周維桂

（江蘇省江陰中等專業(yè)學(xué)校周莊校區(qū)，江蘇 無錫 214423）

隨著工業(yè)的不斷進(jìn)步與發(fā)展，鉗工操作在其中發(fā)揮的作用越來越明顯，相關(guān)企業(yè)也越來越重視鉗工機(jī)械的操作質(zhì)量。從實(shí)際的鉗工機(jī)械操作發(fā)展來看，鉗工機(jī)械操作包括劃線施工、鉚接操作、研磨操作、螺紋的加工技術(shù)、刮削與銼削技術(shù)、校正操作等方面，整個(gè)過程比較復(fù)雜，因此鉗工機(jī)械操作對(duì)相關(guān)工作人員的技術(shù)也有一定的要求。要想有效提高鉗工機(jī)械操作的質(zhì)量控制水平，就要強(qiáng)化鉗工機(jī)械操作質(zhì)量的監(jiān)督與管理工作，同時(shí)提高相關(guān)工作人員的施工技術(shù)，確保各個(gè)施工環(huán)節(jié)的操作質(zhì)量。

1 機(jī)械操作以及維護(hù)過程中鉗工機(jī)械的作用

從工業(yè)制造生產(chǎn)中機(jī)械鉗工的發(fā)展來看，鉗工機(jī)械操作具有一定的復(fù)雜性、精細(xì)性、較高的靈活性等特性，而且鉗工機(jī)械操作在許多機(jī)械操作環(huán)節(jié)以及機(jī)械維護(hù)操作中都有較好的運(yùn)用，為機(jī)械的操作與維護(hù)工作的順利進(jìn)行提供了一定的保障[1]。雖然現(xiàn)代社會(huì)中機(jī)械加工的發(fā)展逐漸朝著智能化與自動(dòng)化方向發(fā)展，自動(dòng)化系統(tǒng)操作已經(jīng)在很大程度上代替了人工技術(shù)操作，但是在一些精密性要求較高的樣板與模具產(chǎn)品的生產(chǎn)加工中，仍舊需要進(jìn)行鉗工操作加以輔助。另外，鉗工技術(shù)的不斷優(yōu)化升級(jí)，鉗工的操作技術(shù)也更加全面與精密，并且因?yàn)楦鞣N工作的不同要求，鉗工也被具體劃分為不同類型的技術(shù)操作，包括畫線類型的鉗工、工具類型的鉗工以及普通類型的鉗工等，但是不同種類的鉗工都必須具備基礎(chǔ)的鉗工操作技術(shù)，包括基礎(chǔ)的畫線工藝、彎曲工藝、研磨操作以及鉸孔操作等。由于鉗工的操作工藝比較復(fù)雜，必須做好質(zhì)量方面的管理與控制工作，而且鉗工機(jī)械操作在整個(gè)操作過程會(huì)消耗大量的勞動(dòng)力，同時(shí)該操作的專業(yè)性要求也比較高。在進(jìn)行鉗工機(jī)械操作質(zhì)量管理與控制的過程中，要嚴(yán)格按照相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求施工，這樣才能充分發(fā)揮鉗工機(jī)械操作的作用，促進(jìn)工業(yè)的積極發(fā)展。

2 鉗工機(jī)械的質(zhì)量管理與控制中存在的問題

從鉗工機(jī)械的發(fā)展來看，雖然鉗工機(jī)械操作技術(shù)進(jìn)行了相應(yīng)的優(yōu)化升級(jí)，但是在具體的施工操作中依舊存在一些問題，不能全面、有效地提升鉗工機(jī)械的操作質(zhì)量，在一定程度上限制著鉗工機(jī)械操作的順利實(shí)施[2]。

2.1 缺乏相應(yīng)的規(guī)章制度

一般來說，在進(jìn)行鉗工機(jī)械操作的時(shí)候，為了使生產(chǎn)出來的零部件可以滿足國(guó)家所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求，必須構(gòu)建相關(guān)的監(jiān)督管理制度，使用精密程度比較高的測(cè)量?jī)x器，嚴(yán)格按照相關(guān)的規(guī)章制度測(cè)量相關(guān)零部件的尺寸以及外形等方面的數(shù)據(jù)，這樣才能確保相關(guān)生產(chǎn)零部件的質(zhì)量。但是從鉗工機(jī)械操作過程來看，大部分生產(chǎn)企業(yè)沒有制定相關(guān)的管理規(guī)章制度，鉗工機(jī)械操作技術(shù)缺乏一定的規(guī)范管理，不能及時(shí)地監(jiān)督與管理鉗工機(jī)械操作，導(dǎo)致大部分工作人員的操作不規(guī)范，甚至部分工作人員還對(duì)鉗工機(jī)械操作產(chǎn)生了消極心理，大大降低了鉗工機(jī)械操作的質(zhì)量水平。

