商光達(dá)

摘要：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)由于其材料種類繁多，技術(shù)成熟，成本低廉，施工簡單等原因，在目前的建筑工程中占據(jù)著主流地位。但是，現(xiàn)代建筑設(shè)計需要較大的空間和靈活性，因此建筑行業(yè)致力于探索新型的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)澆空心板技術(shù)是在普通梁板，多肋樓板和無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力板之后開發(fā)的一種新的現(xiàn)澆新結(jié)構(gòu)體系。本文主要介紹現(xiàn)澆空心板的施工工藝，施工步驟和要點(diǎn)，重點(diǎn)介紹現(xiàn)澆空心板的一些優(yōu)點(diǎn)。提出現(xiàn)澆空心板具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和適用性。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆空心板; 施工技術(shù); 經(jīng)濟(jì)適用;

前言

一.施工中的要點(diǎn)問題分析

1.支撐體系及模板安裝。模板、支撐、龍骨的設(shè)計必須根據(jù)樓板厚度、暗梁的寬度與平面的具體位置做恒載截取值后進(jìn)行豎向和側(cè)向穩(wěn)定計算，且龍骨的支撐布置應(yīng)同時考慮薄壁管抗浮錨定的要求，模板應(yīng)雙向起拱 3‰ ～5‰。

2.鋼筋及薄壁管安裝工程。一是彈線： 預(yù)留、預(yù)埋較多，管線縱橫交錯，特別是穿樓板的上下管道，一旦布下，再不能輕易鑿打和移位，故彈線后要求項(xiàng)目 技術(shù)負(fù)責(zé)人組織土建和水電工長共同復(fù)核檢查。二是板底鋼筋的綁扎及預(yù)埋預(yù)埋。板底鋼筋綁扎完畢一部分，預(yù)留預(yù)埋要隨后進(jìn)行以縮短工期，樓板厚 220mm，薄壁管直徑 100mm，薄壁管上下保護(hù)層均為 60mm，鋼筋保護(hù)層為 15mm，這樣一來，薄壁管處于樓板鋼筋的中空位置，即芯管撐腳。根據(jù)砼芯管平面布置圖將定位筋安放于底板下層鋼筋網(wǎng)片的上部鋼筋上，定位筋要通長設(shè)置，每支薄壁管安放兩個定位筋，每支定位筋距離空心管端頭 220mm。在暗梁鋼筋、樓板底層鋼筋及薄壁管肋間鋼筋安裝驗(yàn)收完畢厚，管體下部定位筋及鋼筋墊塊完整可靠后方可安裝芯管。

3. 安裝芯管及板頂鋼筋綁扎。一是薄壁管的進(jìn)場驗(yàn)收： 薄壁管進(jìn)場后應(yīng)對其物理力學(xué)性能、外觀質(zhì)量、幾何尺寸進(jìn)行檢查，符合標(biāo)準(zhǔn)的方可使用。二是薄壁管的吊裝： 薄壁管雖輕質(zhì)高強(qiáng)，但屬于脆性材料，吊裝必須采用專用吊籃吊運(yùn)，嚴(yán)禁用纜繩直接綁扎薄壁管進(jìn)行吊運(yùn)。在裝卸、搬運(yùn)時應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁拋擲，吊至安裝樓層，要及時安裝，不宜長時疊層堆放。

二.薄壁管安裝中的重點(diǎn)問題分析

1.安裝中存在三個難點(diǎn)。 難點(diǎn)一： 薄壁管在砼澆筑過程中，因兩側(cè)壓力不平衡造成薄壁管位置移動，導(dǎo)致管間肋寬不準(zhǔn)。難點(diǎn)二： 薄壁管自重很輕，砼澆筑過程中，管體受其底部砼澆筑填充受振作用，會產(chǎn)生向上漂浮移位，無法保證其設(shè)計位置。難點(diǎn)三： 薄壁管下部的水電線管交叉處將削弱樓板斷面。解決方法： 難點(diǎn)一、二可在芯管上綁扎 12@ 800 的抗浮鋼筋，鋼筋上焊接控制芯管水平方向移動的固定筋，用 14#鍍鋅鐵絲將芯管固定于抗浮鋼筋上，下部穿過模板固定于模板支撐體系上，鐵絲間距 800mm，采用它可有效防止芯管上浮及水平移位。難點(diǎn)三減少水電線管交叉處對樓板斷面的削弱，使管線盒盡可能在管間肋處預(yù)埋管，如有必要，可將薄壁管鋸開，將斷開的管體用編制袋外包后綁扎封堵。

