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      淺談特大連續(xù)剛構(gòu)橋張拉施工方案

      2021-12-06 07:42:14任洌鋅
      科學與生活 2021年24期
      關鍵詞:夾片斷絲錨具

      任洌鋅

      一、剛構(gòu)橋構(gòu)造形式

      上部主橋采用(70+3×127+70)m預應力混凝土連續(xù)剛構(gòu)橋箱梁采用單箱單室直腹板截面,箱梁根部高度7.3m,跨中高度3m,箱梁根部底板厚度85cm,跨中底板厚度32cm,箱梁高度及箱梁底板厚度按1.8次拋物線變化。箱梁腹板厚度從根部至跨中分兩個直線段變化,分別由根部70cm變至跨中厚度45cm,箱梁頂板厚度30cm,箱梁頂寬13.25m,底寬7m,頂板懸臂長度3.125m,懸臂板端部厚20cm,根部厚75cm,引橋采用5孔一聯(lián)跨徑40m的裝配式預應力混凝土T形連續(xù)梁橋,橋跨全長為1121m。T梁在橋的橫斷面上布置為12片,全橋共有180片。

      二、預應力鋼筋張拉

      (1)預應力材料和機具進場要求

      1)預應力鋼絞線的進場檢查:

      進場材料應有出廠質(zhì)量保證書和試驗報告單,進場時要進行外觀檢查。

      2)錨具的進場檢查:

      預應力的錨具按設計指定要求選用,錨具進場應進行外觀檢查、硬度試驗、靜載錨固試驗,其性能要求應符合GBJ85-92《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)程》。

      (2)鋼絞線穿束

      1)對于長度小于50m的縱向鋼束采用成束人工穿束,按設計長度下料后,套上子彈形剛套以減少阻力。

      2)對于長度大于50m的縱向鋼束先在管道內(nèi)穿入一根鋼絞線與已綁扎好的鋼絞線拖頭相連,一端采用卷揚機向外拉,另一端,用人工慢慢送入。

      (3)張拉前的準備工作

      張拉設備檢驗:因預應力值的準確性對箱梁的質(zhì)量的影響至關重要,所以張拉施工之前必須校核,對千斤頂、壓力表進行配套校驗,校驗合格后,配套標定的千斤頂、壓力表要進行編號,不同編號的張拉設備不能混用。

      千斤頂使用超過6個月或200次以上時應重新標定。張拉機具必須由專人操作。

      (4)?張拉

      1)預應力鋼束和張拉機具

      根據(jù)設計張拉力的大小選擇噸位、行程適宜的千斤頂及與之配套的高壓油泵和油表。縱向預應力張拉采用YCW450B型千斤頂,橫向和豎向預應力張拉分別采用YCJ26-200型和YCW100B型。

      2)張拉順序

      根據(jù)設計要求,當與梁體同條件養(yǎng)護的試件達到90%設計強度后,便開始張拉預應力,張拉千斤頂與壓力表配套使用,并按規(guī)定要求定期標定。預應力張拉嚴格按設計順序、張拉控制應力及工藝進行。本橋設計為采用三向預應力筋,三向預應力張拉順序為:先張拉縱向預應力,再張拉橫向預應力,最后張拉豎向預應力??v向預應力張拉順序為:先張拉腹板束、再張拉底板束、最后張拉頂板束.張拉時必須左右對稱進行。

      3)張拉流程

      安裝工作錨?—安裝工作夾片?—安裝限位板—安裝千斤頂—安裝工具錨—安裝工具夾片—向油缸供油至初始張拉應力—持荷并測量記錄伸長值—繼續(xù)張拉至控制應力—持荷并測量記錄伸長值—補拉至控制應力—回油—卸掉工具夾片—卸掉工具錨—卸掉千斤頂—卸掉限位板—切掉多余鋼絞線—封錨。

      4?)施加預應力

      預應力張拉步驟如下:

      鋼絞線張拉步驟:0→初始張拉力15%P→張拉控制應力30%P→張拉控制應力100%P(持荷2分鐘)→錨固

      5)防止斷絲和滑絲的措施:

      1、嚴格檢查錨具夾片的硬度和外觀質(zhì)量。

      2、安裝錨具前嚴格檢查鋼絞線的表觀質(zhì)量,清除錨固夾持段鋼絞線表面的浮銹和污物,鋼絞線外表蝕銹污物不能有效張拉錨固,易造成滑絲。

      3、安裝工作錨夾片時,應清除夾片槽中的污物,上緊夾片時,用φ25的細鋼管輕敲夾片,確保整束夾片外露長度均勻一致,一般控制在4~5mm.

      4、安裝錨板前可在錨板錐孔涂少量潤滑劑或是退錨靈,以利于夾片跟進錨固和退錨,防止斷絲。

      5、錨具安裝到位后,應及時張拉,以防止因銹蝕而產(chǎn)生滑絲、斷絲

      6、嚴格掌握油表讀數(shù),準確控制最大張拉控制應力。

      6)斷絲、滑絲的處理:

      1、在張拉過程中,應注意是否有異常現(xiàn)象如響聲、油壓表指針抖動等,張拉完成后檢查鋼絞線上夾片留下的咬痕,以便及時發(fā)現(xiàn)滑絲問題。當斷絲或滑絲數(shù)不超過規(guī)范值時,可采用超張拉方式補足應力,但超張拉值不得大于鋼絞線強度標準值的80%,如果僅出現(xiàn)滑絲,可采用單根張拉千斤頂進行補張拉;若超過規(guī)范值必須卸錨,更換鋼束。

      2、更換鋼束的處理方法:預應力鋼束放松。將千斤頂按張拉狀態(tài)裝好,并將預應力鋼束在夾盤內(nèi)楔緊。

      7)張拉質(zhì)量要求

      1、預應力鋼束的張拉力和伸長量均應符合設計要求。實測伸長值與計算伸長值偏差不得超過±6%;

      2、鋼絞線張拉時,每個斷面斷絲之和不得超過斷面鋼絲總數(shù)的1%,且每束鋼束斷絲不得超過一絲;

      3、在張拉過程中有一根鋼絞線被拉斷,則該束鋼絞線應全部抽出更換,重新穿束張拉;

      4、夾片跟進應整齊,每孔兩片夾片應跟進一致,夾片外露量不得小于5mm;

      5、錨固階段鋼絞線兩端的回縮量及錨具變形量之和不得大于6mm。

      參考文獻

      [1]《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》(JTGF80/1-2004).

      [2]《公路工程施工安全技術規(guī)范》(JTJ076-95).

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