據(jù)2021年全球啤酒市場報告分析，中國仍是全球第一大啤酒銷售大國，美國緊隨其后。啤酒已成為我們今天生活不可缺少的飲品。

啤酒是以麥芽為主要原料，添加酒花，經(jīng)酵母發(fā)酵釀制而成的，是一種含二氧化碳的、起泡、低酒精度的飲料酒。當前啤酒面臨著生產(chǎn)過程中釋放大量二氧化碳和運輸困難等問題，因此尋找制造啤酒的可持續(xù)途徑一直是科學家努力的方向。

2020年全球啤酒銷售區(qū)域分布情況

葡萄、小麥、大麥、啤酒花、糖，這些酒精生產(chǎn)中最常見的成分是地球上水和能源最密集的作物之一，在釀造和發(fā)酵的過程中需要大量的能量。雖然無法對酒精飲料行業(yè)的碳足跡進行具體估計，但美國國家科學院、工程院和醫(yī)學院表示，食品和飲料行業(yè)是世界上最不可持續(xù)的行業(yè)之一，估計會造成60%的生物多樣性喪失以及全球30%的排放驅(qū)動的氣候變化。

早在2013年，來自加州大學伯克利分校的博士后研究員Charles Denby研究如何通過基因工程酵母制造生物燃料，后來他和伯克利的同事RachelLi設(shè)計一種可以產(chǎn)生萜烯（啤酒花成分）的酵母菌株，用他們開發(fā)的酵母菌株釀造的啤酒比傳統(tǒng)啤酒的味道更濃。

后來兩人創(chuàng)建了Berkeley Yeast，如今已成為商業(yè)品牌，普通酵母菌株無法利用麥芽和啤酒花，該公司研發(fā)的Tropics是一種具有超生物轉(zhuǎn)化能力的“倫敦啤酒酵母”，可以將麥芽和啤酒花中的“硫醇前體”分子轉(zhuǎn)化為具有番石榴和百香果等風味的硫醇分子。

今天，Berkeley Yeast向數(shù)百家啤酒廠供應(yīng)啤酒酵母，并已擴展到葡萄酒行業(yè)。

碳硫裂解酶（CSL）作用過程

改造釀酒酵母是啤酒可持續(xù)發(fā)展之路的方式之一，減少啤酒運輸過程中的成本同樣也是啤酒可持續(xù)發(fā)展的探索方向。

SBT（一個可持續(xù)飲料技術(shù)公司）開發(fā)了一種名為BrewVo的工藝，該工藝可以生產(chǎn)出高度濃縮的啤酒，其運輸重量和體積僅為傳統(tǒng)啤酒的六分之一。

這個生產(chǎn)濃縮啤酒的想法來自該公司創(chuàng)始人Patrick Tatera，2010年他徒步到猶他州峽谷地國家公園山頂?shù)臅r候，突然想喝啤酒，了解到啤酒95%的成分都是水，便開始思考為什么不把啤酒脫水處理，然后喝的時候再水化，這樣不是更便于運輸嗎？就這樣BrewVo誕生了。

BrewVo是一種機器，可以生產(chǎn)出比平時少得多的啤酒版本。該系統(tǒng)使用“嵌套發(fā)酵”過程來制造這種濃縮物。首先，它釀造標準啤酒，然后機器去除酒精，最后添加一批新的麥芽汁（從谷物醪中提取的含糖液體）。

這個過程重復多次可以產(chǎn)生一種粘稠的濃縮物，然后可以將這種濃縮物和去除的酒精儲存在單獨的袋子中，并放入可回收的盒子中進行運輸，在目的地（酒吧或當?shù)仄【茝S）按照一份散裝啤酒、六份水、酒精（如果需要）的比例混合，然后碳酸化，就可以作為啤酒出售。

SBT表示較小的濃縮物降低了與包裝、運輸和冷藏相關(guān)的大部分溫室氣體排放。根據(jù)SBT的創(chuàng)始人兼首席技術(shù)官Patrick Tatera的說法，因此濃縮物的運輸效率是小桶的八倍，SBT還聲稱其啤酒濃縮物可以冷凍以延長其保質(zhì)期，減少浪費。

BrewVo從根本上改變了啤酒在世界各地的運輸方式，BrewVo的啤酒產(chǎn)品在科羅拉多州丹佛的幾家酒吧有售;公司正在努力在南美開設(shè)一家酒吧，很快將與科羅拉多州的釀酒商Sleeping Giant合作，擴大生產(chǎn)規(guī)模。

百威首款“碳中和”啤酒

Tatera的SBT和Denby的Berkeley Yeast等初創(chuàng)企業(yè)都希望開發(fā)創(chuàng)新的解決方案，其他飲料巨頭也在改變其整個生產(chǎn)流程，使啤酒生產(chǎn)運輸更加環(huán)保。

帝亞吉歐是全球最大的跨國啤酒和烈酒生產(chǎn)商之一，正通過升級設(shè)備、改善建筑絕緣和加快生產(chǎn)過程來提高生產(chǎn)效率，同時該公司還使用可再生能源，例如以釀造和蒸餾過程中的副產(chǎn)品以及種植啤酒花、大麥和其他成分的廢物為燃料的生物質(zhì)發(fā)電機，以在現(xiàn)場產(chǎn)生能源和電力。

2021年2月5日，嘉士伯集團發(fā)布了《2020年可持續(xù)發(fā)展報告》，自2015年以來，啤酒廠碳排放量減少了39%，全價值鏈中的相對碳排放量（即“手中啤酒碳足跡”）減少了7%，每百升釀酒水耗減少了18%，關(guān)注價值鏈的每一環(huán)節(jié)中（包括原材料、包裝和制冷等）的減碳，有望在2022年和2030年分別實現(xiàn)減少15%和30%的目標。

2021年6月，百威亞太以武漢工廠為起點，在生產(chǎn)方面，建立了配置先進能耗管理系統(tǒng)的中央控制室，對啤酒生產(chǎn)的工序、工藝進行實時監(jiān)督控制;對各個車間與生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的用熱用電，進行用量供給調(diào)節(jié)和時序管理。在整個啤酒生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的二氧化碳，將會有效收集并充回產(chǎn)品得到充分利用，通過水洗、活性炭吸附和二次冷凝提純，去除回收的二氧化碳中殘留的氣味物質(zhì)，使二氧化碳達到食品級標準。

隨著新興創(chuàng)新的興起和知名品牌努力減少對環(huán)境的影響，酒精飲料行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展勢頭似乎正在增長。“這確實是一個全球機遇，”SBT的首席執(zhí)行官Tickle說：“如果您考慮一下整個行業(yè)發(fā)展，它確實在數(shù)百年來沒有太大變化。我們認為這確實是第一個真正顛覆行業(yè)的獨特機會?！保ňC合整理報道） （編輯/諾伊克）