2.安裝過程中，應(yīng)隨安裝隨在管頂墊木保護(hù)，局部破損修補(bǔ)可用塑料布、封口膠帶等。孔洞較大的可先在洞內(nèi)填塞塑料布等材料，以確保澆筑砼時，水泥漿不會進(jìn)入管內(nèi)。

3.薄壁管安裝過程中采用拉通線校正的方法以保證薄壁管間距符合設(shè)計要求。檢測區(qū)的確定，薄壁管安裝時確定允許偏差的位置檢測范圍應(yīng)以2對相鄰梁為一個檢測區(qū)間，施工面積≤500平方米樓蓋，每層抽檢3個區(qū)間，> 500 平方米以上部分，每增加200-300加1個區(qū)間。

4.板面鋼筋的綁扎。為保證鋼筋骨架在就位和后續(xù)施工中不變形，采用 25 鋼筋制成“Z”型支凳支撐上部鋼筋骨架，支凳間距按 1.5×1.54m設(shè)置。

三.混凝土施工中應(yīng)該注意的問題分析

1混凝土配比調(diào)控?？招臉前鍖踊炷翉?qiáng)度等級均為C30，要求采用細(xì)骨料大流淌型預(yù)拌混凝土，坍落度要求16-18cm，骨料最大粒徑≤31.5mm。

2樓板澆搗厚度控制。在樓板一定面積范圍內(nèi)利用12的鋼筋用鍍鋅鐵絲做為板厚和薄壁管標(biāo)高控制標(biāo)識，以保證其在后續(xù)混凝土澆筑終符合要求。

3.混凝土泵送與澆筑。①混凝土澆筑采用一臺地式混凝土輸送泵，砼輸送管按照混凝土澆筑方向先遠(yuǎn)后近布置，混凝土輸送水平管，轉(zhuǎn)向彎頭，布料機(jī)均應(yīng)架空設(shè)置。②空心樓蓋混凝土澆筑沿管的縱軸方向單向進(jìn)行，不宜沿垂直于縱軸方向做多點(diǎn)圍合式澆筑。澆筑方式為斜面分層分皮法，按其砼自然流淌形成的斜坡面進(jìn)行?？紤]肋間距離僅為50cm，故采用Φ30 型振動棒，以減少振動棒和管體的接觸，防止將管振裂、損壞。布料與振搗同步進(jìn)行，保證充分振搗，消除漏振及不密實(shí)現(xiàn)象。為減少混凝土表面裂縫選用小型平板振動器振搗，在混凝土終凝前，用3m刮尺按標(biāo)高刮平，確?；炷帘砻嬲w標(biāo)高一致。混凝土澆搗完畢厚，表面采用麻袋濕水養(yǎng)護(hù)，砼達(dá)100%強(qiáng)度才能拆模。

四.施工應(yīng)重點(diǎn)注意的問題

芯模的安裝和固定及混凝土的澆筑，是整個現(xiàn)澆混凝土空心板施工的關(guān)鍵。必須采取有效措施確保芯模位置的準(zhǔn)確和混凝土澆搗的密實(shí)性。現(xiàn)澆混凝土空心板技術(shù)具有良好的發(fā)展前景，是一項(xiàng)集美觀、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用于一體的新型技術(shù)，而且大大提高了工程效率，節(jié)約了工程成本和社會資源，相信隨著科技的進(jìn)步，它也將得到更加完善和更加廣泛的應(yīng)用。

結(jié)語

現(xiàn)澆空心板是建筑行業(yè)領(lǐng)域出現(xiàn)的一項(xiàng)新結(jié)構(gòu)體系，它克服了傳統(tǒng)預(yù)制混凝土空心樓板整體性差、跨度小、樓板出現(xiàn)裂縫、漏水，隔音不好等諸多不利因素。由于整體澆筑，無縫隙，整體性受力好，隔音、隔熱效果明顯，而且整體澆筑使樓板的力學(xué)性能更合理，因而在建筑領(lǐng)域得到了廣泛的推廣和應(yīng)用。

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