壓下量
- 余溫軋制對Al-Mg-Si合金組織演變的影響
.1 余溫軋制壓下量對Al-Mg-Si 鑄軋板材金相組織的影響圖1示出了Mg/Si比值為1.5時Al-Mg-Si鑄軋板材在不同壓下量余溫軋制時邊部顯微組織。當壓下量為10%時，板材邊部晶粒組織多為原始鑄軋態(tài)樹枝晶與胞狀晶，晶粒尺寸較大，且組織不均勻；當壓下量為15%時，板材邊部組織仍然存在鑄軋態(tài)樹枝晶與胞狀晶，尺寸較10%壓下量時明顯減小，且部分等軸晶粒分布在樹枝晶與胞狀晶之間，但存在少數(shù)尺寸極大的胞狀晶組織；當壓下量為20%時，組織主要為鑄軋態(tài)樹枝晶與胞
鋁加工 2023年6期2023-12-27
- 連鑄輕壓下過程極限壓下量及工藝參數(shù)分析
鑄坯壓下效果與壓下量、壓下區(qū)間的選擇和壓下分配方案等工藝條件密切相關(guān)，若未能控制好壓下工藝，則會有誘發(fā)鑄坯產(chǎn)生內(nèi)裂紋等缺陷的可能，對鑄坯質(zhì)量帶來負面影響。國內(nèi)外學(xué)者對鑄坯壓下過程中的壓下位置、壓下分配和壓下量等工藝參數(shù)進行了系統(tǒng)分析。關(guān)于壓下位置的研究，LUO等[9]的研究表明，碳含量和冷卻速度對輕壓下區(qū)的選擇都有影響；史學(xué)亮等[10]研究發(fā)現(xiàn)，拉速變化對壓下區(qū)間的選擇有影響，因此不同鋼種和不同壓下參數(shù)下的壓下位置選擇會有差異；李茂印等[11]研究發(fā)現(xiàn)，中
中國機械工程 2022年16期2022-09-03
- 基于動態(tài)壓下的楔形板矯直過程仿真模擬研究
矯直過程中各輥壓下量不變，楔形板的厚度是變化的，矯直過程各輥壓下量隨厚板變化而變化，因此要求矯直設(shè)備應(yīng)具有矯直輥動態(tài)調(diào)整功能。本研究以某4 300 mm十一輥矯直機作為研究對象，根據(jù)實際設(shè)備對其進行編號，如圖1所示。圖1 4 300 mm矯直機輥系及編號1.1 上矯直輥動態(tài)壓下模型根據(jù)楔形板矯直過程可知：上矯直輥動態(tài)壓下時會產(chǎn)生壓下量使矯直板帶產(chǎn)生彈塑性彎曲變形，同時會產(chǎn)生由于楔形板截面厚度變化造成的矯直輥位移，以上兩部分疊加構(gòu)成了楔形板矯直過程動態(tài)壓下。
重型機械 2022年4期2022-08-30
- 固溶冷卻方式對BH 鋼冷軋板微觀組織與織構(gòu)的影響★
線2.2 冷軋壓下量分別為50%、80%時的顯微組織從圖2、圖3 可以看出，空冷冷卻后的BH 鋼樣品經(jīng)50%壓下量和80%壓下量冷軋后，隨著壓下量的增加，晶粒被拉長，晶粒尺寸變小，由平均晶粒尺寸48 μm 減小到20 μm。從圖4、圖5 中可以看出，爐冷冷卻后的BH 鋼樣品經(jīng)50%壓下量和80%壓下量冷軋后，隨著壓下量的增加，晶粒尺寸變小，由平均晶粒尺寸80 μm 減小到20 μm，符合金屬變形的一般規(guī)律，晶粒尺寸變化幅度顯著大于空冷冷卻方式，且50%壓下
山西冶金 2022年3期2022-08-03
- 連鑄輕壓下對中碳鋼內(nèi)部孔隙裂紋的影響
縮，產(chǎn)生一定的壓下量，用來補償或抵消連鑄坯凝固過程的收縮量，減少孔隙。在輕壓下的作用下，使連鑄坯內(nèi)部枝晶組織間富含溶質(zhì)的剩余液相保持在原來的位置或者溶質(zhì)元素重新分布，以減少中心偏析、疏松及裂紋的產(chǎn)生。因此，連鑄輕壓下技術(shù)在實際生產(chǎn)中得到了日益廣泛的應(yīng)用［2-5］。陳永生等［6］通過煉鋼廠4#板坯連鑄機進行壓下區(qū)間調(diào)整現(xiàn)場生產(chǎn)實踐，結(jié)果表明實施輕壓下可以有效地改善鑄坯中心偏析和疏松，提高鑄坯質(zhì)量。王國君等［7］通過對板坯進行了射釘實驗，實驗確定板坯的合適輕壓
現(xiàn)代交通與冶金材料 2022年3期2022-06-15
- 11輥矯直機壓下量與板材初始參數(shù)的關(guān)系研究
產(chǎn)[1]。輥系壓下量是矯直工藝中至關(guān)重要的參數(shù)，它需要根據(jù)板材的厚度、屈服極限和彈性模量等初始參數(shù)計算，研究壓下量與板材來料初始參數(shù)之間的內(nèi)在關(guān)系，對于矯直機在線工藝參數(shù)的設(shè)置十分重要。近年來，很多學(xué)者采用各種手段研究了壓下量的求解方法。宋浩[2]建立了雙金屬復(fù)合板在矯直過程中的有限元模型，分析了復(fù)合板在矯直過程中不同壓下規(guī)程下縱向位移的變化規(guī)律以及對殘余應(yīng)力的影響。王若然[3]模擬了1 800 mm大型型鋼矯直機在矯直過程中其壓下量對矯直質(zhì)量的影響。宋小
重型機械 2022年2期2022-04-18
- 退火溫度及冷軋壓下量對低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼退火織構(gòu)的影響①
退火溫度及冷軋壓下量對低碳沖壓用鋼退火后織構(gòu)的演變規(guī)律，為現(xiàn)場實際生產(chǎn)提供一定理論依據(jù)。1 實驗材料及研究方法1.1 實驗材料酒鋼CSP 工藝生產(chǎn)的熱軋卷經(jīng)四輥軋機冷軋，冷軋壓下量分別為65%、70%、75%、80%。 實驗鋼材化學(xué)成分見表1。表1 試樣化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)）／%1.2 研究方法將不同冷軋壓下量下生產(chǎn)的冷軋料經(jīng)剪板機剪制成250 mm×150 mm 的矩形板，對所取試樣在SRJX?4?9箱式電阻爐中進行再結(jié)晶退火。 以升溫速率180 ℃／h將
礦冶工程 2022年1期2022-03-19
- 中厚板對稱軋制變形滲透性數(shù)值模擬與實驗研究
