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      大型錨拉板設(shè)計要點分析

      2021-12-24 05:04:02韋澤鵬
      西部交通科技 2021年10期

      摘要:隨著許多大跨徑橋梁及不規(guī)則景觀橋的建設(shè),產(chǎn)生了許多受力較大的錨拉板結(jié)構(gòu)。承受大荷載的錨拉板往往尺寸較大,但錨拉板尺寸過大又將帶來影響行車視距、破壞景觀效果等缺陷。文章以鋼結(jié)構(gòu)等效應(yīng)力為指標(biāo),從錨拉板形狀尺寸及角度誤差承受度對大型錨拉板的設(shè)計要點進(jìn)行分析,為該類結(jié)構(gòu)設(shè)計提供參考。

      關(guān)鍵詞:錨拉板;等效應(yīng)力;第四強(qiáng)度理論;錨拉板尺寸;受力角度誤差

      文獻(xiàn)標(biāo)識碼:U442.5-A-25-082-3

      0 引言

      一座橋梁及其構(gòu)件不僅是工程構(gòu)造物,更是一件建筑藝術(shù)品[1]?,F(xiàn)階段隨著大跨徑橋梁及不規(guī)則景觀橋的建設(shè)不斷增加,產(chǎn)生了許多受力較大的錨拉板結(jié)構(gòu)。許多大跨徑橋梁受力較大的錨拉板處于主梁行車道兩側(cè),錨拉板尺寸過大將影響行車視距,景觀橋的錨拉板尺寸過大也將影響景觀整體效果。

      本文以鋼結(jié)構(gòu)等效應(yīng)力(Von Mises Stress)為指標(biāo),從錨拉板形狀尺寸及角度誤差承受度對大型錨拉板的設(shè)計進(jìn)行分析,以期為該類結(jié)構(gòu)的設(shè)計提供參考。

      1 理論基礎(chǔ)[2-3]

      等效應(yīng)力(Von Mises Stress)遵循材料力學(xué)第四強(qiáng)度理論(形狀改變比能理論),其認(rèn)為形狀改變比能是引起材料塑性流動破壞的主要因素。即無論在什么應(yīng)力狀態(tài),構(gòu)件內(nèi)任一點的形狀改變比能Ud達(dá)到材料單向拉伸屈服時的形狀改變比能Ud0,該處材料就發(fā)生塑性破壞,如式(1)所示:

      Ud=(1+v)6E[(σ1-σ2)2+(σ2-σ3)2+(σ3-σ1)2] (1)

      式中:σ1,σ2,σ3——受力物體內(nèi)任一點處的一個單元體上三對相互垂直的平面上的主應(yīng)力。

      根據(jù)Ud達(dá)到材料單向拉伸屈服時的形狀改變比能Ud0,該處材料就發(fā)生塑性破壞的概念,設(shè)材料的正應(yīng)力達(dá)到σd0時出現(xiàn)明顯屈服現(xiàn)象,將σ1=σd0、σ2=0、σ3=0代入式(1)可得式(2):

      Ud0=(1+v)3E(σd0)2 (2)

      按照第四強(qiáng)度理論,判定臨界條件(Ud=Ud0)可表達(dá)為式(3):

      (1+v)6E[(σ1-σ2)2+(σ2-σ3)2+(σ3-σ1)2]=

      (1+v)3E(σd0)2 (3)

      由式(3)推導(dǎo)出:

      12[(σ1-σ2)2+(σ2-σ3)2+(σ3-σ1)2]=σd0 (4)

      將σd0除以安全系數(shù)后得到材料的臨界拉應(yīng)力[σ]:

      12[(σ1-σ2)2+(σ2-σ3)2+(σ3-σ1)2]≤[σ] (5)

