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      基于0.35 μm CMOS 工藝的高溫高壓LDO 芯片設(shè)計*

      2021-12-22 07:08:42鮑言鋒鄧婉玲黃君凱
      電子技術(shù)應(yīng)用 2021年12期
      關(guān)鍵詞:偏置基準電阻

      吳 霞,鮑言鋒,鄧婉玲,黃君凱

      (暨南大學 信息科學技術(shù)學院 電子工程系,廣東 廣州 510632)

      0 引言

      隨著嵌入式電子產(chǎn)品在日常生活的廣泛應(yīng)用,對電源的充電速度、續(xù)航能力及轉(zhuǎn)換效率等技術(shù)指標的要求越來越高,因此對電源管理芯片提出了更高的要求。不但需要電源芯片具有精度高、功耗低和體積小等特點,在一些應(yīng)用場景中,還要求芯片能在高溫高壓的惡劣環(huán)境中穩(wěn)定地工作[1]。例如,混合動力汽車的引擎裝置和控制系統(tǒng)通常工作于高達150 ℃以上的高溫環(huán)境,石油和天然氣油井的井底傳感系統(tǒng)和監(jiān)測設(shè)施的工作溫度也超過150 ℃,探月工程電子設(shè)備需要在-153 ℃~127 ℃的大溫差環(huán)境下工作。但目前普通的電源管理芯片的最大工作溫度通常在150 ℃以下,因此不能直接應(yīng)用在這種高溫和大溫差的環(huán)境中。

      LDO 作為電源管理芯片中占據(jù)市場較大份額的產(chǎn)品,由于具有體積小、功耗低和輸出紋波小等優(yōu)點,已廣泛應(yīng)用于片上集成系統(tǒng)[2-7]。但是,目前市場上LDO 芯片的輸入電壓范圍通常在2 V~5 V,當輸入高于5 V 時,典型應(yīng)用中的大多數(shù)LDO 芯片將會被燒毀[8],從而限制了LDO 在高溫高壓環(huán)境下的應(yīng)用,因此設(shè)計一款面積小、輸入電壓范圍大且能在高溫環(huán)境中長期穩(wěn)定工作的LDO 芯片便顯得十分必要[9-12]。

      本文針對這一需要,基于X-FAB xa 0.35 μm CMOS工藝,設(shè)計了一款高溫高壓LDO 芯片,該芯片可以實現(xiàn)在輸入電壓為5.5 V~30 V,工作溫度為-55 ℃~175 ℃的情況下,輸出電壓為5 V 且輸出誤差小于±5%的設(shè)計目標,可應(yīng)用于航空航天和混合動力汽車等苛刻環(huán)境。

      1 LDO 的基本工作原理

      典型LDO 的電路結(jié)構(gòu)[13]如圖1 所示,包含基準電路[14]、誤差放大器、P 型功率管MPSS[15-17]、電阻RF2和RF1組成的反饋網(wǎng)絡(luò)、大電容CL和等效串聯(lián)電阻RESR。當電源輸入電壓VIN上電時,啟動電路使基準電路擺脫簡并點開始工作;穩(wěn)定后的基準模塊為后續(xù)的電路提供基準電流和基準電壓,同時關(guān)閉了啟動電路,產(chǎn)生的基準電壓VREF作用于誤差放大器負端。開始時,由于整個反饋網(wǎng)絡(luò)還沒有建立,輸出電壓VOUT為低電平,基準電壓VREF和反饋電壓VFB的差值增加,信號經(jīng)過誤差放大器使其輸出減小,導(dǎo)致功率管的驅(qū)動電壓增加,流過電阻RF1和RF2的電流增加,輸出電壓也增大;最終,建立的負反饋系統(tǒng)使基準電壓VREF和反饋電壓VFB相等,輸出電壓保持不變。