對稱軋制實驗，壓下量分別為2.5 mm、3 mm、3.5 mm、4 mm和4.5 mm。軋后清理軋件表面，觀測并記錄網(wǎng)格變形情況。圖1 1060鋁板應(yīng)力應(yīng)變曲線圖2 軋件側(cè)面網(wǎng)格劃分3 變形滲透性分析如圖3所示為不同壓下量下軋件厚度方向網(wǎng)格變形情況，如圖4所示為軋件中芯及1/4厚度處應(yīng)變的模擬值和實測值。在中厚板對稱軋制過程中，在咬入階段，軋件表層最先發(fā)生變形，軋件芯部暫時未發(fā)生變形。在進入穩(wěn)定軋制階段后，軋件厚度方向上的所有網(wǎng)格均發(fā)生變形。在拋出階段，軋
重型機械 2021年6期2021-12-24
- 基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的矯直機壓下量自學(xué)習(xí)控制系統(tǒng)*
化的升級改造。壓下量模型是實現(xiàn)精確矯直過程自動化的關(guān)鍵技術(shù)，在原有模型上增加智能化算法，即增加自學(xué)習(xí)模型管理模塊，改善模型，以達到矯直機壓下量的自適應(yīng)控制。智能控制的設(shè)計方法有專家系統(tǒng)、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和遺傳算法，其中神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法具有自學(xué)習(xí)和自適應(yīng)的典型特點，具有較強的自適應(yīng)能力，不依賴模型。板材矯直過程是非線性、多變量耦合的不確定過程，因此采用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法對矯直過程進行自適應(yīng)控制，相比其他控制算法具有天然的優(yōu)勢。1 矯直機壓下量工藝模型矯直機工藝模型主
機械工程與自動化 2021年5期2021-10-11
- 開坯機大壓下提高大規(guī)格棒材探傷合格率
高開坯機單道次壓下量和減小軋制道次，增加變形滲透性來焊合縮孔缺陷，并用數(shù)值模擬對比不同壓下量時的芯部等效應(yīng)變，以達到合格率大幅提升的目的。該公司采用開坯機+連軋機組的形式生產(chǎn)棒材，大規(guī)格棒材生產(chǎn)工藝路線：Φ600 mm連鑄坯→中間坯（340 mm×340 mm、300 mm×300 mm）→連軋機組（Φ280~300 mm、Φ240~270 mm）→鋸切→緩冷→精整。1 問題分析對探傷不合的棒材進行分析，例如：鋼種為AISI4130M，Φ600 mm連鑄坯
山西冶金 2021年4期2021-09-28
- 型鋼矯直常見缺陷及處理方法
利用各個矯直輥壓下量都能夠單獨調(diào)整實現(xiàn)矯直的一種方案，各個單獨矯直輥的反彎曲率能夠消除前一矯直輥產(chǎn)生的最大殘余曲率，從而實現(xiàn)最終矯直[4]。小變形矯直方案矯直過程比較緩慢，但具有能量消耗小、軋件受到的總變形曲率較小的優(yōu)點。1.2 大變形矯直方案大變形矯直方案是通過矯直輥對型鋼進行數(shù)次劇烈的反彎作用消除軋件原始曲率的不均勻性，使軋件內(nèi)部形成單一曲率，然后利用矯直機后續(xù)矯直輥按照矯直單一曲率方法對型鋼進行快速矯直。該方案具有利用較少數(shù)量矯直輥即可實現(xiàn)快速矯直的
山西冶金 2021年2期2021-05-26
- 60N 規(guī)格U75V 鋼軌矯直工藝數(shù)值仿真分析及工藝實踐
、H6、H8）壓下量和立輥矯直第二道、第四道、第六道（即V2、V4、V6）壓下量作為影響因素，每個因素選擇5 個水平，采用L50（57）正交試驗設(shè)計進行矯直工藝優(yōu)化試驗，具體正交試驗因素水平見表4。在此基礎(chǔ)上確定了本次正交試驗方案，見表5。表4 正交試驗因素水平表5 正交實驗方案4 矯直模擬結(jié)果分析4.1 正交實驗?zāi)M結(jié)果對50 個矯直方案模擬結(jié)果進行統(tǒng)計，結(jié)果見表6。表6 矯直正交實驗?zāi)M結(jié)果4.2 正交實驗?zāi)M結(jié)果分析4.2.1 不同矯直輥對軌底殘余應(yīng)
河南冶金 2021年5期2021-04-13
- 軋制工藝對D6A鋼微觀組織和力學(xué)性能的影響
0 ℃，每道次壓下量在25%～30%，經(jīng)過6道次軋制將鋼錠厚度從60 mm軋制至10 mm，之后空冷至室溫。將熱軋?zhí)幚砗蟮匿撳V經(jīng)表面處理后進行兩相區(qū)軋制+退火處理，具體步驟為：取2塊熱軋板，將其中1塊熱軋板加熱到750 ℃，保溫20 min后軋制，道次壓下量為20%，軋制一道次后空冷至室溫，然后在650 ℃退火30 min后空冷至室溫，最終鋼板厚度為7.6 mm，鋼板總壓下量為87%；另一塊熱軋板首先加熱到750 ℃，保溫20 min后軋制，道次壓下量為2
材料科學(xué)與工藝 2021年1期2021-02-22
- 超聲滾壓加工參數(shù)對12Cr2Ni4A鋼表面粗糙度和表面形貌的影響
、加工次數(shù)以及壓下量都會對工件表面產(chǎn)生較大的影響[7-8]。本文以12Cr2Ni4A鋼為研究對象，研究主軸轉(zhuǎn)速、軸向進給量、加工次數(shù)和壓下量等加工參數(shù)在超聲滾壓加工技術(shù)中對12Cr2Ni4A鋼表面狀態(tài)的影響。1 超聲滾壓加工技術(shù)超聲滾壓加工是一種新型的加工技術(shù)，它是將超聲波加工和傳統(tǒng)滾壓加工相結(jié)合的復(fù)合加工方法，可以在很大程度上提高被加工工件的表面質(zhì)量，降低工件表面的粗糙度，其本質(zhì)上是一種冷塑性加工技術(shù)。超聲滾壓加工的微觀過程如圖1所示[9-10]。由超聲
河南理工大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版) 2021年1期2021-01-21
- 末端壓下對軸承鋼凝固疏松及宏觀偏析影響的熱模擬
