胡瀚

摘要：本文以大型往復(fù)式活塞式壓縮機(jī)為研究對象，著眼于石化裝置的實際運(yùn)行，從分析石化裝置大型往復(fù)式活塞式壓縮機(jī)曲軸箱安裝技術(shù)入手，通過對十字頭和連桿安裝工藝的分析、曲軸箱的精度找正和二次灌漿安裝工藝的分析，詳細(xì)分析和闡述了壓縮機(jī)安裝工藝的核心問題，論證了安裝技術(shù)的有效性對提高石化裝置大型活塞式壓縮機(jī)運(yùn)行質(zhì)量和效率的重要作用和意義

關(guān)鍵詞：石化安裝;活塞式;壓縮機(jī);往復(fù)安裝技術(shù)

目前，在用石化裝置面臨的介質(zhì)操作壓力呈明顯上升趨勢?，F(xiàn)有技術(shù)條件支持的往復(fù)式活塞式壓縮機(jī)裝置，在完成石化裝置輸氣作業(yè)的基礎(chǔ)上，可顯著提高氣體壓力參數(shù)。安裝技術(shù)的有效性無疑已成為決定石化裝置大型活塞式壓縮機(jī)組運(yùn)行質(zhì)量和效率的最關(guān)鍵指標(biāo)。

1安裝準(zhǔn)備

目前最先進(jìn)的壓縮機(jī)組主要設(shè)備包括無刷勵磁同步電機(jī)、軸箱、氣缸、緩沖罐、噴油系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。本文結(jié)合往復(fù)式活塞壓縮機(jī)的特點，分析其安裝技術(shù)難點：安裝前應(yīng)做好充分的準(zhǔn)備，為壓縮機(jī)組的安裝提供良好的保證

壓縮機(jī)組安裝前，應(yīng)準(zhǔn)備好相關(guān)測量圖紙和觀測記錄，以便進(jìn)行實時檢測和分析。在地基驗收超限的情況下，應(yīng)在齡期重復(fù)測量，嚴(yán)格檢查機(jī)組基礎(chǔ)、壓縮機(jī)及輔助機(jī)軸線及基礎(chǔ)標(biāo)高的位置、尺寸和質(zhì)量要求，避免誤差，測量結(jié)果精度高，任何缺陷和漏洞都應(yīng)及時得到補(bǔ)償和處理，以確保為E型壓縮機(jī)的整修和安裝提供合格的條件，避免安裝后基礎(chǔ)準(zhǔn)備不足造成的運(yùn)行故障。因此，在安裝壓縮機(jī)組之前，做好準(zhǔn)備是非常必要的?！?/p>

2壓縮機(jī)曲軸箱安裝工藝分析

在保證壓縮機(jī)曲軸箱裝置位于安裝基礎(chǔ)上的條件下，現(xiàn)場操作人員應(yīng)首先選擇臨時定徑裝置，將曲軸箱裝置底部墊起來，以支持曲軸箱裝置。同時，曲軸箱裝置安裝時，應(yīng)以曲軸箱裝置上表面的加工面作為調(diào)平處理的基本參考，并根據(jù)加工面測量調(diào)平階段的相關(guān)參數(shù)。對于石油化工裝置的大型往復(fù)式活塞壓縮機(jī)組，應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的參考點和測量點，用于測量曲軸箱的安裝水平度參考位置。在此過程中，應(yīng)特別注意這樣一個問題：在曲軸箱安裝水平度基準(zhǔn)位置測量相關(guān)參數(shù)之前，放置水平儀的測量面（水平儀的測量精度參數(shù)應(yīng)設(shè)置為0.02mm/1000mm）應(yīng)徹底清洗，清洗過程中應(yīng)選用專用清洗劑，清洗過程中不得刮擦或研磨清洗，以免液位裝置測量數(shù)據(jù)出現(xiàn)誤差或遺漏問題。在此過程中，壓縮機(jī)曲軸箱的水平度參數(shù)設(shè)置為0.1mm/1000mm。同時，在曲軸箱裝置水平測量時，應(yīng)充分考慮裝置運(yùn)行環(huán)境下早晚施工溫度的差異，并在安裝的初始對準(zhǔn)過程中確保監(jiān)測運(yùn)行間隔的有效性，從而闡明了壓縮機(jī)曲軸箱裝置安裝過程中的水平變化規(guī)律。當(dāng)曲軸箱裝置的水平度和設(shè)定的標(biāo)高參數(shù)滿足安裝施工要求時，現(xiàn)場操作人員應(yīng)對曲軸箱裝置的地腳螺栓進(jìn)行預(yù)緊施工處理。在此過程中，應(yīng)首先確保地腳螺栓裝置的光桿位置防腐處理的有效性。預(yù)緊施工時，預(yù)緊力按液壓終緊力的50%給定。預(yù)緊處理后，應(yīng)將曲軸箱裝置的基礎(chǔ)螺栓部分澆注。零件中間層為干砂原材料，零件上下結(jié)合100mm厚砂漿層密封。