      圖1 典型LDO 的電路框圖

      2 LDO 芯片系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

      本文設(shè)計的高溫高壓LDO 芯片的系統(tǒng)框圖如圖2所示,該系統(tǒng)主要由基準電路模塊、過溫保護模塊、過流保護模塊、過壓保護模塊、邏輯控制模塊和誤差放大器模塊組成。其中,基準電路模塊采用高壓管和增大負反饋環(huán)路,在高溫高壓情況下為誤差放大器模塊的反相輸入端提供一個穩(wěn)定的基準電壓VREF,同時也為其他模塊提供穩(wěn)定的偏置電壓和偏置電流;誤差放大器模塊主要用于反饋信號VFB和基準電壓VREF的比較,通過控制功率管柵極保證輸出電壓的穩(wěn)定,同時采用動態(tài)零點補償方法,以提高系統(tǒng)在負載變化時的穩(wěn)定性??紤]到系統(tǒng)輸入電壓變化范圍較大,輸出高壓功率管兩端的壓差導(dǎo)致芯片內(nèi)部發(fā)熱嚴重,長時間工作時將加速芯片老化甚至燒壞芯片,因此需要采用過溫、過壓、過流等保護模塊以及邏輯控制模塊來控制系統(tǒng)的工作狀態(tài),實現(xiàn)對芯片的有效保護。

      圖2 LDO 的系統(tǒng)框圖

      3 LDO 芯片核心電路模塊設(shè)計與驗證

      下面基于X-FAB xa 0.35 μm CMOS工藝,給出所研制的高溫高壓LDO 芯片中基準電路和誤差放大器兩個核心模塊的具體設(shè)計。

      3.1 高溫高壓基準電路設(shè)計及其驗證

      本文設(shè)計的高溫高壓基準電路的結(jié)構(gòu)如圖3 所示,其中電阻R1與晶體管MN15、MN16 經(jīng)分壓,為晶體管MN17 的柵極提供偏置電壓,使MN17 工作在飽和區(qū);電阻R2與晶體管MN17、電阻R3經(jīng)分壓,為高壓管MP1 提供偏置電壓。通過合理設(shè)計電阻R1、R2、R3的阻值和晶體管MN15、MN16、MN17 的尺寸,使高壓管MP1 在整個輸入電壓范圍內(nèi)一直處于線性區(qū),確保了后續(xù)各個模塊在整個輸入電壓范圍內(nèi)正常工作。晶體管MP2、MP3、MP12、MP13,運算放大器OP、Q1、Q2 以及電阻R5、R6、R7構(gòu)成了基準電流源電路,基準電流I3由正溫度系數(shù)的電流I1與負溫度系數(shù)的電流I2相加得到。通過合理設(shè)置晶體管Q1和Q2 發(fā)射極的面積之比N、電阻R6和R7的值,可以得到一個與溫度無關(guān)的基準電流I3,并通過晶體管MP2、MP3 鏡像給晶體管MP7-MP11,為其他模塊提供偏置電流?;鶞孰娏鱅3通過MP5、MP6 鏡像到輸出端,為后續(xù)模塊提供偏置電壓VO2、VO3和VO4,同時由于電阻R11的溫度系數(shù)很小,工作在線性區(qū)的晶體管MN9的源-漏壓降也很小,因此電阻R11兩端的電壓即是與溫度無關(guān)的基準電壓。

      圖3 高溫高壓基準電路的結(jié)構(gòu)圖

      需要指出,第一,考慮到電源電壓在實際高壓應(yīng)用中,由于晶體管之間的不匹配將導(dǎo)致偏置電流產(chǎn)生偏差,因此本文采用Cascode 電流鏡和高壓管MP12-MP21的設(shè)計,用于解決偏置電流的穩(wěn)定性問題。第二,注意到在基準電路包含有運放的情況下,不同模塊可以通過基準連線產(chǎn)生“串擾”,導(dǎo)致運算放大器無法保持VP恒定,從而使MP7-MP11 的偏置電流出現(xiàn)較大的瞬態(tài)變化,因此本文通過加入大電容C1旁路到地來抑制外界的干擾,并添加電阻R4來進一步提高運放的穩(wěn)定性。

      圖4 給出了在tm、wp、ws 三種工藝角,溫度在-55 ℃、25 ℃、125 ℃、175 ℃,共12 種組合情況下圖3 基準電路的線性調(diào)整率??梢钥吹?,輸入電壓從5.5 V~30 V 變化時,基準電壓的輸出保持穩(wěn)定,因此可滿足本設(shè)計需要的高溫高壓以及寬輸入電壓的要求。此外,在最差工藝角的情況下,基準電壓只偏離理論值31.5 mV,滿足了對高電源抑制比的設(shè)計需要。