，如壓下區(qū)間、壓下量等密切相關(guān)，只有采用合理的壓下工藝才能起到改善鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的作用，反之，則會導(dǎo)致鑄坯內(nèi)部質(zhì)量惡化。但在實際生產(chǎn)過程中，難以準確測定凝固末端位置，從而導(dǎo)致難以精確控制壓下區(qū)間。同時，對于不同的鋼種和坯形，現(xiàn)行的壓下量區(qū)間較寬，控制難度較大。壓下量過大可能會導(dǎo)致鑄坯出現(xiàn)內(nèi)部裂紋和嚴重變形，這對壓下工藝的準確控制極為不利；壓下量過小使得提高鑄坯中心致密性和減輕中心宏觀偏析程度的效果不明顯。根據(jù)之前的研究[11-20]可以發(fā)現(xiàn)，不同的研究者很難
上海金屬 2020年6期2021-01-04
- 鋁板矯直中的彈塑性彎曲變化規(guī)律實驗研究
直過程中矯直輥壓下量與板帶材的彎曲曲率、板帶材與矯直輥的接觸位置之間的關(guān)系非常困難[1]。長期以來，人們?yōu)榱嗣枋龀C直理論中的壓下量與彈塑性彎曲曲率之間的關(guān)系進行了許多研究，諸如基于矯直實驗的經(jīng)驗公式、基于簡支梁假設(shè)的理論公式、基于曲率積分的理論公式及其有限元法等等，為矯直工藝參數(shù)的設(shè)定提供了很大的幫助[2-4]。為了更精確的設(shè)定矯直參數(shù)，日比野文雄等[5-7]人通過三點彎曲實驗發(fā)現(xiàn)板帶材不能完全貼合于矯直輥，并認為板帶材表面應(yīng)變達到厚度與矯直輥直徑比值時開
重型機械 2020年5期2020-11-24
- 中厚板矯直機的壓下規(guī)程對矯直精度的影響模擬分析
而言，矯直輥的壓下量對矯直效果起著至關(guān)重要的作用[1-3]。過大、過小的壓下量都會影響矯后板材的殘余應(yīng)力和平直度。近幾年，許多研究人員對矯直輥合理的壓下量進行了大量的研究分析。王艷[4]通過板材矯直過程中矯直輥與板材的存在幾何關(guān)系，得出了理論上排矯直輥壓下量與反彎曲率的關(guān)系式。宋浩[5]通過曲率積分法算出矯直輥壓下量，并分析了不同壓下量對矯后板材的影響，從而來確定較優(yōu)的壓下量。J.W.Morris[6]、C.Betego′n Biempica[7]等人通過
機械研究與應(yīng)用 2020年2期2020-05-21
- TC4鈦合金板材熱軋?zhí)幚砉に嚫倪M研究
～1000℃和壓下量為20%、40%條件下軋制TC4鈦合金，軋輥輥徑為200mm，將軋制成的TC4鈦合金板材若干份進行工藝試驗，用蔡司Axio Observer光學(xué)顯微鏡進行TC4鈦合金板材顯微組織觀察。2 試驗結(jié)果與分析2.1 熱軋試驗結(jié)果本次試驗分別在20%和40%壓下量進行不同工藝單道次實測軋制力試驗。在20%壓下量和800℃溫度條件下，獲得實測軋制力為252kN；在20%壓下量和850℃溫度條件下，獲得實測軋制力為221kN；在20%壓下量和900
中國金屬通報 2020年5期2020-01-06
- 大單重鉬板熱軋有限元模擬
度3.1.1 壓下量對致密度的影響圖2為軋制溫度1 500 ℃，摩擦系數(shù)0.3，開軋壓下量分別為14.4 mm、21.6 mm、28.8 mm時(即壓下20%、30%、40%)軋件1/4對稱模型的致密度分布情況。從模擬結(jié)果中可以看出，隨著壓下量的增大，軋板整體的致密度也隨之增高。壓下量為28.8 mm的軋板除去未受壓外側(cè)，內(nèi)部致密度基本超過0.99；壓下量為21.6 mm的軋板，其內(nèi)部致密度則基本超過0.98，內(nèi)部基本軋透，而壓下量為14.4 mm的軋板大
中國鉬業(yè) 2019年6期2020-01-01
- Q235R-0Cr13雙金屬復(fù)合板矯直扭矩計算模型
矯直輥處的其余壓下量就都確定了。在計算Q235R-0Cr13雙金屬復(fù)合板的矯直力矩時，必須考慮矯直壓彎量，因為復(fù)合板不同的壓下量值會產(chǎn)生中性層偏移，直接影響矯直力矩的大小，所以必須對傳統(tǒng)的矯直扭矩計算方式進行修正，以提高計算精度。根據(jù)矯直彎曲變形理論可知Q235R-0Cr13雙金屬復(fù)合板的彎曲變形所需要的功通常稱為矯直彎曲功即Ap=Ak。其中Ap為塑性變形功；Ak為矯直彎曲功[11]。雙金屬復(fù)合板在第i號矯直輥處的變形功為：(9)式中Mi為Q235R-0C
中國重型裝備 2019年4期2019-10-25
- 鋁硅變厚板熱沖壓前后鍍層微觀結(jié)構(gòu)研究
經(jīng)過不同的軋制壓下量，其鍍層和合金層厚度在熱沖壓前后發(fā)生了不同程度的變化，在設(shè)計選型時不能套用等厚鋁硅板的經(jīng)驗，所以，研究鋁硅變厚板在熱沖壓前后鍍層及合金層厚度的變化規(guī)律，以及在不同軋制壓下量作用下鍍層及合金層厚度的區(qū)別，對各汽車主機廠及特別是變厚板材料制造廠的零件設(shè)計、原料鍍層選型、軋制規(guī)程制定及質(zhì)量控制具有重要的意義。表 1 HC950/1300HS+AS150的化學(xué)成分%1 實驗材料與方法選取變厚板最常用的熱鍍鋁硅材料HC950/1300 HS+AS
冶金與材料 2019年4期2019-09-07
- 矯直過程中板材塑性變形率與矯直輥壓下量關(guān)系的研究
程中，矯直輥的壓下量會直接影響板材的矯直效果。許多學(xué)者從不同角度對輥縫設(shè)定進行了研究，利用板材彈塑性理論及彎曲力矩計算對矯直機輥縫設(shè)定方法的研究，另外工程上一般也會采用帶有塑性變形率參數(shù)的經(jīng)驗公式進行計算壓下量。1 原理分析1.1 塑性變形率與各輥下板材曲率的關(guān)系塑性變形率是指材料整個橫截面上的應(yīng)力超過彈性極限的截面部分面積與整個截面面積的比值。板材進入矯直機后，板材會依次在各輥下按照設(shè)定的輥縫值發(fā)生彎曲變形，板材斷面上達到一定塑性變形率。根據(jù)塑形變形率α
冶金與材料 2019年2期2019-06-13
- 退火后終軋壓下量對鋁合金軋板織構(gòu)和深沖性能的影響