2.2 缺乏一定的數(shù)據(jù)保障

從鉗工機(jī)械操作的長(zhǎng)期發(fā)展來看，具有強(qiáng)有力的數(shù)據(jù)支持才能為鉗工機(jī)械操作提供相應(yīng)的質(zhì)量保障。但是，從國(guó)內(nèi)相關(guān)企業(yè)的發(fā)展來看，大部分企業(yè)都缺乏全面、科學(xué)的數(shù)據(jù)保障，不能確保鉗工機(jī)械操作的合理性，嚴(yán)重影響了鉗工機(jī)械操作的順利開展，也在一定程度上降低了整體工程的質(zhì)量水平，增加了工程的安全風(fēng)險(xiǎn)。

2.3 對(duì)鉗工機(jī)械操作質(zhì)量管理工作重要性的認(rèn)知不足

從國(guó)內(nèi)一些企業(yè)的機(jī)械生產(chǎn)發(fā)展來看，鉗工作業(yè)作為機(jī)械生產(chǎn)過程中的基礎(chǔ)性工作，企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)層與相應(yīng)的管理工作人員經(jīng)常會(huì)輕視鉗工機(jī)械操作的質(zhì)量管理與控制工作，導(dǎo)致在具體的實(shí)施過程中，鉗工機(jī)械操作缺乏相應(yīng)的質(zhì)量管理，也沒有嚴(yán)格要求相關(guān)的操作人員，長(zhǎng)此以往，很大程度上會(huì)降低鉗工機(jī)械操作技術(shù)人員的整體工作水平，使得相關(guān)工作人員失去工作積極性，從而嚴(yán)重影響鉗工機(jī)械的操作質(zhì)量，還會(huì)對(duì)整個(gè)工程的發(fā)展產(chǎn)生不良影響。

3 鉗工機(jī)械操作質(zhì)量控制策略

有效提高鉗工機(jī)械操作的質(zhì)量水平，不僅要加強(qiáng)鉗工機(jī)械操作質(zhì)量的控制與管理工作，還要有效提高鉗工機(jī)械操作的技術(shù)工藝，這樣才可以保證鉗工機(jī)械操作的質(zhì)量水平。此外，鉗工機(jī)械中的劃線與銼削工藝是整個(gè)鉗工機(jī)械操作的關(guān)鍵部分，只有將劃線以及銼削的工藝水平有效提升，才可以確保鉗工機(jī)械操作的整體質(zhì)量。

3.1 有效提升鉗工機(jī)械操作的工藝水平

3.1.1 劃線工藝方面

劃線工藝作為鉗工機(jī)械操作中的基礎(chǔ)部分，在很大程度上影響著整個(gè)作業(yè)的發(fā)展[3]。劃線工藝技術(shù)主要是指在相關(guān)零部件的加工處理過程中，對(duì)零部件的表面進(jìn)行適當(dāng)?shù)膭澗€作業(yè)，讓相關(guān)零部件經(jīng)過劃線處理后為后期的加工操作做好準(zhǔn)備，從而有效提高零部件整體加工生產(chǎn)的精準(zhǔn)度，在劃線工藝中經(jīng)常會(huì)使用相關(guān)操作工具，包括劃線平臺(tái)、鋼直尺、高度尺、直角尺以及劃針等。因此，在進(jìn)行劃線操作的過程中，鉗工機(jī)械操作的相關(guān)工作人員要先全面了解并掌握相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙，清楚零部件各個(gè)方面的數(shù)據(jù)要求，充分了解相關(guān)劃線位置。在具體的操作過程中，首先，要清理相應(yīng)的操作平臺(tái)，以防操作平臺(tái)上存在毛刺等雜質(zhì)而影響劃線作業(yè)，為劃線工藝操作提供一定的準(zhǔn)確保障；其次，當(dāng)進(jìn)行劃線操作時(shí)，要先做好相應(yīng)零部件表面的處理工作，在劃線位置涂抹上一層均勻的涂料。

如果零部件的表面比較粗糙，就要對(duì)零部件的表面進(jìn)行適當(dāng)?shù)拇蚰ゲ僮鳎€要在零部件的表面涂抹石灰水，或者使用相關(guān)的牛皮膠試劑，從而有效增強(qiáng)涂料在零部件表面的附著性，確保零部件表面的劃線不會(huì)發(fā)生脫落情況，這樣就可以避免因零部件表面粗糙而導(dǎo)致劃線操作不能順利進(jìn)行的情況發(fā)生；如果零部件的表面比較光滑，就要在相應(yīng)的劃線位置涂抹上酒精或者硫酸銅溶液，提高劃線痕跡的清晰度。

在進(jìn)行劃線操作的過程中，還可以使用相應(yīng)的記號(hào)筆標(biāo)注方式進(jìn)行劃線操作。另外，按照相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)，劃線標(biāo)準(zhǔn)包括零部件與操作平臺(tái)在垂直狀態(tài)中的平面、中心線，以及零部件與操作平臺(tái)在垂直狀態(tài)中平面與中心線的結(jié)合點(diǎn)。