      圖4 基準電路的線性調(diào)整率

      3.2 誤差放大器設(shè)計及其驗證

      由于誤差放大器的增益、單位增益帶寬和閉環(huán)穩(wěn)定性等主要性能指標對整個LDO 芯片的質(zhì)量產(chǎn)生重要影響[2-3],針對高溫時誤差放大器的增益和帶寬下降將嚴重影響LDO 芯片穩(wěn)定性的問題,本文在緩沖級隔離補償?shù)幕A(chǔ)上,基于動態(tài)零點補償原理[18],設(shè)計了一種新的動態(tài)零點補償電路結(jié)構(gòu),如圖5 所示。通過在誤差放大器輸出端口加入補償電容CZ和工作在線性區(qū)的晶體管MZ,當輸出電流變化時,晶體管的阻值也隨之改變來補償輸出極點的變化,從而確保在整個負載變化范圍內(nèi)系統(tǒng)保持穩(wěn)定。

      圖5 動態(tài)零點補償結(jié)構(gòu)圖

      本文設(shè)計的帶有用于提高系統(tǒng)帶寬的緩沖級電路的誤差放大器,采用了可提高運放增益的PMOS 折疊共源共柵結(jié)構(gòu),其等效輸出阻抗電路如圖6 所示,這里RZ是工作在線性區(qū)晶體管的等效電阻,Ro3和C3分別是運放的輸出電阻和輸出電容,因此,等效的交流輸出阻抗Z 可表示為:

      圖6 誤差放大器輸出端的等效電路圖

      令上式分子分母等于零,可得到兩個極點和一個零點,分別為:

      通過動態(tài)零點補償后,誤差放大器的輸出端變?yōu)閮蓚€極點P3,P4和零點Zc,通過優(yōu)化寄生參數(shù)以及合理設(shè)計Rz和Cz,使P3成為系統(tǒng)的主極點,極點P4在增益帶寬積之外,動態(tài)零點Zc補償了輸出端極點P0;同時,通過緩沖器降低了功率管柵極間電阻,使該處極點也在增益帶寬積之外。通過這樣的補償方式,使電路的主極點基本不變,從而保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

      在電源電壓10 V,溫度25 ℃,負載電容CL為4.7 μF,串聯(lián)電阻RESR為0.1 Ω 的條件下,圖7 分別給出了負載電流為0 mA和200 mA 情況下,環(huán)路增益和相位裕度的仿真結(jié)果,可以看到系統(tǒng)的環(huán)路增益在全負載范圍內(nèi)最低在72 dB 以上,相位裕度最小為45.83°;在不同的負載條件下,通過合理設(shè)計,使動態(tài)零點跟隨輸出極點變化,從而在單位增益帶寬積內(nèi)僅有一個極點,其他零點和極點都在高頻處。因此,本文的設(shè)計可以保證動態(tài)零點補償結(jié)果滿足LDO 要求。

      圖7 負載電流分別為0 mA和200 mA 的環(huán)路增益和相位裕度

      4 LDO 芯片的整體布局及其版圖設(shè)計

      圖8 給出所設(shè)計的LDO 芯片的整體布局及其版圖,其中已經(jīng)嵌入為LDO 芯片提供保護機制和增加使用壽命所設(shè)計的過溫模塊、過壓模塊、過流模塊及邏輯控制模塊。這里,考慮到LDO 芯片功率管的尺寸比較大,在芯片中的發(fā)熱也較嚴重,基準電壓易受到溫度的影響,因此在圖8 中將基準電路模塊遠離功率管布置,保證了基準電路的偏置電壓和偏置電流的穩(wěn)定。同時,本文還在芯片端口之間加入了ESD 保護電路,以避免人體放電對LDO 芯片的影響;這里,ESD 保護電路采用廠家提供的IP 核。此外,圖8 中也將過溫保護模塊、過流保護模塊和過壓保護模塊靠近驅(qū)動管設(shè)計,以避免驅(qū)動管發(fā)熱影響到芯片正常工作。最后,通過各個模塊的布局布線,采用Cadence Virtusuo 軟件工具,并經(jīng)過DRC和LVS 規(guī)則檢查,完成了LDO 芯片的版圖設(shè)計和驗證,最終芯片的面積為2.822 3 mm2。