]研究了軋制總壓下量對織構(gòu)演變的影響，發(fā)現(xiàn)隨著軋制總壓下量的增加，Copper織構(gòu)、Brass織構(gòu)及S織構(gòu)的組分逐漸增加，而Goss織構(gòu)則出現(xiàn)先增加后降低的趨勢；Liao等[11]研究了二次冷軋壓下量對低碳鋼織構(gòu)組分的影響，發(fā)現(xiàn)隨著二次冷軋壓下量的增加，材料中的立方織構(gòu)逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)立方織構(gòu)，并最終轉(zhuǎn)變?yōu)锽rass織構(gòu)。闕石生等[2]研究了主要生產(chǎn)工藝參數(shù)對3003- H14鋁合金帶材制耳率及織構(gòu)的影響，結(jié)果表明，提高熱軋終軋溫度，降低中間退火前冷軋加工率
上海金屬 2019年2期2019-04-08
- 異步軋制對Mg-8Li-3Al-0.4Ca合金組織及性能的影響
/s，每個道次壓下量為0.1 mm，各道次之間去應(yīng)力退火參數(shù)為360 ℃×20 min，最終裁剪為200 mm×50 mm×0.8 mm。栽剪好的合金板材放入箱式退火爐，以360 ℃退火1 h，空冷后材料進行異步軋制。表1 Mg-8Li-3Al-0.4Ca合金設(shè)計成分與實測成分對比1.2 異步軋制異步軋制上輥速度固定為2.62 rad/s，壓下量為30%，5個不同異速比1:1.1、1:1.2、1:1.3、1:1.4、1:1.5，每個異速比軋2個板材試樣，各
熱處理技術(shù)與裝備 2019年1期2019-03-14
- 壓下量對工字鋼矯直質(zhì)量的有限元分析
，可以在不同的壓下量的條件下對工字鋼的矯直過程進行有效的動態(tài)仿真模擬，同時，隨著其壓下量的不斷變化，其矯直后的工字鋼殘余應(yīng)力呈現(xiàn)出一定的分布規(guī)律，基于此，本文從當前的有限元仿真模型入手，深入進行分析，并對當前的工字鋼動態(tài)仿真結(jié)果進行明確，以供相關(guān)人員參考。關(guān)鍵詞：工字鋼;壓下量;矯直;有限元;殘余應(yīng)力DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.01.0540 引言隨著時代不斷發(fā)展，我國建筑行業(yè)與工業(yè)逐漸繁榮，促使行業(yè)積極對自身的技
山東工業(yè)技術(shù) 2019年1期2019-02-08
- AZ31B鎂合金板材冷軋成形應(yīng)力應(yīng)變響應(yīng)的數(shù)值模擬
值模擬.分別在壓下量為2%、5%、8%，應(yīng)變速率分別為0.1 s-1、1.0 s-1、10.0 s-1的條件下，開展了不同壓下量及不同應(yīng)變速率組合對軋件應(yīng)力應(yīng)變響應(yīng)的模擬研究.模擬結(jié)果表明，在壓下量為5%，應(yīng)變速率為10.0 s-1時，AZ31B鎂合金板材變形過程中的局部最高應(yīng)力為267.100 MPa，低于材料極限應(yīng)力282.900 MPa.局部最高應(yīng)變?yōu)?.454×10-2，低于宏觀斷裂應(yīng)變0.2.相比其他工藝條件，此條件是較為合理的冷軋工藝.關(guān)鍵詞：
廣西科技大學(xué)學(xué)報 2018年3期2018-09-10
- 基于FEM法的矯直壓下量與鋯合金性能研究
）研究高溫矯直壓下量對鋯合金棒材等效應(yīng)力、微區(qū)溫度和材料流動最大速度的影響。結(jié)果表明：隨著壓下量逐漸增大，Zr-4棒材中間區(qū)域所受的等效應(yīng)力和最大等效應(yīng)力的區(qū)域逐漸增大，Zr-4棒材與矯直輥接觸的微區(qū)溫度降低，溫降面積增大，Zr-4棒材材料流動最大速度由中間區(qū)域變?yōu)橛覀?cè)區(qū)域。關(guān)鍵詞：FEM;高溫矯直;壓下量;等效應(yīng)力;微區(qū)溫度;材料流動最大速度中圖分類號：TG294文獻標識碼：A文章編號：1003-5168（2018）31-0056-03Study on
河南科技 2018年31期2018-09-10
- 壓下量對珠光體鋼冷軋織構(gòu)的影響
.本文著重研究壓下量對共析珠光體鋼冷軋織構(gòu)的影響.1 實驗材料與實驗方法實驗材料由電爐冶煉經(jīng)過精煉,連鑄成160方連鑄塊,經(jīng)過線材軋制成40 mm盤圓.采用線切割將盤圓切割為寬度32 mm,厚度3.5 mm的板材.然后在1 273 K下奧氏體化20 min,空冷至室溫后,在不同壓下量下軋制,壓下量的大小用壓下率表示,壓下率分別為15%、30%、45%、70%、85%軋制獲得實驗材料.樣品的軋面作為織構(gòu)測定面,將磨制樣品用體積濃度為5%的稀鹽酸腐蝕,消除樣品
沈陽大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版) 2018年3期2018-07-07
- 厚板蛇形軋制壓下量與咬入條件分析與研究
軋制可以實現(xiàn)大壓下量軋制以及晶粒細化；H. Hallberg[11]采用數(shù)值計算的方法獲得了平均晶粒尺寸的影響規(guī)律以及厚度方向晶粒尺寸分布規(guī)律；Y.B.Zuo[12]采用實驗方法獲得了不同異速比時剪切變形和板形曲率的影響規(guī)律。蛇形軋制作為一種新型的軋制工藝，率先在鋁合金生產(chǎn)中開展實驗和理論研究，目前，已建立起蛇形軋制板形曲率、軋制力和軋制力矩等計算模型[13-14]，并采用數(shù)值計算方法獲得了蛇形軋制過程中板形和變形滲透性[15]的影響規(guī)律。但是，關(guān)于蛇形軋
重型機械 2018年3期2018-06-22
- 新型雙襯板軋制制備ZK60鎂合金
只進行一道次（壓下量分別為55%、65%和75%）。軋制后試樣表面平整，僅邊緣有少量裂紋，可以看出該雙襯板軋制法具有非常好的成型能力。圖2為軋制后未進行退火再結(jié)晶處理的組織圖，可以看出晶粒出現(xiàn)明顯的細化，且大晶粒內(nèi)部出現(xiàn)大量孿晶。筆者認為，軋制過程中發(fā)生孿生和動態(tài)再結(jié)晶現(xiàn)象。隨著軋制壓下量的增大，細小晶粒明顯增多，說明動態(tài)再結(jié)晶隨著變形量的增大，進行得越發(fā)徹底，同時屈服強度和抗拉強度也出現(xiàn)明顯增大。與壓下量為55%時相比，其屈服強度由149 MPa增大到2
