高孝君 陶海莉 劉全龍
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現(xiàn)有空調(diào)壓縮機(jī)負(fù)載模擬系統(tǒng)主要分為機(jī)械、液壓、磁粉制動和電動幾大類[1],其中電動負(fù)載模擬系統(tǒng)是主要發(fā)展趨勢。文獻(xiàn)[2]針對現(xiàn)有潛艇動力系統(tǒng)在運(yùn)行過程中承擔(dān)的負(fù)載,設(shè)計(jì)了直流電機(jī)負(fù)載模擬系統(tǒng)。文獻(xiàn)[3]介紹了電力測功機(jī)的發(fā)展現(xiàn)狀、工作原理,并通過直接轉(zhuǎn)矩控制方法,提升負(fù)載模擬系統(tǒng)的動態(tài)性能。文獻(xiàn)[4]介紹了基于負(fù)載模擬系統(tǒng)逆模型的直接轉(zhuǎn)矩控制算法,指出了逆模型中包含轉(zhuǎn)速微分項(xiàng),會引起噪聲干擾。提出了解決方法:一種是增加濾波模塊來濾除噪聲,這將改變系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型,帶來延時(shí),系統(tǒng)動態(tài)性能差;另一種方法是,通過傳感器裝置檢測轉(zhuǎn)矩值,不用使用負(fù)載系統(tǒng)的逆動力學(xué)模型。缺點(diǎn)是系統(tǒng)的頻道寬帶受限于傳感器的頻道寬度,雖然可以通過增加傳感器的精度和頻帶寬度,但是增加額外的成本。文獻(xiàn)[5]研究了一種由傳統(tǒng)滯環(huán)直接轉(zhuǎn)矩控制的負(fù)載模擬系統(tǒng),但僅僅只做了相關(guān)理論研究和仿真模型的搭建,并沒有結(jié)合理論分析驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)效果和該方法的可實(shí)施性。
本文選用永磁同步電機(jī)及驅(qū)動作為空調(diào)機(jī)組負(fù)載的模擬裝置,用以對空調(diào)機(jī)組性能測試,提高其性能和可靠性。本文提出了一種基于混合型磁鏈觀測模型的SVPWM直接轉(zhuǎn)矩控制方法,該方法使用PWM占空比與直流母線電壓的比值進(jìn)行計(jì)算,重構(gòu)出永磁同步電機(jī)的三相電壓,使用永磁同步電機(jī)的電壓型磁鏈模型和電流型磁鏈模型相,提出了混合磁鏈模型。此控制算法不需要電壓采樣電路,在全速范圍能均能提高系統(tǒng)動態(tài)響應(yīng)性能,因此節(jié)省了硬件成本。綜合上述算法,進(jìn)行相關(guān)系統(tǒng)參數(shù)設(shè)計(jì)、軟件仿真實(shí)驗(yàn)以及系統(tǒng)平臺搭建。
SVPWM直接轉(zhuǎn)矩控制,在一個周期內(nèi)可以合成不同矢量,并實(shí)時(shí)調(diào)整磁鏈的方向和幅值大小,使得定子磁鏈幅值恒等與系統(tǒng)的設(shè)定值,從而保證磁鏈的軌跡近似圓形。通過精確計(jì)算轉(zhuǎn)矩角的變化量,迭代到坐標(biāo)變換中,使得目標(biāo)轉(zhuǎn)矩控制精度更高,脈動更小[6]??照{(diào)壓縮機(jī)負(fù)載模擬系統(tǒng)控制框圖如圖1所示。
圖1 空調(diào)壓縮機(jī)負(fù)載模擬系統(tǒng)控制框圖
空調(diào)壓縮機(jī)負(fù)載模擬系統(tǒng)SVPWM直接轉(zhuǎn)矩控制算法中,把轉(zhuǎn)矩和磁鏈幅值設(shè)定為控制目標(biāo)。但是,在工程實(shí)踐中,直接測量磁鏈值的傳感器安裝十分困難且價(jià)格昂貴,因此設(shè)計(jì)可以精確估算磁鏈的觀測器顯得十分重要。
