技能；通過制定操作培訓(xùn)計劃開展周練兵、月測定，舉辦操作比武運動會等活動找差距，以提高操作水平；建立操作技術(shù)檔案卡，發(fā)揮操作能手的作用。由于不同人員的操作水平存在一定的差距，對新入職的員工特別制定適宜的傳幫帶活動，盡快地提高其操作水平，使她們能順利地適應(yīng)本崗位工作；對優(yōu)秀選手的傳幫帶應(yīng)相應(yīng)地進行物質(zhì)獎勵，而對操作差、缺乏上進心的人員應(yīng)轉(zhuǎn)崗，做到獎罰分明，以利于提高一線人員學(xué)技術(shù)、練操作的積極性，營造良好的學(xué)習(xí)氛圍。不定期的安排操作能手進行操作表演、其他人員觀摩學(xué)習(xí)，使落后的人找到自己的差距、促進其學(xué)習(xí)操作技術(shù)；操作宜以崗位練兵為主，加強薄弱環(huán)節(jié)的練習(xí)；每年定期舉辦操作運動比賽，對涌現(xiàn)出的較好操作方法應(yīng)進行推廣、操作人員要及時學(xué)習(xí)先進經(jīng)驗，舉辦交流活動、量化管理、強化考核，以提高全員操作水平。

6 以先進班組為榜樣，苦練操作技術(shù)

6.1 郝建秀小組

“郝建秀小組工作法”是全國紡織工業(yè)的第一個科學(xué)工作法，不僅減輕了紡織工人的勞動強度，而且能提高紡紗產(chǎn)量和質(zhì)量。該小組積極擔(dān)負紡紗新品種的試紡任務(wù)，嚴格按照操作流程和紡紗品種上機的要求，及時調(diào)整清潔進度表、增加清潔次數(shù)；對各項生產(chǎn)指標進行分解且要求人人練習(xí)操作技術(shù)、每人都扛生產(chǎn)指標，提高了操作管理和紡紗質(zhì)量，始終保持小組的各項生產(chǎn)指標居公司各小組前列。

6.2 趙夢桃小組

1963年，原紡織工業(yè)部以西北國棉一廠細紗車間值車工、全國勞模趙夢桃同志名字命名的“趙夢桃生產(chǎn)小組”成為全國紡織戰(zhàn)線的一面旗幟。趙夢桃同志探索總結(jié)了一套科學(xué)的“巡回清潔檢查操作法”，該方法的實施使斷頭、粗細節(jié)大大減少，為提高棉紗的條干均勻度和棉布的質(zhì)量發(fā)揮了重要作用。小組始終保持先進本色，以夢桃精神育人，小組成員始終堅持“高標準、嚴要求、行動快、工作實”的夢桃精神，不斷創(chuàng)新班組管理，狠抓技能操作培訓(xùn)，以精湛的操作技術(shù)不斷地取得優(yōu)異成績。企業(yè)改制后，面對新環(huán)境、新設(shè)備，小組成員堅持認為“要紡出一流的紗，必須有一流的操作技術(shù)”；小組成員堅持技術(shù)練兵90天，班中練、班后練、業(yè)余練，積極創(chuàng)新值車、落紗工作法，并在車間成功推廣，使小組的操作優(yōu)級率逐漸提高。

6.3 陳芝蘭小組

陳芝蘭小組是以原聊城棉紡織廠細紗車間甲班值車工陳芝蘭同志的名字命名的，小組的操作技術(shù)人員是聊城棉紡織廠的標桿，小組中6名成員的產(chǎn)量、質(zhì)量、紗的疵點數(shù)量等生產(chǎn)指標均名列公司前列；小組姐妹們平時苦練操作技術(shù)，積極探索新的操作方法，在每年的操作比賽上都取得了優(yōu)異的成績，在平時的工作中小組成員都十分注意操作技術(shù)的練習(xí)，每逢車間有新品種上機都交給她們，小組積極摸索、勇于完成。

7 細化管理，提高紡紗操作水平

操作管理影響著紡紗的產(chǎn)量和質(zhì)量，也影響后工序生產(chǎn)，為了紡出好紗線，就必須抓好操作管理并細化，制定本工序操作管理計劃并通過加強操作管理提高員工的操作技術(shù)和操作技能，抓好操作人員的科學(xué)培訓(xùn)、抓好清潔生產(chǎn)、加強巡回，制定運轉(zhuǎn)操作管理的目標，建立標準化、規(guī)范化的操作管理制度，提升操作管理水平，培養(yǎng)更多的操作能手，實施傳幫帶的操作培訓(xùn)，不斷提高全員的操作水平，才能為提高紡紗質(zhì)量奠定基礎(chǔ)。對新產(chǎn)品的試紡，在操作上可根據(jù)客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，進行科學(xué)的合理操作法創(chuàng)新，提高員工防疵、捉疵的意識，嚴格操作執(zhí)行率，通過精細化管理以“精、細、嚴”的原則強化內(nèi)部管控，落實“上工序為下工序服務(wù)，上工序為下工序把關(guān)”的準則。

溫濕度對操作管理與紡紗生產(chǎn)、斷頭、質(zhì)量消耗的關(guān)系密切，因溫濕度差異，造成車間難紡、斷頭多、紗疵多，因此，應(yīng)及時控制好溫濕度以較好適應(yīng)紡紗品種的要求。

8 結(jié)語

加強操作管理對提高紡紗質(zhì)量和產(chǎn)量有重要作用，通過對員工操作理論培訓(xùn)、操作練兵、學(xué)習(xí)先進班組的操作經(jīng)驗和細化管理，進一步提高操作水平和操作技能，通過操作能手帶動全員操作水平。進一步細化員工操作方法，真正認識操作對紡紗的積極影響，練好操作技術(shù)、總結(jié)好工作方法，大膽創(chuàng)新、探索出更加適合新型紡紗要求的操作方法，提高紡紗的產(chǎn)量和質(zhì)量。