中國資源綜合利用 2018年1期2018-03-29
- 輕壓下對高碳鋼小方坯內(nèi)部質(zhì)量的影響
升;采用4號輥壓下量5 mm，5號輥壓下量10 mm，6號輥壓下量5 mm的多輥壓下可防止壓下裂紋出現(xiàn)，同時也能夠?qū)㈣T坯中心的碳偏析平均值穩(wěn)定控制在1.04；超弱冷(比水量0.40 L/kg)較弱冷(比水量0.65 L/kg)更有利于控制中心碳偏析。高碳鋼 小方坯 碳偏析 單輥輕壓下 多輥輕壓下在連鑄生產(chǎn)中，鑄坯內(nèi)部一般都會存在中心偏析和中心疏松等缺陷，尤其是高碳鋼小方坯更為嚴重。高碳盤條鋼在拉拔生產(chǎn)鋼絲和鋼絞線時，由于最終產(chǎn)品截面尺寸小，因此對組織要求較
上海金屬 2017年6期2017-12-07
- 基于DEFORM-3D的Al2024鍛造成形模擬
結(jié)果表明：隨著壓下量增大，鍛件內(nèi)部的變形不均勻程度加劇，且平均晶粒尺寸逐漸增大；隨著溫度的增加，最大應(yīng)變、損傷和平均晶粒尺寸越來越大，從400℃增加到450℃時，最大損傷值有明顯增大；當溫度達到500℃時，平均晶粒尺寸減小。DEFORM-3D；Al2024；鍛造鋁合金由于密度低、比強度高、耐腐蝕強、易導(dǎo)熱導(dǎo)電、塑性和加工性能良好、成本低等一系列優(yōu)點，是航空航天等領(lǐng)域的主要結(jié)構(gòu)材料。1939年發(fā)明的Al2024是較為常用的一種。該合金厚板主要在機身、機翼、腹
沈陽理工大學(xué)學(xué)報 2017年4期2017-09-01
- 420 mm特厚板坯大壓下技術(shù)的應(yīng)用
0段；通過不同壓下量試驗條件下連鑄坯中心偏析程度對比確定了在第9段和10段分別采用壓下量為7mm和1.5mm的大壓下工藝，連鑄坯中心偏析得到顯著改善，滿足了新鋼高品質(zhì)特厚鋼板對連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的嚴格要求。連鑄 特厚板坯 大壓下 中心偏析0 前言隨著造船、鍋爐、高壓容器、核能、重型設(shè)備制造業(yè)、橋梁、管線、海洋平臺等專用鋼的發(fā)展，對特厚板的需求量越來越大。對于特厚板的生產(chǎn)，鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量控制尤為重要。厚板坯的內(nèi)部質(zhì)量問題是導(dǎo)致超聲波探傷不合的主要原因，如中心偏析
河南冶金 2017年2期2017-07-31
- 一種Fe-Ni-Co合金深冷軋制過程的顯微組織及力學(xué)性能
合金進行了不同壓下量的深冷軋制，利用光學(xué)顯微鏡、XRD等分析手段研究了合金的低溫變形過程中的組織演變。研究結(jié)果表明，深冷處理后合金中形成了體積百分含量為20%左右的變溫馬氏體；隨后的深冷軋制工藝觸發(fā)了合金中形變誘導(dǎo)馬氏體，并且馬氏體轉(zhuǎn)變量隨著壓下量的增加而增多。當累積壓下量達到80%，合金中的馬氏體含量達到了72.4%。由于低溫變形使合金中形成了大量的馬氏體，合金的顯微硬度值迅速升高，80%累積壓下量的深冷軋制后試樣的顯微硬度增加到375Hv。Fe-32.
遼寧科技大學(xué)學(xué)報 2017年1期2017-06-27
- 軋制壓下量對Fe-8Al合金板材耐蝕性的影響
0072)軋制壓下量對Fe-8Al合金板材耐蝕性的影響郭 煒,史 茜,鐘慶東,趙啟亮,張俊良(上海大學(xué) 材料科學(xué)與工程學(xué)院 省部共建高品質(zhì)特殊鋼冶金與制備國家重點實驗室,上海 200072)采用真空電磁感應(yīng)熔煉制備了Fe-8Al合金，采用80%、70%、63%和50%軋制壓下量制成合金板材，最后對4種Fe-8Al合金板材進行900 ℃退火保溫10 min后水冷的熱處理。采用掃描電子顯微鏡(SEM)，拉伸試驗和電化學(xué)試驗對4種Fe-8Al合金板材的性能進行分
腐蝕與防護 2017年5期2017-06-13
- 攪拌摩擦焊接6061-T6鋁合金板材焊縫的軋制變形微觀取向
果表明：隨軋制壓下量增加，焊接板的抗拉強度增加，壓下量為40%和60%時，焊接板材的抗拉強度分別為254 MPa和262 MPa。隨壓下量從40%增加到60%，焊縫中大角度晶界的比例增加，出現(xiàn)多邊形細晶和形成(20°，45°，0°) 再結(jié)晶織構(gòu)，表明焊縫中發(fā)生了動態(tài)再結(jié)晶，焊縫的組織發(fā)生變化，并導(dǎo)致抗拉強度提高。電子背散射衍射(EBSD)；攪拌摩擦焊；鋁合金；板材軋制；動態(tài)再結(jié)晶攪拌摩擦焊(friction stir welding，F(xiàn)SW)是英國焊接研究
粉末冶金材料科學(xué)與工程 2017年2期2017-05-25
- 一種JCO成型模具壓下量的計算方法*
JCO成型模具壓下量的計算方法*王 鋼1，王慶強1，孫靈麗2，馬立立3（1.中國石油技術(shù)開發(fā)公司，北京 100028；2.渤海裝備研究院輸送裝備分院，河北 青縣062658；3.渤海裝備巨龍鋼管南京公司，南京210000）簡要介紹了石油天然氣輸送用大型直縫焊管JCO成型的工藝過程，指出我國對JCO成型技術(shù)的掌握尚有不足，特別是在成型關(guān)鍵工藝參數(shù)模具壓下量的確定時，仍然依靠工人生產(chǎn)經(jīng)驗進行人為調(diào)整，不利于生產(chǎn)效率和焊管質(zhì)量的提高。提出一種基于徑向基函數(shù)響應(yīng)面
焊管 2016年7期2016-12-18
- 異步軋制對板帶變形規(guī)律的影響
