劉建忠,陳洪奎,封玉蓉
(吳忠德悅紡織科技有限公司,寧夏 吳中 751100)
普通清花流程為:FA002A型自動抓棉機→AMP2000型金屬火星二合一探除器→FA035A型自動混棉機(ZFA051A型凝棉器)→FA022-6型多倉混棉機→FA106型豪豬開棉機→FA046A型振動棉箱給棉機×2→A076F型自動成卷機×2[1]。
我公司在2019年5月計劃訂購兩套普通清花流程設備時,選擇清梳聯(lián)設備替代了普通流程的部分清花設備,即用JWF1102型單軸流開棉機替代FA035A型自動混棉機、用JWF1024-6型6倉混棉機替代FA022-6型多倉混棉機。
新型清花流程為:FA002A型自動抓棉機→AMP3000V5型金屬火星重物三合一探除器→JWF1102型單軸流開棉機(ZFA051A凝棉器)→JWF1024-6型6倉混棉機 →ZF1102A型豪豬開棉機→FA046A型振動棉箱給棉機×2→A076F型自動成卷機×2(配備自調勻整)。
清花工序是整個紡紗工藝流程中的第一道工序,既要保證鐵雜、重物等的去除,更要控制火星、防止發(fā)生火災,以確保安全生產(chǎn)[2]。目前,有部分廠家在抓棉機到混棉機之間,只配置了火星探除器或金屬和火星二合一的探除器,鮮有配置三合一探除器的,存在一定安全隱患。為此,公司在FA002A型自動抓棉機和單軸流設備之間的管道中采用了AMP3000V5型金屬火星重物三合一探除器,從而提高了清花流程中的安全。
FA035A型自動混棉機可以實現(xiàn)自由開松、橫鋪直取混棉、豪豬打手開棉,能兼顧化纖和棉品種,但控制不到位則落棉增加。普通流程長,打擊點多;清梳聯(lián)流程短,采用“一抓一開一混一清”的工藝。選型時采用單軸流開棉機(幅寬為1600 mm)替代FA035A自動混棉機,在1臺設備上就能完成清花的主要任務,且消耗少、纖維損傷少;V型打手能實現(xiàn)軸向反復旋轉自由開松打擊,做到纖維損傷少、落棉率低、開松度好。
2.3.1JWF1024-6型6倉混棉機幅寬為1600 mm,相比幅寬為1200 mm的FA022-6型多倉混棉機,其幅寬增大33.33%,混棉量大且效果好,產(chǎn)生色差的可能性大大減少。
2.3.2FA022-6型多倉混棉機每個倉下是橫向皮翼打手,打擊點少、開松效果差。JWF1204-6型6倉混棉機每個倉下的開松打手采用螺鋼梳針以梳代打、開松效果好;開松的棉塊小、開松度好、混和效果好,利于FA106型開棉機進一步開松、除雜。
采用新型清花流程的FA002A型自動抓棉機產(chǎn)量為800 kg/h,JWF1024-6型6倉混棉機產(chǎn)量為1600 kg/h,產(chǎn)量的匹配也是重要問題,但6月份安裝投入生產(chǎn)后,未發(fā)現(xiàn)供應不足。
梳棉機工藝和針布配置不變時,新型清花流程紡絲麗雅粘膠R 14.8 tex K品種的質量指標:條干CV值為11.21%,-30%細節(jié)為659個/km,-40%細節(jié)為36個/km,-50%細節(jié)為1個/km,+35%粗節(jié)為45個/km,+50%粗節(jié)為6個/km,+140%棉結為80個/km,+200%棉結為19個/km。
粘膠紗線的斷裂強度一般為13.0 cN/tex~13.5 cN/tex,而采用新型清花流程紡紗后的成紗斷裂強度為15.6 cN/tex,相比13.0 cN/tex提高了19.8%,且其成紗強力由192.4 cN增至230.4 cN,織造針織物的斷頭減少、織機效率提高。
應用新型清花流程紡化纖時,停掉單軸流開棉機即相當于停掉1臺FA036型混開棉機。該混開棉機裝機功率為15.5 kW,以每天工作22.5 h、電價為0.7元/(kW·h)計算,每月省電費7 323.75元,每年省電費87 885元。
實踐表明,采用清梳聯(lián)設備替代普通清花流程的部分設備,在技術上是可行的,且生產(chǎn)穩(wěn)定、成紗斷裂強度提高、節(jié)電效果顯著。