定子磁鏈和電流在dq坐標(biāo)系上的數(shù)學(xué)關(guān)系表達(dá)式如下所示:
式中:
Lsd、Lsq—電機(jī)的定子在d軸和q軸電感分量;
ψsd、ψsq—電機(jī)的定子在d軸和q軸的磁鏈分量;
ψf—轉(zhuǎn)子的磁鏈值;
isd、isq—電機(jī)的定子在d軸和q軸的電流分量。
電流型磁鏈觀測器簡化模型如圖2所示。
圖2 電流型磁鏈觀測器模型圖
電流型數(shù)學(xué)模型中引入了定子電感量,隨著電機(jī)轉(zhuǎn)速變大,定子電感逐漸飽和,導(dǎo)致電感值變小,此時(shí)觀測器輸出誤差較大,從而系統(tǒng)控制性能下降。由以上分析可知, 電流型磁鏈觀測觀測器只適合低速、中速工況。
定子磁鏈在坐標(biāo)系中的數(shù)學(xué)表達(dá)如下所示:
式中:
isα、isβ—電機(jī)的定子在軸和軸電流分量;
ψsα、ψsβ—電機(jī)的定子在軸和軸磁鏈分量;
usα、usβ—電機(jī)的定子在軸和軸的電壓分量;
Rs—電機(jī)內(nèi)阻值。
電壓型磁鏈觀測器的控制框圖如圖3所示。
圖3 電壓型磁鏈觀測器原理圖
電壓型數(shù)學(xué)模型中雖然包括電機(jī)的定子內(nèi)阻,但是在電機(jī)運(yùn)行速度較高時(shí),其控制輸出端電壓值較大,定子內(nèi)阻壓降占比小,相對于端電壓可以忽略內(nèi)阻壓降。電機(jī)在低速工況時(shí),定子端電壓較低,因此定子電阻產(chǎn)生的壓降占較大,將直接影響磁鏈觀測器精確度[7]。電流采樣會帶入直流偏置量,無法對電壓磁鏈估算器作積分運(yùn)算,為了避免直流偏置帶來的影響,本文采用前向差分離散的低通濾波器來代替積分算子[8]。如式(3)所示。
式中:
ψs—電機(jī)定子的磁鏈值;
is—電機(jī)定子的電流值;
wc—低通濾波器的帶寬;
us—電機(jī)定子電壓用表示。
電壓型磁鏈觀測器使用低通濾波器取代積分環(huán)節(jié),導(dǎo)致幅值衰減為初始值的倍,而相角產(chǎn)生(ω1表示電機(jī)運(yùn)行角頻率)角度延遲,低通濾波器所導(dǎo)致的幅值和相位的誤差,隨著電機(jī)運(yùn)行轉(zhuǎn)速的增大而逐漸增大。
通過上文分析可知,在低速工況下,電流型磁鏈觀測更精確,而在高、中速工況下,電壓型磁鏈觀測更精確,因此設(shè)計(jì)一款結(jié)合電流型和電壓型模型的新型混合磁鏈觀測器,在電機(jī)全頻段均能準(zhǔn)確計(jì)算磁鏈,提高轉(zhuǎn)矩控制精度[9]。
新型混合磁鏈觀測器數(shù)學(xué)模型如下所示:
式中:
ucomsα、ucomsβ—偏差電壓;
下標(biāo)v—電壓型磁鏈數(shù)學(xué)模型;
ψsαv、ψsβv—磁鏈在αβ軸的分量。
通過PI調(diào)節(jié)器設(shè)計(jì)偏差電壓,將電流型與電壓型磁鏈誤差量作為調(diào)節(jié)器的輸入。通過合理設(shè)計(jì)調(diào)節(jié)器的控制量,保證控制模型跟蹤轉(zhuǎn)速變化而平滑切換,從而確保磁鏈估算精確度。
式中:
下標(biāo)i—電流型磁鏈數(shù)學(xué)模型;
ψsαi、ψsβi—電機(jī)定子磁鏈在αβ軸的磁鏈分量。
isα、isβ經(jīng)過 Park變換后得到 dq軸 isd、isq,通過工式(6)計(jì)算得到ψsd、ψsq。最后反Park變換后,得到磁鏈估算值 ψsαi、ψsβi。
新型混合型磁鏈觀測器控制框圖如圖4所示。
