朱文克 尹得寶

摘要：由于我國的工業(yè)水平發(fā)展速度的持續(xù)增加，目前我國的機械制造領域規(guī)模也隨之擴大，我國機械制造業(yè)的發(fā)展使得其他各類企業(yè)被帶動發(fā)展?，F(xiàn)階段我國經(jīng)濟的飛速進步也給機械制造提出了更嚴格的標準，其制造水平務必與國際標準相符，才可以推動新時期中國經(jīng)濟取得各方面進步。社會重點關注機械制造領域，機械制造企業(yè)在具體實施期間務必對設計流程進行合理化操作，以確保機械制造的品質(zhì)有所保障。本文重點分析了機械制造期間工藝特征，提出了在機械制造過程中合理化機械設計的措施，以推動我國機械制造領域的前進。

關鍵詞：機械制造工藝;合理化;機械設計

1.機械制造工藝特性

1.1系統(tǒng)特性

機械制造的生產(chǎn)過程比較復雜，其生產(chǎn)流程繁雜，工藝也比較多，所以在對其工藝過程進行可靠性分析時，需要認識到其系統(tǒng)特性，需要將該工作直到整個機械制造的系統(tǒng)中，將其與機械產(chǎn)品的設計、加工和安裝工作結合在一起，綜合分析其工藝過程可靠性的影響因素，找到各要素之間的聯(lián)系，然后依照工程理論對其進行判斷。

1.2綜合特性

機械制造工藝流程可靠性分析是一項綜合性的工作，所以具有綜合性的特性，而該特性要求，并在制造的過程中進行工藝過程可靠性分析時，必須要從產(chǎn)品設計的步驟，對產(chǎn)品的設計可靠性進行延伸，在此基礎上探究機械制造、加工和安裝的工藝可靠性，當機械制造和加工的所有流程都納入到可靠性分析工作中，對企業(yè)各個環(huán)節(jié)和流程進行全面分析，以此來實現(xiàn)資源共享，實現(xiàn)提高生產(chǎn)質(zhì)量的目的。

1.3過程特性

在制造工藝過程的可靠性分析工作中，特性是其重要的基礎特性之一，該特性指的是在機械加工生產(chǎn)中，需要對其每個階段和每個生產(chǎn)過程進行可靠性分析，而該工作也應該融入到機械生產(chǎn)加工的所有流程中，將整個機械制造工作劃分為不同的階段，對每個階段進行可靠性分析，這樣就能夠及時發(fā)現(xiàn)細節(jié)處的問題，相關人員也能夠?qū)ζ淇煽啃杂懈尤娴牧私狻?/p>

2.機械制造的技術分析

2.1機械制造技術的特點分析

首先，機械制造技術具有全面性，現(xiàn)階段我國的機械制造水平在世界范圍內(nèi)處于領先地位，其機械制造的技術比較先進。但是，仍然需要注重在機械制造技術發(fā)展過程中，應該結合目前的機械產(chǎn)品需求來發(fā)展，革新機械制造技術并對機制制造的設備進行更新，這樣才可以促進產(chǎn)品的進一步發(fā)展;其次，在發(fā)展機械制造技術的過程中，要對機械技術整體的系統(tǒng)性的整合加以重視，對機械制造技術的應用范圍進行擴大，從而大幅度提高機械制造技術的制造能力，進而推動我國機械制造技術可以走向世界;最后，在發(fā)展機械制造技術的過程中，要和工業(yè)技術的發(fā)展相適應，與其發(fā)展規(guī)律相符合。同時在發(fā)展的過程中不斷融入先進的技術，促進機械制造的效率與質(zhì)量得到提高，以及促使機械設計的需求得到滿足。

2.2我國機械制造技術的現(xiàn)狀與發(fā)展前景分析

結合現(xiàn)階段的機械制造技術的現(xiàn)狀來看，我國機械制造技術在國際上受到了廣泛的認可，制造大國的稱呼也名副其實。而在未來的機械制造技術的發(fā)展過程中，需要向計算機化、智能化的方向不斷發(fā)展。首先，在管理方面，計算機化是機械制造管理的必然趨勢，可以促使其智能化的實現(xiàn)，使的我國機械制造發(fā)展與國際接軌;其次，機械設計工作與機械制造加工應該相結合，優(yōu)化和創(chuàng)新機械設計來推動機械制造的發(fā)展，同時還需要對機械制造的相關技術進行創(chuàng)新，從而使得機械制造的創(chuàng)新發(fā)展穩(wěn)步進行;最后，是對于機械制造產(chǎn)品的可靠性與質(zhì)量方面，要通過科學合理的管理方式來嚴格控制產(chǎn)品的可靠性與質(zhì)量，同時積極引入先進的制造設備與相關技術，提升機械制造的效率，從而帶動我國機械制造行業(yè)的整體質(zhì)量得到發(fā)展，最終在國際市場可以占據(jù)有利地位。