同異徑比和不同壓下量時變形區(qū)內(nèi)等效應(yīng)變、軋制方向上的應(yīng)變、剪切應(yīng)變及位移的變化規(guī)律，并通過異步軋制試驗驗證，得到的結(jié)果與有限元模擬結(jié)果一致，為現(xiàn)實生產(chǎn)提供很好的理論依據(jù)。異步軋制是近年來興起的一門工藝技術(shù)，具有軋制壓力小、軋薄能力強、軋制精度高等諸多優(yōu)點，在工業(yè)生產(chǎn)中具有廣闊的應(yīng)用空間。因此，為了得到更普遍的異步軋制板帶鋼變形規(guī)律，采用DEFORM－3D有限元分析軟件，建立熱軋窄帶鋼模型，并分別從不同異徑比和壓下量兩方面進行了模擬計算，根據(jù)模擬結(jié)果分析了不
華北理工大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版) 2016年4期2016-07-31
- Cr5鍛鋼支承輥不同壓下量數(shù)值模擬與分析
鍛鋼支承輥不同壓下量數(shù)值模擬與分析甘紅勝趙欣李勇 (中國第二重型機械集團公司，四川618013)摘要:通過DEFORM-3D數(shù)值模擬軟件，對105 t Cr5鍛鋼支承輥鍛坯進行了兩種不同壓下量工藝方案的數(shù)值模擬，對比分析了其對拔長過程中的損傷值和等效應(yīng)變的不同影響，以及模擬了拔長后鍛坯偏析帶的分布狀況，為今后的生產(chǎn)工藝改進提供更加合理的科學(xué)依據(jù)。關(guān)鍵詞:Cr5鍛鋼支承輥;壓下量;數(shù)值模擬支承輥是軋鋼生產(chǎn)線中用來支承工作輥或中間輥的關(guān)鍵部件。支承輥質(zhì)量的優(yōu)劣
大型鑄鍛件 2015年3期2016-01-12
- 論最小鍛比
理控制砧寬比、壓下量等對內(nèi)部變形起決定性作用的參數(shù)，可以在小鍛比條件下生產(chǎn)合格產(chǎn)品。關(guān)鍵詞:最小鍛比;砧寬比;壓下量;鍛造方法人們對于鍛比的認識一直是存在爭議的。直到今天，在許多產(chǎn)品標準中，還有對鍛比的相關(guān)規(guī)定，比如要求鍛比大于3、大于4，甚至大于6等等。但是在生產(chǎn)實際中卻常常發(fā)現(xiàn)，用同樣鍛比生產(chǎn)的鍛件，有的無損檢測合格，有的卻缺陷嚴重。有時使用同一爐鋼錠，在不同的鍛造廠家、用不同的工藝生產(chǎn)，其無損檢測結(jié)果也往往差別很大。顯然，這種情況單純用鍛比這個數(shù)據(jù)是
大型鑄鍛件 2015年2期2016-01-12
- 基于Deform對型鋼矯直壓下量的研究
rm對型鋼矯直壓下量的研究王若然，劉義，劉俊(北方重工集團有限公司，遼寧 沈陽 110141)摘要：運用Deform軟件對型鋼矯直機的壓下量進行分析，模擬了1800 mm大型型鋼矯直機在矯直過程中其壓下量對矯直質(zhì)量的影響，大壓下量矯直時型鋼頭部變形彎曲幅度較大；小壓下量的矯直不能對型鋼進行有效矯直。因此，對壓下量進行了優(yōu)化：入口矯直輥的壓下量按大壓下量方案中的數(shù)值來確定，出口矯直輥的壓下量按小壓下量方案的數(shù)值來確定，達到較好的矯直效果。關(guān)鍵詞：型鋼；矯直機
重型機械 2015年5期2016-01-09
- 天鋼Z向鋼鋼板的研制與開發(fā)
；抗層狀撕裂；壓下量；斷面收縮率修回日期：2015-04-061 引言近年，隨著我國鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，要求Z向性能的鋼板被越來越廣泛地應(yīng)用。與此同時，大型船舶、橋梁、起重設(shè)備、海洋石油平臺的制造也愈來愈傾向于使用高性能、大厚度的抗層狀撕裂鋼板。因此Z向性能作為附加要求越來越多地受到用戶推廣應(yīng)用，有著廣闊的市場應(yīng)用前景。Z向鋼，又稱“抗層狀撕裂鋼”，即對鋼板厚度方向有一定的韌性要求。在焊接連接的鋼構(gòu)中，當鋼板受到厚度方向拉力時，為了避免焊接過程中產(chǎn)生層狀
天津冶金 2015年4期2015-12-21
- 光整過程中壓下量與帶鋼表面之間的關(guān)系分析
1）光整過程中壓下量與帶鋼表面之間的關(guān)系分析穆天嘯 張 磊 王懷濤 王曉群 王紅玲（國家知識產(chǎn)權(quán)局專利局專利審查協(xié)作河南中心，河南 鄭州 450001）軋制力是軋鋼生產(chǎn)過程中的重要的原始參數(shù)，它直接關(guān)系到工藝制度的制定、產(chǎn)品質(zhì)量的提高、范圍的擴大以及設(shè)備潛力的合理發(fā)揮。而影響軋制力的主要因素是多方面的，如壓下量。本文應(yīng)用有限元分析軟件對帶鋼冷軋過程進行了模擬，并討論分析在不用壓下量下帶鋼表面應(yīng)力分布情況，找出影響帶鋼表面質(zhì)量的原因，為提高帶鋼表面質(zhì)量提供參
河南科技 2015年24期2015-10-19
- 中厚板輥式矯直過程傾斜矯直模型研究
目前，矯直機的壓下量設(shè)定模型及應(yīng)用已較為成熟，國內(nèi)外學(xué)者利用有限元軟件對矯直過程進行了模擬［2］。本文建立傾斜模型并給出第1輥的調(diào)整量公式，以及動態(tài)有限元模型。對不同矯直方案以及不同工況的模擬，定量分析了輥系傾斜對矯直后板材內(nèi)應(yīng)力的影響，對指導(dǎo)現(xiàn)場生產(chǎn)具有重要意義。1 矯直機傾斜模型的建立1.1矯直機的輥系結(jié)構(gòu)及參數(shù)現(xiàn)場矯直機的結(jié)構(gòu)輥數(shù)為11輥，上5下6，上排工作輥可以繞著6輥前后傾斜，也可以上排輥整體平行壓下。下工作輥可以單獨調(diào)節(jié)壓下量。1.2矯直機傾斜
河南科技 2015年22期2015-10-15
- 冷軋AISI 304不銹鋼微觀組織及力學(xué)性能的變化