圖4 新型混合型磁鏈觀測器
調(diào)節(jié)模塊運(yùn)用PI控制器,如下所示其參數(shù)整定原則。
控制系統(tǒng)閉環(huán)傳遞函數(shù)如下
由式(8)和式(9)可知:
化簡上式可得:
設(shè):
式中:
ψsv0—磁鏈初值;
Gu(s)、Gi(s)—閉環(huán)傳遞函數(shù)。
新型混合磁鏈觀測器可以由輸入變量(ψsi、ψsv0)和輸出變量(ψsv)表示。進(jìn)一步化簡公式(10):
Gu(s)相當(dāng)于二階高通濾波器,Gi(s)相當(dāng)于二階低通濾波器,根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)所需的幅頻特性和相頻特性來選擇合適的Kp、Ki數(shù)。其參數(shù)整定原則:在低速工況下,選擇電流型觀測器估算磁鏈值;在中、低速工況下,選擇電壓型觀測器估算磁鏈值。
當(dāng)Gus和Gis幅值相等時(shí),求解此時(shí)轉(zhuǎn)折點(diǎn)的角頻率ωx可得:
確保電流型與電壓型觀測器之間能平滑過渡,將調(diào)節(jié)器配置成二階巴特沃斯型,具體配置參數(shù)如下:
仿真參數(shù)選取,切換轉(zhuǎn)折點(diǎn)的頻率ωx=10π(rad/s),即頻率fx=5 Hz,通過公式(13)、(14)計(jì)算得到Kp=30.5、Ki=233,通過Matlab軟件繪制Gu(jωx)與Gi(jωx)的幅值和相角Bode圖,分析圖5可得,在ωx=31.4(rad/s)處幅值相等,當(dāng)頻率小于5 Hz,Gi(jωx)幅值沒有衰減,且相位不存在超前和滯后,因此選用電流型磁鏈觀測器估算磁鏈值;當(dāng)頻率大于5 Hz時(shí),Gu(jωx)幅值沒有衰減,且相位不存在超前和滯后,因此選用電壓型磁鏈觀測器估算磁鏈值,為了滿足系統(tǒng)的穩(wěn)定性設(shè)計(jì)需求,設(shè)計(jì)平滑過渡調(diào)節(jié)器完成兩種磁鏈模型的平滑切換。
圖5 新型混合磁鏈觀測器的幅值和相角圖
綜合上述所研究的新型混合磁鏈觀測器控制算法,在Matlab/Simulink仿真平臺搭建仿真模型,,首先把靜止坐標(biāo)系下的a,b,c三相電壓電流值通過Clarke變換,變換到靜止兩相αβ坐標(biāo)系。通過新型混合型磁鏈器計(jì)算后得到磁鏈值ψsα、ψsβ和夾角θs。
通過仿真驗(yàn)證,新型混合型磁鏈計(jì)算磁鏈值的準(zhǔn)確性,如圖6所示,運(yùn)行條件為,在0~0.5 s時(shí),轉(zhuǎn)速為60 r/min,0.5 s時(shí)刻,轉(zhuǎn)速突增至800 r/min。
圖6 磁鏈分量ψsα、ψsβ波形
從圖6分析可知,電機(jī)運(yùn)行在全速運(yùn)行頻率段,均能精確估算磁鏈值,αβ軸磁鏈相位相差90 °,幅值相等,與理論值相符。新型混合磁鏈觀測器,彌補(bǔ)了電流型受參數(shù)變化影響較大和電壓型存在直流分量問題,使得所設(shè)計(jì)的空調(diào)壓縮機(jī)負(fù)載模擬系統(tǒng)具有較強(qiáng)的魯棒性。
在測試工況臺搭建了空調(diào)壓縮機(jī)負(fù)載模擬系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)平臺,驗(yàn)證此控制方法的準(zhǔn)確性以及可實(shí)施性。
微處理器計(jì)算的磁鏈值數(shù)字量,用DA電路轉(zhuǎn)換成模擬量,通過示波器顯示。電機(jī)在120 r/min(低速)下運(yùn)行磁鏈波形如圖7(a)所示,電機(jī)在600 r/min(高速)下運(yùn)行磁鏈波形如圖7(b)所示。由圖7可知,磁鏈值在軸磁鏈相位相差90 °,正弦度好,新型混合型磁鏈觀測器在全速范圍內(nèi)能精確估算磁鏈值。