3.在機械制造工藝當中合理化進行機械設計的措施

3.1創(chuàng)新機械制造技術

制造技術一直都是我國發(fā)展不夠充分的地方，雖然我國近些年制造出一系列高端的機械產(chǎn)品，但總體而言與其他發(fā)達國家還有一定的差距。想要打造成一個制造強國，拉近與其他制造強國的距離，必須對現(xiàn)有的制造技術進行創(chuàng)新發(fā)展，讓我國的制造技術時刻保持在高端水準，與其他發(fā)達國家在制造的路上保持同行，甚至要超過他們，做制造業(yè)的領頭羊。當然，這并不是說要進行壟斷，對于創(chuàng)新的技術要懂得分享，在市場機制下實現(xiàn)互利共贏。針對必須進行手工制作的機械而言，對于制造者的手工水平有很高的要求，制造者要不斷提高自己的水平，保證制造出來的產(chǎn)品合格率保持在高水平。

3.2貫徹綠色制造理念

在最近幾年中，由于環(huán)境問題逐漸加劇，工業(yè)發(fā)展所造成的環(huán)境問題也被社會各界所關注。機械制造企業(yè)的發(fā)展也需要結合綠色環(huán)保理念并將其應用到機械設計中?，F(xiàn)階段的機械設計需要與時代的環(huán)保理念相適應，利用機械加工的方式降低環(huán)境污染，在利用綠色設計之后，可以確保機械產(chǎn)品品質(zhì)，而不會對附近的環(huán)境造成影響。在具體的機械設計與加工期間，企業(yè)不但需要完善加工流程，降低污染物形成，還應該選擇綠色材料，創(chuàng)新綠色產(chǎn)品，保證物料回收效率的增強，避免機械產(chǎn)品或原材料的浪費。

3.3提升加工表面質(zhì)量

多數(shù)人指出，機器零件的表面光滑度不會影響機器的效率，但是經(jīng)過有關部門的驗證和分析后，光滑度水平直接決定了零件的使用壽命。因此，在機械設計研究階段，必須使加工表面的質(zhì)量最大化。此時，在選擇刀具時必須重視，需要特別注意，如果表面的光滑度不足，則壽命會縮短，如果光滑度較高，則壽命會延長。因此，最好選擇圓弧半徑大且輔助角小的刀具。在機械制造業(yè)的發(fā)展中，切削速度越慢，表面光滑度越大，否則，表面光滑度越小，就越需要盡力提高切削速度。有效控制零件表面層的變形和強化的關鍵是在選擇工具以實施機加工產(chǎn)品的過程中最大程度地控制工具表面的磨損尺寸和切削量。通常情況下，切削速度必須在供給量以內(nèi)，從而進一步提高加工零件表面質(zhì)量的主要方法。

3.4提高設計的標準化程度

要想提高機械制造工藝的科學性，第一步就是需要增強機械設計的綜合水平，根據(jù)機械制造的標準，需要適當?shù)恼{(diào)整機械的精度，確保設計標準化。在具體生產(chǎn)的機械和標準存在較大差異時，存在很大幾率使得機械無法滿足生產(chǎn)需求，甚至會導致大量事故發(fā)生，不管是資源的損耗或是生產(chǎn)流程都帶來了許多風險。這就需要站在許多角度對機器采取標準化控制，從而合理有效的確保控制機器尺寸，另外還需要關注機械設計期間的零件加工精度。由于在設計數(shù)據(jù)時的制造過程中的精確度不高無法順利生產(chǎn)，這需要結合設計期間的各種因素，包括溫度增加使得機械材料變形或損壞，使得機械裝置不合理。因此需要最大戶確保數(shù)據(jù)準確性，降低機械制造的誤差，提高標準化程度。

結束語

綜合上的內(nèi)容能夠得知，近幾年來我國現(xiàn)代化建設的發(fā)展，使得機械制造行業(yè)的發(fā)展速度在不斷加快，機械制造行業(yè)對人們生活的影響也在逐漸加強，所以在我國經(jīng)濟社會轉(zhuǎn)型發(fā)展的關鍵時期，必須要對應機械制造行業(yè)的發(fā)展進行重點研究。目前我國機械制造加工過程中，加工工藝越來越多，其工藝流程也比較繁雜，在該過程中，其可靠性受到了影響，使得生產(chǎn)出的產(chǎn)品存在著不同程度的質(zhì)量問題。因此在現(xiàn)代機械制造行業(yè)發(fā)展中，想要重現(xiàn)期在新時期的健康發(fā)展，就必須要提高工藝過程的可靠性，降低機械制造加工過程中的誤差，提高加工質(zhì)量。

參考文獻

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