3壓縮機(jī)十字頭連桿安裝工藝分析

對于大型往復(fù)式活塞壓縮機(jī)組，在壓縮機(jī)組曲軸箱一次灌漿施工時，應(yīng)對十字頭與活塞桿的連接進(jìn)行處理。特別是鎖緊螺母部分的接觸面位置和十字頭部分連接器的端面位置應(yīng)合理匹配和研磨，以確保上述兩部分接觸處理的均勻性。在現(xiàn)有技術(shù)條件的支持下，壓縮機(jī)裝置的十字頭滑道部件大多被認(rèn)為是橢圓形的。這種特殊的屬性設(shè)置使十字頭滑道部件在滑道處理的基礎(chǔ)上進(jìn)行自動對中處理。從這個角度來看，薄壁大頭瓦構(gòu)件的鎖緊螺栓裝置在連接和安裝前應(yīng)預(yù)先擰緊。在預(yù)緊過程中，其預(yù)緊應(yīng)均勻、平衡，扭矩應(yīng)控制在1000bar參數(shù)范圍內(nèi)。

在此基礎(chǔ)上，安排專人對曲軸軸瓦的軸向間隙和徑向間隙參數(shù)進(jìn)行復(fù)核。特別注意間隙參數(shù)的復(fù)核，同時考慮最小值和最大值。檢查間隙參數(shù)后，相關(guān)人員還應(yīng)詳細(xì)觀察壓縮裝置活塞部件和活塞桿的跳動情況，確保壓縮裝置活塞表面無明顯裂紋或毛刺。活塞環(huán)安裝后，以氣缸為工作平臺進(jìn)行漏光處理，確保漏光弧長參數(shù)嚴(yán)格控制在36度范圍內(nèi)，同時確?；钊M件的跳動幅度在0.1mm范圍內(nèi)。

4壓縮機(jī)曲軸箱精確找正及二次灌漿安裝技術(shù)分析

首先，從壓縮機(jī)軸箱裝置的精度對中來看，精度對中需要借助高精度的水平儀來實現(xiàn)（水平儀的精度設(shè)置為0.02mm/1000mm）曲軸箱裝置橫向安裝的水平精度應(yīng)在軸承孔處測量，水平偏差參數(shù)應(yīng)控制在每米0.1英寸以內(nèi)。同時，在十字頭部分滑道的前后段測量曲軸箱裝置縱向安裝的水平精度，并將相應(yīng)的水平偏差參數(shù)控制在0.1m的范圍內(nèi)。

其次，從壓縮機(jī)曲軸箱裝置二次灌漿施工工藝的實施來看，二次灌漿作業(yè)時間應(yīng)在壓縮機(jī)曲軸箱準(zhǔn)確找正完成后24小時內(nèi)完成。在二次灌漿過程中，為了確保灌漿層對壓縮機(jī)曲軸箱操作裝置的質(zhì)量支撐操作的有效性，灌漿材料應(yīng)為環(huán)氧樹脂材料（最好是無收縮環(huán)氧樹脂材料）。在灌漿前，確保單位基座裝置的基礎(chǔ)清理干凈，并在灌漿前將裝置布置在注漿部位濕潤。同時，在保證灌漿作業(yè)連續(xù)性的基礎(chǔ)上，壓縮機(jī)組二次灌漿與筒體機(jī)組地腳螺栓孔灌漿同時進(jìn)行。

最后，在確保壓縮機(jī)曲軸箱地腳螺栓部件的最終緊固處理完全完成的情況下，現(xiàn)場安裝操作人員應(yīng)借助支撐氣缸錨定位置的螺旋千斤頂裝置完成氣缸部件的最終精度對準(zhǔn)處理。在此過程中，可同時進(jìn)行壓縮機(jī)地腳螺栓部件的灌漿施工，灌漿施工的相關(guān)要求與機(jī)組二次灌漿的基本要求一致。在此過程中，確保壓縮機(jī)裝置氣缸部件的允許縱向水平偏差始終控制在0.1mm以內(nèi)。

5結(jié)論

大量的實際研究成果證實了一個問題：在現(xiàn)有技術(shù)條件的支持下，壓縮機(jī)機(jī)組可以說是整個石化裝置運(yùn)行系統(tǒng)的動力源和基礎(chǔ)。特別是大型活塞式壓縮機(jī)具有顯著的應(yīng)用優(yōu)勢，已成為石化企業(yè)壓縮機(jī)應(yīng)用的必然選擇和發(fā)展趨勢。為保證該類壓縮機(jī)的應(yīng)用性能及相關(guān)優(yōu)勢得到充分發(fā)揮，壓縮機(jī)裝置應(yīng)用前安裝技術(shù)的綜合應(yīng)用具有極其重要的決定性影響，各方工作人員都需要特別關(guān)注這個問題?？傊?，本文對石化裝置大型往復(fù)式活塞式壓縮機(jī)安裝工藝優(yōu)化的相關(guān)問題進(jìn)行了簡要的分析和說明，希望能為今后相關(guān)研究和實踐的發(fā)展提供一些參考和幫助。

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