張曉濤

摘要：當(dāng)工件在進(jìn)行加工的過程中，為了防止工件來回地發(fā)生偏移，影響工件的加工質(zhì)量，要將工件提前做好固定，可以加快工件夾具的形成。這些工件夾具形成的前提都必須在銑床上進(jìn)行作業(yè)。但是一般的工件夾具在每次加工時(shí)只能固定一個(gè)工件，并且不易操作且安裝步驟復(fù)雜繁瑣，這不僅降低了工作效率，還消耗了大量的人力物力。因此，為了節(jié)省人力物力，提高產(chǎn)量和工作效率結(jié)合當(dāng)下的生產(chǎn)狀況，可提供一種多工位快速夾具。這種快速夾具代替了傳統(tǒng)單一的工具夾具，可同時(shí)放置多個(gè)工件，銑床可以同時(shí)將多個(gè)工件進(jìn)行加工，并且本快速夾具的安裝相對(duì)便捷。

關(guān)鍵詞：銑床;多工位快速夾具;夾具設(shè)計(jì)

一、多工位快速夾具設(shè)計(jì)

多工位夾具設(shè)計(jì)的主要零件為軸類零件，銑床通常將軸類零件的鍵槽和平面作為主要的加工方式。在加工之前，操作人員需要將工件進(jìn)行銑削加工，由于加工方式較為繁瑣，需要三步分別為：將代加工的工件裝夾在銑床工作臺(tái)面上和平口虎鉗上，找正、對(duì)刀。這種加工方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，達(dá)不到批量加工的要求。因此，為了彌補(bǔ)技術(shù)的劣勢(shì)，可使用一種多工位銑床夾具。這種多工位銑床夾具的底部有固定的底板并且底板深處帶有V形槽的基座，V形槽帶有夾緊裝置，可將工件夾緊在此V形槽中，相鄰的基座上有兩個(gè)平行的V形槽，底板上有兩個(gè)基座，且夾緊裝置位于相鄰的兩個(gè)基座之間，它可用于壓緊工件的壓板裝置。

夾緊裝置分別包括：其下端固定在底板上的立柱，處于立柱頂端上的壓板，壓緊螺母位于壓板上端的立柱上，且立柱上具有螺紋相互連接。

本實(shí)用新型夾具代替?zhèn)鹘y(tǒng)的工件夾具只能固定一個(gè)工件的形式，新型提供的夾具可以裝最少兩件代加工的軸類工件，并且這兩件工件可以利用夾緊裝置同時(shí)夾緊。這樣的加工作業(yè)下既可以節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間和生產(chǎn)成本，又可以用于批量生產(chǎn)。

二、多工位快速夾具實(shí)施方法

如圖1所示， -種多工位快速夾具，包括底板1，所述底板1的上端設(shè)置有定位板2，所述定位板2的左側(cè)設(shè)置有壓板A3，所述定位板2的右側(cè)設(shè)置有壓板B4，所述定位板2的中部穿設(shè)有拉桿5，所述拉桿5的一端穿過所述壓板A3，所述拉桿5的另一端穿過所述壓板B4，所述拉桿5穿過所述壓板A3的--端設(shè)置有凸輪61，所述凸輪61設(shè)置有手柄62，所述拉桿5穿過壓板B4的一端設(shè)置有螺母7，所述螺母7與壓板B4抵接;所述定位板2的上端和下端分別穿設(shè)有導(dǎo)向桿A和導(dǎo)向桿B ，所述導(dǎo)向桿A的一端和導(dǎo)向桿B的一-端均穿過所述壓板A3，所述導(dǎo)向桿A的另一端和導(dǎo)向桿B的另一端均穿過所述壓板B4，所述定位板2的左端設(shè)置有用于夾持工件的槽位A21和位于槽位A21下方的槽位B22，所述定位板2的右端設(shè)置有用于夾持工件的槽位C23和位于槽位C23下方的槽位D24。

首先將工件對(duì)應(yīng)放在四個(gè)槽位內(nèi)，通過擰緊螺母7，螺母7推動(dòng)壓板B4朝定位板2方向移動(dòng)，固定槽位C23與槽位D24內(nèi)的工件，然后操作者在通過手柄62轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪61，凸輪61的凸出部與壓板A3抵接并推動(dòng)壓板A3朝定位板2方向移動(dòng)，固定槽位A21與槽位B22內(nèi)的工件，本夾具一次可同時(shí)放置多個(gè)工件，而且工件安裝方便快捷，能夠有效縮短工件的安裝時(shí)間，銑床可同時(shí)對(duì)多個(gè)工件進(jìn)行加工操作，進(jìn)- -步提高了工作效率。本案例實(shí)施中，所述拉桿5穿過壓板A3的一端設(shè)置有連接孔A，所述凸輪61設(shè)置有連接孔B，安裝時(shí)，通過銷釘依次穿過連接孔A和連接孔B，使得凸輪61與拉桿5連接，實(shí)現(xiàn)快速組裝或拆卸。所述槽位A21、槽位B22、槽位C23和槽位D24均為V形槽位，適用于不同形狀的工件，而且V形槽位與零件以線與線接觸，減輕了零件的壓痕。所述導(dǎo)向桿A套設(shè)有彈簧A81和彈簧B82，所述彈簧A81的一端與壓板A3抵接，所述彈簧A81的另一端與定位板2抵接;所述彈簧B82的--端與壓板B4抵接，所述彈簧B82的另一端與定位板2抵接，所述導(dǎo)向桿B套設(shè)有彈簧C83和彈簧D84，所述彈簧C83的一端與壓板A3抵接，所述彈簧C83的另一端與定位板2抵接;所述彈簧D84的一端與壓板B4抵接，所述彈簧

D84的另一端與定位板2抵接，當(dāng)凸輪61對(duì)壓板A3的作用力和螺母7對(duì)壓板B4的作用力分別消除時(shí)，利用彈簧彈性產(chǎn)生的作用力推動(dòng)壓板A3和壓板B4復(fù)位，將夾具打開，操作者可取出夾具內(nèi)的工件。

總結(jié)

在信息化時(shí)代背景下，數(shù)控技術(shù)逐漸被熟知，數(shù)控機(jī)床憑借著自身高速、高精度的優(yōu)勢(shì)被企業(yè)廣泛使用。數(shù)控銑床在制造加工業(yè)中占據(jù)著主要的地位。數(shù)控銑床快速夾具的主體由堅(jiān)硬耐磨的不銹鋼材質(zhì)和圓環(huán)狀耐磨材質(zhì)的準(zhǔn)芯固定座和推力裝置構(gòu)成，數(shù)控銑床快速夾具具有快速固定的功能，可用于所有生產(chǎn)和使用。多工位銑床快速夾具設(shè)計(jì)大多數(shù)運(yùn)用于銑床和數(shù)據(jù)銑床等大型工廠生產(chǎn)大批量零件機(jī)械加工的情況下，這不僅可以有效地節(jié)省工作時(shí)間提升工作效率，也能節(jié)約生產(chǎn)成本成為有效輔助性?shī)A具。因此，實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思和特點(diǎn)的目的是為了提供專業(yè)的技術(shù)人員作為參考資料，并通過實(shí)用新型的內(nèi)容實(shí)施到加工的過程中，將實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思的等效變化和修飾融入到實(shí)用新型的技術(shù)涵蓋范圍內(nèi)。

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