圖7 定子磁鏈觀測波形
負(fù)載電機(jī)模擬空調(diào)壓縮機(jī)負(fù)載給空調(diào)機(jī)組加載用于機(jī)組性能測試,經(jīng)過分析負(fù)載模擬系統(tǒng)給定值的力矩值與反饋值力矩值之間誤差量,通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證所設(shè)計(jì)的空調(diào)壓縮機(jī)負(fù)載模擬系統(tǒng)效果顯著。
1)單轉(zhuǎn)子單缸壓縮機(jī)轉(zhuǎn)矩負(fù)載
對單轉(zhuǎn)子單缸壓縮機(jī)在一個機(jī)械旋轉(zhuǎn)周期內(nèi)的負(fù)載轉(zhuǎn)矩特性進(jìn)行實(shí)驗(yàn)測試。實(shí)驗(yàn)波形如圖8所示。
圖8 單缸負(fù)載轉(zhuǎn)矩響應(yīng)曲線
在圖8中,單轉(zhuǎn)子壓縮機(jī)單缸轉(zhuǎn)矩負(fù)載特性曲線,從負(fù)載特性曲線中可知,本文設(shè)計(jì)的的負(fù)載模擬系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)單轉(zhuǎn)子壓縮機(jī)單缸轉(zhuǎn)矩負(fù)載的模擬,且誤差較小,動態(tài)響應(yīng)快,系統(tǒng)控制性能好。
2)單轉(zhuǎn)子雙缸壓縮機(jī)轉(zhuǎn)矩負(fù)載
對單轉(zhuǎn)子雙缸壓縮機(jī)在一個機(jī)械旋轉(zhuǎn)周期內(nèi)的負(fù)載轉(zhuǎn)矩特性進(jìn)行實(shí)驗(yàn)測試。實(shí)驗(yàn)波形如圖9所示。
圖9 雙缸負(fù)載轉(zhuǎn)矩響應(yīng)曲線
在圖9中,單轉(zhuǎn)子壓縮機(jī)雙缸轉(zhuǎn)矩負(fù)載特性曲線,從負(fù)載特性曲線中可知,本文設(shè)計(jì)的的負(fù)載模擬系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)單轉(zhuǎn)子壓縮機(jī)雙缸轉(zhuǎn)矩負(fù)載的模擬,且誤差較小,動態(tài)響應(yīng)快,系統(tǒng)控制性能好。
與傳統(tǒng)磁鏈觀測算法相比較,新型混合磁鏈觀測下的直接轉(zhuǎn)矩控制轉(zhuǎn)矩脈動較小、系統(tǒng)穩(wěn)定性好,且轉(zhuǎn)矩響應(yīng)速度快,其仿真結(jié)果符合理論分析。文中選用SVPWM直接轉(zhuǎn)矩控制,更好實(shí)現(xiàn)了負(fù)載模擬系統(tǒng)轉(zhuǎn)矩跟蹤控制目標(biāo)。
本文基于空調(diào)壓縮機(jī)負(fù)載模擬系統(tǒng)的研究,簡述了SVPWM直接轉(zhuǎn)矩控制,討論了現(xiàn)有磁鏈觀測器存在的優(yōu)缺點(diǎn),提出新型混合磁鏈觀測器控制方法。通過設(shè)計(jì)二階巴特沃斯型PI調(diào)節(jié)器實(shí)現(xiàn)低高速平滑切換,提高系統(tǒng)穩(wěn)定性。通過仿真與實(shí)驗(yàn)說明該方法能精確模擬壓縮機(jī)負(fù)載,供壓縮機(jī)性能測試,降低了空調(diào)機(jī)組安裝人力成本,以及解決了復(fù)雜工況模擬困難的問題,且負(fù)載輸出響應(yīng)速度快、動態(tài)性能好。