      圖8 LDO 芯片的版圖

      5 LDO 芯片的整體性能仿真及其驗證

      前面已經(jīng)對LDO 的基準電路模塊和誤差放大器模塊進行設(shè)計和仿真驗證,為了保證所設(shè)計的LDO 芯片達到預(yù)期的指標和功能,下面使用Cadence spectre 軟件工具對LDO 芯片的整體性能進行仿真,并對仿真結(jié)果進行分析和驗證。

      在輸入電壓VIN=10 V,溫度范圍為25 ℃~175 ℃的空載情況下,圖9 給出了LDO 在不同工藝角下的輸出電壓溫度漂移。從圖中結(jié)果可以看到,當溫度從25 ℃~175 ℃變化時,輸出電壓在wp 工藝角下從5.01 V 變化到4.93 V,因此輸出電壓的變化率為1.6%,輸出電壓的溫度系數(shù)約為108 ppm/℃,可滿足本文設(shè)計對輸出電壓精度的要求。

      圖9 不同工藝角下的輸出電壓溫度漂移

      在空載條件下,輸入電壓VIN在5.5 V~30 V 范圍內(nèi),溫度為-55 ℃、25 ℃和175 ℃情況下,LDO 在wp 工藝角下的線性調(diào)整率如圖10 所示。從圖中結(jié)果可以得到,在溫度為175 ℃時,線性調(diào)整率為1.95 mV/V。注意到高溫情況下誤差放大器的直流增益會發(fā)生改變,將導(dǎo)致LDO在不同工藝角具有不同的線性調(diào)整率。與上面類似的仿真結(jié)果表明,在tm 工藝角下,溫度為175 ℃時的線性調(diào)整率為0.64 mV/V;在ws 工藝角下,溫度為175 ℃時的線性調(diào)整率為2.18 mV/V。

      圖10 wp 工藝角下的線性調(diào)整率

      在輸入電壓VIN=7.4 V,負載電流從0 mA 變化到200 mA時,溫度為-55 ℃、25 ℃和175 ℃情況下,在典型工藝角tm 下LDO 的負載調(diào)整率如圖11 所示。從圖中結(jié)果可以得到,在溫度為25 ℃時,負載調(diào)整率為46 μV/mA。相應(yīng)地,在輸入電壓VIN=30 V,溫度在175 ℃時,由于晶體管的泄漏電流增大導(dǎo)致誤差放大器的直流增益下降,輸出電壓的變化也增大,與上面類似的仿真結(jié)果表明,這時的負載調(diào)整率為164 μV/mA。

      圖11 輸入電壓為7.4 V 時的負載調(diào)整率

      表1 是本文設(shè)計的LDO 芯片與其他同類LDO 芯片的主要技術(shù)指標對比。可以看到,本文設(shè)計的LDO 芯片比文獻[4]具有更高的輸出電流,比文獻[5]、[6]具有更寬的輸入電壓范圍,并可在更高的電壓下穩(wěn)定工作。同時,本文設(shè)計的LDO 芯片,其工作溫度范圍也具有明顯的優(yōu)勢,不僅工作溫度范圍比文獻[4-6]的結(jié)果更寬,并且可以在高達175 ℃的溫度下正常工作。因此,本文設(shè)計的LDO 芯片的主要技術(shù)指標可滿足實際應(yīng)用的要求。

      表1 LDO 芯片的系統(tǒng)指標及其對比

      6 結(jié)論

      本文設(shè)計了一款基于0.35 μm CMOS 工藝的高溫高壓LDO 芯片,其最小的線性調(diào)整率和負載調(diào)整率分別為2.18 mV/V和46 μV/mA,芯片 面積為2.822 3 mm2。使用Cadence spectre 工具對所研制的LDO 芯片進行仿真驗證,結(jié)果表明該LDO 芯片能工作在-55 ℃~175 ℃的環(huán)境中,輸入電壓范圍在5.5 V~30 V,其輸出最大電流為200 mA,并可以穩(wěn)定地輸出5 V 電壓,且輸出電壓誤差不超過5%。因此,可適用于汽車、宇航空間和井下系統(tǒng)等惡劣環(huán)境中的嵌入式電子產(chǎn)品。

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