3.1.2 銼削工藝方面

銼削工藝也是鉗工機(jī)械操作中的基礎(chǔ)部分，同樣也是其中的關(guān)鍵部分，一般進(jìn)行銼削操作就是為了有效處理零部件表面出現(xiàn)的不規(guī)則情況，包括零部件的平面、曲面與其他形狀比較復(fù)雜的情況[4]。在具體的操作中，銼削姿勢(shì)、銼刀速度以及銼削的辦法會(huì)影響整個(gè)銼削的操作質(zhì)量，因此只有采取正確的銼削姿勢(shì)以及合適的銼削辦法，才可以提高銼削操作的質(zhì)量水平。

首先，相關(guān)銼削工作人員要把握好個(gè)人與操作臺(tái)面之間的距離，確保自身處于比較合理的位置，如果工作人員的身體距離操作臺(tái)比較遠(yuǎn)，就不能有效利用相關(guān)工具進(jìn)行銼削操作，也不能有效把控好銼削作業(yè)的施工壓力；而如果距離過小，就會(huì)對(duì)相關(guān)操作人員的生命安全造成一定威脅，也不能控制好相關(guān)工作人員的推力與發(fā)力強(qiáng)度。因此，相關(guān)操作人員必須控制好自己與操作臺(tái)面的距離，這樣才能保證銼削的操作質(zhì)量與操作人員的人身安全。其次，銼削的使用方式包括順向銼削法、交叉銼削法以及推挫，而在使用這三種銼削方式的時(shí)候，必須將銼削方向以及零部件表面的接觸面積控制在最小范圍內(nèi)，以充分發(fā)揮銼削的作用。但是在利用這幾種方式進(jìn)行銼削處理的時(shí)候，相關(guān)的操作人員都要集中自己的注意力，隨時(shí)查看銼削的痕跡，確保銼削操作處于正確路徑，避免長(zhǎng)時(shí)間銼削使工作人員身體疲勞而導(dǎo)致銼削路徑偏離。再次，相關(guān)的操作人員在進(jìn)行銼削的過程中，還要控制好銼削的速度，明確好銼削的方向，要有效借鑒以往良好的操作經(jīng)驗(yàn)，保持30 次/min左右的銼削速度，避免銼削速度太快而造成零部件表面不平整的問題發(fā)生，或者因銼削速度太慢而大大降低銼削操作效率的情況出現(xiàn)，這樣才可以確保銼削工作的順利進(jìn)行。最后，從順向銼削方式的實(shí)際操作來看，銼刀面以及相關(guān)加工零部件兩者的接觸面面積比較小，相關(guān)工作人員在利用手工操作時(shí)不能有效保證銼刀一直保持直線的運(yùn)動(dòng)方向，極可能出現(xiàn)因銼刀搖晃而導(dǎo)致相關(guān)零部件表面出現(xiàn)不平整的情況，因此操作人員必須在相關(guān)零部件表面保持勻速橫向運(yùn)動(dòng)的操作狀態(tài)；而在利用交叉銼削法進(jìn)行操作時(shí)，銼刀與相關(guān)零部件表面的接觸面積比較大，要求相關(guān)操作人員具備一定的控制技術(shù)，相關(guān)操作人員還要注意觀察相應(yīng)的挫痕，從而及時(shí)將零部件表面不合理的部分清除。

3.2 構(gòu)建全面、完整的相關(guān)管理與控制制度

在鉗工機(jī)械操作的過程中，必須先構(gòu)建全面、完整的質(zhì)量監(jiān)督與管理制度，然后嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)章制度進(jìn)行操作，規(guī)范各個(gè)工作人員的操作施工。同時(shí)，相關(guān)的管理人員與領(lǐng)導(dǎo)層也要重視鉗工機(jī)械的質(zhì)量管理與控制工作，加強(qiáng)各個(gè)工作人員鉗工機(jī)械操作的工藝培訓(xùn)，提高整體的操作水平[5]。

4 結(jié)束語(yǔ)

從工業(yè)的日常生產(chǎn)活動(dòng)來看，鉗工機(jī)械作業(yè)在整個(gè)生產(chǎn)加工活動(dòng)中有著比較重要的作用，其復(fù)雜性要求相關(guān)操作人員具有一定的專業(yè)技術(shù)水平，還要加強(qiáng)鉗工機(jī)械操作質(zhì)量的監(jiān)督與控制工作，以促進(jìn)整體工業(yè)生產(chǎn)的順利進(jìn)行。因此，相關(guān)的管理人員要隨時(shí)關(guān)注鉗工機(jī)械操作的質(zhì)量，加強(qiáng)鉗工機(jī)械操作質(zhì)量的監(jiān)督與管理工作，強(qiáng)化其所涉及的各種工藝技術(shù)，提高鉗工機(jī)械操作的整體質(zhì)量，從而為工業(yè)生產(chǎn)加工的順利進(jìn)行提供保障。