扁拉長；在冷軋壓下量較小時，僅有少量的奧氏體相轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體相，并且馬氏體組織以板條狀出現(xiàn)；冷軋壓下量較大時，金屬晶粒逐漸被拉長為纖維狀；隨著冷軋壓下量的增大，馬氏體體積分數(shù)、硬度和抗拉強度均隨之增大，但延伸率逐步下降.冷軋；形變馬氏體；AISI 304不銹鋼；壓下量奧氏體不銹鋼具有不銹、無磁等特性以及優(yōu)良的塑性、韌性等性能，其應(yīng)用越來越廣泛，且在全世界范圍內(nèi)的生產(chǎn)和需求量保持持續(xù)增長的態(tài)勢[1]. AISI 304不銹鋼屬于亞穩(wěn)態(tài)的奧氏體不銹鋼，由于其屈服
東華大學(xué)學(xué)報（自然科學(xué)版） 2015年4期2015-08-26
- 動態(tài)輕壓下技術(shù)在軸承鋼GCr15連鑄矩形坯生產(chǎn)中的實踐
幾個機架壓下及壓下量的設(shè)定，壓下量的選擇滿足三方面要求:(1)壓下量必須完全補償壓下外鋼液的收縮;(2)防止產(chǎn)生中間裂紋;(3)輕壓下產(chǎn)生的反作用力不會對輥子的疲勞壽命帶來不利影響。2.2.2 經(jīng)過多輪的試驗，試驗了以下內(nèi)容:(1)試驗不同中包過熱度與拉速及壓下量相關(guān)性。(2)試驗了2#、3#、4#、5#、6#的機架的壓下量大小的調(diào)整，整體壓下量從最初的2mm逐步增加到25mm，壓下量太小，效果不顯著，壓下量太大，出現(xiàn)嚴重的中間裂紋。(3)試驗了壓下量在各
冶金與材料 2015年5期2015-08-20
- 圓環(huán)鐓粗分流面變化規(guī)律的探討
過摩擦因子m、壓下量ε=△H/H（△H—圓環(huán)高度變化量,H—圓環(huán)初始高度）、形狀因子λ=2H/（D-d）（D—圓環(huán)外徑、d—圓環(huán)內(nèi)徑）等工藝參數(shù)對圓環(huán)鐓粗分流面形狀和位置的影響進行研究。為防止鐓粗過程中圓環(huán)因坯料過高而發(fā)生失穩(wěn)，通常情況下λ 不大于3.0，最大壓下量為50%。模擬過程中不考慮上下模板的變形，模具屬性為剛性體，坯料選用純鋁作為理想剛塑性模型材料。成形速度為1mm/s，坯料和模具的溫度均為常溫，模具與坯料間摩擦邊界條件按常剪切因子摩擦模型施加。
鍛壓裝備與制造技術(shù) 2015年3期2015-07-01
- 軋制壓下量對連擠連軋銅排組織和性能的影響
6028)軋制壓下量對連擠連軋銅排組織和性能的影響運新兵,王聰,田甜,趙穎,裴久揚(大連交通大學(xué)連續(xù)擠壓教育部工程研究中心,遼寧大連116028)目的 連擠連軋是一種帶材生產(chǎn)新技術(shù),它結(jié)合連續(xù)擠壓與熱軋工藝的特點,研究軋制壓下量對連擠連軋銅排組織、性能的影響。方法 利用光學(xué)顯微鏡、萬能材料實驗機、布氏硬度儀對銅排連擠連軋的組織、性能進行試驗研究。結(jié)果 經(jīng)連續(xù)擠壓的銅排為等軸再結(jié)晶組織,平均晶粒尺寸為60μm左右,抗拉強度為220 MPa,延伸率為66%,沿
精密成形工程 2015年4期2015-06-26
- 大型管件管端過彎矯圓三步法控制策略
過程，以確定的壓下量h和主變形區(qū)長度L將管端壓成橢圓，記錄卸載后的管端橢圓度;第二步，矯圓過程，將第一步卸載后具有一定橢圓度管坯繞其軸線旋轉(zhuǎn)90°，并以與第一步相同的實驗裝置，相同的方式和相同的壓下量壓制管坯，記錄管端最后的殘余橢圓度.橢圓度［3］的定義為式中，U、V分別為圖1所示的以外表層度量的管端u方向軸長和v方向軸長，D為管坯的公稱外徑.不同規(guī)格的管坯在不同壓下量，不同變形區(qū)長度條件下的實驗結(jié)果如表2所示.其中相對壓下量的定義為由實驗結(jié)果可知，管坯殘
材料科學(xué)與工藝 2014年2期2014-09-16
- AZ31鎂合金板材復(fù)合形變的孿晶組織及晶粒尺寸
齒間比、溫度和壓下量對鎂合金板材微觀組織的影響。研究結(jié)果表明，在復(fù)合變形條件下，隨著齒間比的增大，板材孿晶體積分數(shù)逐漸減小，平均晶粒尺寸有先減小后增大的趨勢。隨著壓下量的逐漸增大，板材的孿晶體積分數(shù)逐漸增大，平均晶粒尺寸也有先減小后增大的趨勢。同時過大的壓下量容易導(dǎo)致板材斷裂。隨著變形溫度的提高，板材能完成較大的變形量，但是孿晶體積分數(shù)逐漸減少，晶粒尺寸先減小后增大。鎂合金AZ31；復(fù)合形變；孿晶組織；晶粒尺寸鎂合金具有高比強度、高比剛度，電磁屏蔽效果佳、
沈陽理工大學(xué)學(xué)報 2014年5期2014-09-14
- 壓下量對鋼筋矯直系統(tǒng)力學(xué)性能的影響分析
110168)壓下量對鋼筋矯直系統(tǒng)力學(xué)性能的影響分析鄭夕健，朱禹霏(沈陽建筑大學(xué)交通與機械工程學(xué)院，遼寧 沈陽 110168)0 引言鋼筋在建筑行業(yè)的工程應(yīng)用非常普遍。鋼筋在軋制、冷卻、運輸過程中由于散熱不均、殘余應(yīng)力和外力沖擊等因素影響，會出現(xiàn)不同程度的彎曲，所以鋼筋在加工使用之前必須對其進行矯直[1]。在矯直鋼筋過程中，壓下量直接決定矯直質(zhì)量的好壞，又影響矯直效率，因此，壓下量對矯直質(zhì)量的影響一直是人們重點研究的課題[2]。鋼筋矯直過程中的彎曲變形具有
機械與電子 2014年9期2014-09-06
- 5CrNiMo模塊鍛件拔長折疊產(chǎn)生的判據(jù)*
件送進量較小而壓下量很大時，常常會出現(xiàn)鍛件上、下兩端部分金屬的局部變形，一部分金屬被壓入另一部分金屬內(nèi)，從而產(chǎn)生折疊現(xiàn)象［2-3］(如圖1所示).拔長鍛造過程中，鍛件表面折疊的深淺程度不同，如果鍛件表面折疊較淺，其對鍛件質(zhì)量的影響就較小，較淺的表面折疊也可以通過鍛后的機加工加以切除［4］;但如果鍛件表面折疊較深，其對鍛件質(zhì)量的影響非常嚴重——較深的折疊不僅會損害鍛件表面的完整性，降低鍛件表面受載荷的總面積，而且折疊本身就是一種鍛件內(nèi)部缺陷，它使得鍛件受載時
華南理工大學(xué)學(xué)報（自然科學(xué)版） 2014年11期2014-08-16
- 連桿式七輥矯直機分析及計算