      式中,12[(σ1-σ2)2+(σ2-σ3)2+(σ3-σ1)2]為等效應(yīng)力(Von Mises Stress)的表達(dá)式。

      2 工況設(shè)置

      本文分析了數(shù)座斜拉橋的拉索索力,選取900 t的索力對錨拉板進(jìn)行分析。選取的索力較大,對大型錨拉板設(shè)計具有指導(dǎo)作用。錨拉板基于傳統(tǒng)大型錨拉板的形狀,設(shè)置了三種工況進(jìn)行分析對比(見圖1~2)。工況一錨拉板主板選取較大的面積,設(shè)置較多加勁肋。工況二錨拉板主板選取相較于工況一較小的面積及較少的加勁肋(根據(jù)工況一的計算結(jié)果進(jìn)行主板減?。?。工況三至工況五在工況二的基礎(chǔ)上將拉索角度進(jìn)行變化,分析角度與錨拉板軸線產(chǎn)生偏差后受力產(chǎn)生的變化情況。

      各工況的錨拉板主板均采用50 mm厚度的Q420鋼板。

      本文采用有限元分析軟件對錨拉板進(jìn)行建模分析,工況1與工況2的模型等效應(yīng)力如圖3、圖4所示。

      由圖3~4應(yīng)力云圖可看出,錨拉板主板變小,加勁肋變少后最大等效應(yīng)力由328.884 MPa增加至339.021 MPa,數(shù)值增加并不大,且整體應(yīng)力分布基本一致。相較于工況一,工況二的板件參與受力的比率更大,最大應(yīng)力水平增加率僅為3%,最大應(yīng)力受力面積不大,且在Q420鋼材的彈性受力范圍內(nèi)。但工況二的鋼材使用減少量較工況一超過了30%,且工況二由于更加小巧,景觀效果更佳。因此,本文認(rèn)為在大型錨拉板設(shè)計過程中,應(yīng)根據(jù)實際受力情況選取更加合適的錨拉板尺寸,過大的錨拉板尺寸不僅會造成材料浪費,美觀性不佳,且在整體受力性能上并未得到足夠的提升。設(shè)計者可通過多次計算,優(yōu)化掉未參與受力的鋼材板件,以及選取合適的加勁肋的位置,以達(dá)到更加合理的受力,從而提高經(jīng)濟(jì)性以及景觀效果。

      在結(jié)構(gòu)尺寸基本確定后,通過工況三到工況五分析安裝角度容許偏差,如圖5~7所示。

      由圖5~7應(yīng)力云圖可看出,角度偏移1°,等效應(yīng)力由339.021 MPa增加至345.087 MPa,角度偏移3°,等效應(yīng)力由345.087 MPa增加至356.947 MPa,角度偏移6°,等效應(yīng)力由356.947 MPa增加至379.510 MPa,考慮到最大等效應(yīng)力面積位于主板與圓筒橫隔板相交處,應(yīng)力集中現(xiàn)象在此處較嚴(yán)重,開裂風(fēng)險較大,且鋼板厚度較厚,應(yīng)力損失較大,應(yīng)保持一定應(yīng)力冗余度(本設(shè)計考慮15%安全冗余度,即最大容許等效應(yīng)力為420×0.85=357 MPa),故將安裝角度容許偏差值設(shè)置為3°。

      3 結(jié)語

      本文以鋼結(jié)構(gòu)等效應(yīng)力(Von Mises Stress)為指標(biāo),從錨拉板形狀尺寸及角度誤差承受度對大型錨拉板的設(shè)計進(jìn)行分析,為該類結(jié)構(gòu)的設(shè)計提供參考。文章得出結(jié)論如下:

      (1)在900 t索力下,可將錨拉板主板維持在高1.9 m以內(nèi)、寬2.74 m以內(nèi)、厚50 mm左右的尺寸,避免過大的累贅感,也使受力經(jīng)濟(jì)性達(dá)到較好的水準(zhǔn)。主板輪廓可根據(jù)景觀要求適當(dāng)采取合適的弧線。

      (2)施工時錨筒角度與拉索角度施工誤差偏移值宜控制在≤3°的區(qū)間范圍內(nèi)。

      參考文獻(xiàn)

      [1]范立礎(chǔ).橋梁工程[M].北京:人民交通出版社,2017.

      [2]宋子康,蔡文安.材料力學(xué)[M].上海:同濟(jì)大學(xué)出版社,1998.

      [3]孫訓(xùn)方,方孝淑,關(guān)來秦.材料力學(xué)[M].北京:高等教育出版社,2009.

      收稿日期:2021-03-20

      作者簡介:韋澤鵬(1991—),碩士,高級工程師,主要從事橋梁設(shè)計工作。

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