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      大型筒節(jié)軋制成形機理研究

      2021-12-21 07:12:42趙強
      中國設(shè)備工程 2021年23期
      關(guān)鍵詞:筒節(jié)壓下量進給量

      趙強

      (四川建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院,四川 德陽 618000)

      1 咬入條件

      (1)咬入力學(xué)模型和條件。為了使大型筒節(jié)能夠連續(xù)穩(wěn)定地軋制,大型筒節(jié)軋制成形必須滿足一定的咬入條件,與單輥驅(qū)動不同,雙輥驅(qū)動時芯輥與驅(qū)動輥對軋件的摩擦力均起到了驅(qū)動作用,本文對雙輥驅(qū)動下的咬入條件進行了重新推導(dǎo)。如圖所示為大型筒節(jié)軋制變形區(qū)模型,P2和P1分別為芯輥與驅(qū)動輥在變形區(qū)內(nèi)對大型筒節(jié)的正壓力,T2和T1分別為芯輥和驅(qū)動輥在變形區(qū)內(nèi)對大型筒節(jié)的摩擦總力,2α和 1α分別為芯輥和驅(qū)動輥與大型筒節(jié)接觸角。

      大型筒節(jié)受力條件為式中,1ξ和2ξ為系數(shù),簡單起見,認(rèn)為1ξ=2ξ=0.5。

      根據(jù)經(jīng)驗假設(shè)大型筒節(jié)和軋輥之間的摩擦為庫倫摩擦,驅(qū)動輥和芯輥與大型筒節(jié)的摩擦系數(shù)均為μ,則:T1=μP1、T2=μP2,代入上式,并整理可得:

      考慮咬入角較小,并將摩擦系數(shù)用摩擦角來描述,μ= tanβ,上式可近似為

      (2)咬入條件與進給量的關(guān)系。如圖1所示,r和R為大型筒節(jié)內(nèi)外半徑,1hΔ 、2hΔ 分別為芯輥對大型筒節(jié)外表面的進給量,和驅(qū)動輥對大型筒節(jié)外表面的進給量。Δh=Δh1+Δh2,忽略進給中軋機和軋輥的彈性變形,以大型筒節(jié)中心為坐標(biāo)原點,建立圖中的xoy坐標(biāo)系,則大型筒節(jié)與兩輥接觸區(qū)輪廓方程為:

      圖1 大型筒節(jié)軋制成形幾何模型

      當(dāng)xL=? 時,AE與BE交于E點,CF與DF交于F點,此時有

      考慮到:α1≈L/R1;α2≈L/R2,代入咬入條件得:

      (3)單輥驅(qū)動與雙輥驅(qū)動的咬入條件對比。由文獻可知,單輥驅(qū)動時的咬入條件如式(7)和式(8)所示。

      對比式(3)與式(7),雙輥驅(qū)動時,滿足咬入所需的摩擦角為單輥驅(qū)動時的一半,即由于雙輥驅(qū)動時,芯輥與驅(qū)動輥對大型筒節(jié)均起到主動驅(qū)動,更容易咬入。同理,同樣的摩擦條件下,雙輥驅(qū)動時,能夠?qū)崿F(xiàn)更大壓下量的咬入,如式(8)與式(10)。

      2 鍛透條件

      鍛透條件即塑性區(qū)穿透整個大型筒節(jié)壁厚,使整個塑性變形區(qū)均發(fā)生塑性變形,所以大型筒節(jié)鍛透條件是大型筒節(jié)軋制變形的充分條件。即大型筒節(jié)軋制變形過程中,每圈壓下量必須滿足大型筒節(jié)的鍛透條件。

      根據(jù)滑移線理論,大型筒節(jié)的鍛透條件為:

      式中,ha為變形區(qū)平均厚度,mm;

      所以大型筒節(jié)的鍛透公式為:

      上式表明,大型筒節(jié)尺寸和軋輥尺寸是鍛透條件的重要影響因素,軋制過程中,軋輥半徑R1、R2保持不變,但R-r值減小,因此,隨著軋制的進行,minhΔ 數(shù)值逐漸減小,即相同的壓下量,大型筒節(jié)變大更利于鍛透條件。

      大型筒節(jié)軋制過程中,軋制的每圈壓下量需既滿足大型筒節(jié)軋制的咬入條件,又滿足大型筒節(jié)軋制的鍛透條件,才能保證大型筒節(jié)軋制的穩(wěn)定進行。

      3 筒節(jié)擴徑模型

      (1)大型筒節(jié)軋制過程中的直徑擴大規(guī)律。

      根據(jù)體積不變條件,可得軋制加工中大型筒節(jié)外徑:

      式中,D為軋制某一時刻大型筒節(jié)的外徑,mm;d為軋制某一時刻大型筒節(jié)的內(nèi)徑,mm;H為軋制某一時刻大型筒節(jié)的壁厚,mm;D0為大型筒節(jié)毛坯外徑,mm;d0為大型筒節(jié)毛坯內(nèi)徑,mm;H0為大型筒節(jié)毛坯壁厚,mm。

      上式也可用于大型筒節(jié)鍛造毛坯的基本尺寸設(shè)計。

      (2)驅(qū)動輥進給速度。

      當(dāng)單圈進給量Dh為常數(shù)時,驅(qū)動輥進給速度可由下式給出:

      式中,hΔ為驅(qū)動輥單圈進給量,mm;D1為驅(qū)動輥直徑,mm;n1為驅(qū)動輥轉(zhuǎn)速,轉(zhuǎn)/s。

      式(13)給出了驅(qū)動輥在大型筒節(jié)出口厚度為H時的進給速度,與毛坯規(guī)格、驅(qū)動轉(zhuǎn)速、驅(qū)動輥直徑和單圈壓下量有關(guān)。其中驅(qū)動輥轉(zhuǎn)速由軋制速度V(單位:m/s)決定。

      4 筒節(jié)軋制咬入條件驗證

      筒節(jié)軋制滿足咬入條件是實現(xiàn)筒節(jié)穩(wěn)定軋制的前提,如滿足不了咬入條件,軋輥和筒節(jié)之間將出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。在此,通過有限元仿真,針對不同壓下量,對筒節(jié)軋制咬入條件進行驗證,結(jié)果如圖2所示。

      圖2 不同單圈壓下量的塑性區(qū)分布

      從提取的結(jié)果來看,在單圈壓下量為30mm/20mm/10mm條件下,筒節(jié)都是正常地咬入,滿足了咬入條件,能夠保證筒節(jié)軋制正常的進行。

      5 結(jié)語

      本文重新推導(dǎo)了雙輥驅(qū)動大型筒節(jié)軋制過程中的咬入條件、鍛透狀態(tài)、直徑擴大等軋制變形規(guī)律和成形機理,與單輥驅(qū)動的成形規(guī)律做對比,并采用有限元軟件建立了筒節(jié)軋制熱力耦合模型,對研究的軋制變形規(guī)律和成形機理進行了驗證。

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