參數(shù)計算、輥系壓下量的設(shè)定及壓下量精度模型的建立，為合理設(shè)定該類矯直機工作輥的壓下規(guī)程、提高板帶矯直質(zhì)量提供了一種簡便可行的方法。矯直機 連桿式 參數(shù)計算 壓下量 精度 建模1 概述帶鋼矯直機是冷軋薄板生產(chǎn)線上的關(guān)鍵設(shè)備，用以消除板材的波浪彎和瓢曲等板形缺陷。合理地選擇矯直機工藝參數(shù)，確定最佳的壓下量，對提高鋼板的矯直質(zhì)量有著重要的意義。為此，本文以某廠七輥矯直機為研究對象，為現(xiàn)場合理設(shè)定矯直機工作輥的壓下規(guī)程、提高板帶矯直質(zhì)量提供了一種簡便可行的方法。本
冶金設(shè)備 2014年4期2014-08-10
- 針對大型型鋼矯直壓下的研究
大型型鋼矯直機壓下量的計算，研究分析大型型鋼矯直方案及壓下規(guī)程。運用大變形矯直方案與小變形矯直方案的分析對比，得出了小變形矯直方案具有矯直軋件時消耗能量小以及作用軋件的總變形曲率較小的優(yōu)點；大變形矯直方案具有使用較少的矯直輥卻可達到較好矯直效果的特點。綜合兩種矯直方案的優(yōu)點，制定出最佳的矯直規(guī)程。關(guān)鍵詞 型鋼矯直機；壓下量；矯直規(guī)程；變形方案中圖分類號：TG333 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）08-0116-01型鋼作為一種生產(chǎn)
新媒體研究 2014年8期2014-07-24
- 2450冷軋鋁合金帶材展平壓下量與張力分析
來完成展平輥組壓下量的調(diào)整。3 仿真工況的確定為了研究展平機兩個上展平輥壓下量對展平機出口張力以及展平效果的影響，固定展平機入口張力、帶材厚度等，設(shè)計的工況工藝見表1。表1 不同壓下量工況工藝參數(shù)表Tab.1 Process parameters of different reduction為了研究展平機入口張力對展平機出口張力以及展平效果的影響，固定展平機壓下量、帶材厚度等，設(shè)計的工況工藝參數(shù)見表2。表2 不同入口張力工況工藝參數(shù)表Tab.2 Proce
重型機械 2014年2期2014-05-31
- 基于均勻試驗的重軌最優(yōu)復(fù)合矯直規(guī)程
17＃輥可進行壓下量的調(diào)節(jié)（17＃輥的壓下量一般為0）。各輥的壓下量組合稱為矯直規(guī)程。以某廠采用的復(fù)合矯直規(guī)程（表1）為基準規(guī)程，在此基礎(chǔ)上對每個矯直輥的壓下量進行調(diào)節(jié)，并按照均勻試驗設(shè)計方法進行模擬試驗和統(tǒng)計分析。重軌及矯直輥的有限元材料參數(shù)如表2所示。表1 重軌平立復(fù)合矯直各輥壓下量 MPa表2 重軌及矯直輥的有限元材料性能參數(shù)2 均勻設(shè)計和試驗方案均勻試驗設(shè)計根據(jù)具體試驗來選擇適用的均勻設(shè)計表，按對應(yīng)的均勻設(shè)計使用表來安排試驗方案，設(shè)計時不考慮因素的
中國機械工程 2014年21期2014-02-28
- H型鋼立軋壓下量對R角變形的影響分析*
坯軋機中立輥的壓下量，完成不同工況的模擬仿真分析。計算得出立輥不同壓下量下R角半徑的變化曲線，從軋輥R角和軋件R角匹配角度闡述腹板折疊的機理，為解決腹板折疊問題提供理論依據(jù)和指導(dǎo)。2 軋制工藝萊鋼UC305 mm×305 mm規(guī)格近終形連鑄異型坯軋制過程中經(jīng)常出現(xiàn)腹板折疊現(xiàn)象。該近終形連鑄異型坯軋制工藝流程為：連鑄坯→加熱→除鱗→BD往復(fù)開坯→UR-UE-UF往復(fù)連軋→分段切尾→冷卻。開坯軋制采用異型孔平軋和箱型孔立軋相結(jié)合，其中異型孔2個，箱型孔1個。B
山東冶金 2013年1期2013-07-11
- 合理選擇大截面鍛件FM拔長時的砧型、砧寬比和壓下量
。因其具有變形壓下量小、變形范圍區(qū)較大的優(yōu)點，因而在鍛造拔長工藝中被廣泛使用[2]。FM法不足之處是鍛件不對稱變形導(dǎo)致外形產(chǎn)生翹曲。如果材料塑性較差，單砧變形壓下量較大時鍛件表面容易產(chǎn)生裂紋和折傷，直接影響鍛件質(zhì)量[3]。而且實心鍛件橫截面積有日漸增加的趨勢，目前最大截面直徑達到?3 000 mm左右。大截面鋼錠在凝固過程中極易在鋼錠心部產(chǎn)生嚴重的成分偏析、夾雜、氣體、縮孔和疏松等原始缺陷，若不能有效消除這些原始缺陷，就會造成鍛件報廢，帶來巨大的經(jīng)濟損失。
大型鑄鍛件 2012年5期2012-09-25
- 板單元焊接變形輥式矯平方案研究
將工件矯平；②壓下量可以調(diào)整，能實現(xiàn)矯平所需要的壓下方案。采用適當?shù)?span id="j5i0abt0b" class="hl">壓下量，調(diào)節(jié)工件在每根工作輥下的彎曲變形，獲得合適的壓彎曲率，以使得變形最終能得到矯正。在實際生產(chǎn)中，工件的原始曲率不論大小和方向均是不相同的，輥式矯平機是在摩擦力作用下使工件多次通過交錯排列的轉(zhuǎn)動的輥子，利用多次反復(fù)彎曲而得到平直的工件，它是在消除原始曲率不均勻的同時將工件矯平。2.2 平行輥式矯平機的矯平方案平行輥式矯平機的矯平方案按照使待矯工件產(chǎn)生的變形程度和最終消除殘余曲率的方法，
船海工程 2012年2期2012-01-22
- 淺議板坯連鑄輕壓下對拉坯阻力的影響
形段拉坯阻力；壓下量；壓下速率中圖分類號：TG233文獻標識碼：A文章編號：1009-2374（2009）09-0037-02扇形段拉坯阻力受到很多方面影響，如設(shè)備上：結(jié)晶器振動不正常；扇形段輥子軸承潤滑不好，轉(zhuǎn)動不靈活；輥子變形，彎曲段、扇形段輥縫差；彎曲段與結(jié)晶器、扇形段一段接口尺寸超差；火切機行走受阻；扇形段拉矯電機負載不平衡。工藝上：拉速變化；二冷水配水模式不對；坯子冷卻不均勻；中間包溫度測量不準，輕壓下位置不準確等方面原因。下面我們主要討論輕壓下
中國高新技術(shù)企業(yè) 2009年9期2009-06-08