楊 鋒， 武秋俊， 胡麗華， 蘇玉珍， 張倩涵

（河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院，河北 邢臺(tái) 054000）

數(shù)控加工主要是指利用自動(dòng)化和數(shù)字化技術(shù)對(duì)模具制造過程進(jìn)行有效控制和管理， 從而使得模具的精度能夠得到有效提高， 減少在實(shí)際加工中所產(chǎn)生的誤差。 因此， 為了使數(shù)控加工技術(shù)能夠在模具制造中發(fā)揮其應(yīng)有的價(jià)值和效果， 相關(guān)管理人員在實(shí)際工作過程中需要加強(qiáng)對(duì)新問題的把控， 將模具制造技術(shù)和數(shù)控加工技術(shù)相結(jié)合，從而探索出一條新的加工方式，有效提高實(shí)際加工效率和質(zhì)量。

1 數(shù)控加工技術(shù)原理

為了使數(shù)控加工技術(shù)能夠提高模具制造的精準(zhǔn)性和有效性， 在實(shí)際工作過程中相關(guān)工作人員需要了解數(shù)控加工技術(shù)的主要原理，從而為后續(xù)工作奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。數(shù)控加工主要是指在自動(dòng)化和數(shù)字化手段的輔助下對(duì)整個(gè)加工過程進(jìn)行全面而科學(xué)化的控制， 從中可以看出數(shù)控加工要結(jié)合當(dāng)前先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)， 運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)化的措施來提高實(shí)際加工效果和質(zhì)量， 保證加工的科學(xué)性和精準(zhǔn)度[1]。 數(shù)控加工技術(shù)，結(jié)合了數(shù)控編程和機(jī)床加工方面的生產(chǎn)模式，將兩者進(jìn)行了有機(jī)結(jié)合，有效提高了實(shí)際工作效果和工作質(zhì)量。 和傳統(tǒng)生產(chǎn)加工技術(shù)相比，數(shù)控加工技術(shù)的實(shí)效性和可操作性比較強(qiáng)， 有效減少了在實(shí)際加工中所產(chǎn)生的誤差。 隨著我國當(dāng)前社會(huì)經(jīng)濟(jì)和市場形勢的不斷變化，對(duì)于模具制造行業(yè)來說，所面臨的挑戰(zhàn)日趨加劇，并且對(duì)于模具制造的精準(zhǔn)度也提出了諸多的要求。 假如在模具制造過程中， 工作人員仍然用傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式來進(jìn)行生產(chǎn)的話，不僅嚴(yán)重影響了最終生產(chǎn)品質(zhì)的提升，還無法滿足實(shí)際生產(chǎn)的需求和要求， 因此在當(dāng)前形勢下要充分發(fā)揮數(shù)控加工技術(shù)的優(yōu)勢進(jìn)行模具的制造， 不僅可以節(jié)省在模具制造方面投入的成本， 還有助于彰顯模具制造特色，提高企業(yè)的競爭實(shí)力。 從中不難看出，在模具制造中運(yùn)用數(shù)控加工技術(shù)的作用是比較明顯， 也是比較突出的， 相關(guān)工作人員在實(shí)際工作的過程中要加強(qiáng)對(duì)這一問題的重視程度，充分的發(fā)揮數(shù)控加工技術(shù)的優(yōu)勢，對(duì)模具制造的生產(chǎn)模式進(jìn)行有效改進(jìn)和創(chuàng)新，從而提高模具制造效果和水平。

2 在模具制造中運(yùn)用數(shù)控加工技術(shù)的必要性

在模具制造中運(yùn)用數(shù)控加工技術(shù)相比于傳統(tǒng)工作手段，數(shù)控加工具備了信息化和可操作性較強(qiáng)的優(yōu)勢，有助于提高模具制造的經(jīng)濟(jì)效益和整體效益。 從整體上看數(shù)控加工技術(shù)具備自動(dòng)化和高性能的特征， 在模具制造的過程中數(shù)控加工技術(shù)能夠?qū)φ麄€(gè)模具的加工流程進(jìn)行有效的優(yōu)化和創(chuàng)新，從而減少不必要的資金和能源消耗。 在智能化手段的輔助下， 可以提高模具制造的可操作性，對(duì)節(jié)約制造成本來說，所展現(xiàn)的優(yōu)勢是比較突出的，并且在實(shí)際應(yīng)用的過程中還具備節(jié)能和環(huán)保的特征，實(shí)現(xiàn)模具制造的可持續(xù)發(fā)展。 在模具制造中應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)所展現(xiàn)的優(yōu)勢和重要的應(yīng)用意義，主要分為以下幾個(gè)方面：

2.1 精準(zhǔn)度的提高

在模具制造中運(yùn)用數(shù)控加工技術(shù)可以顯著提高加工精準(zhǔn)度。 從整體上看模具制造流程比較復(fù)雜，在實(shí)際工作的過程中會(huì)涉及到車床加工方面的內(nèi)容，近幾年一些企業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)過程中，都嘗試運(yùn)用信息化和智能化技術(shù)對(duì)原有模具加工模式進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和優(yōu)化，從中也可以展現(xiàn)數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用價(jià)值和意義。 比如在模具生產(chǎn)的過程中，一些企業(yè)都利用成形機(jī)床優(yōu)化加工流程，相比于傳統(tǒng)設(shè)備而言， 數(shù)控機(jī)床在本質(zhì)上能夠擴(kuò)展實(shí)際工作的范圍，也適合用于曲面磨具的加工，對(duì)于復(fù)雜程度較高的技術(shù)材料來說，運(yùn)用數(shù)控加工技術(shù)可以達(dá)到預(yù)期的生產(chǎn)效果和加工效果，精準(zhǔn)度都是比較高的，因此數(shù)控加工技術(shù)被廣泛的用于模具制造中[2]。

2.2 有助于縮短加工時(shí)間

在模具原有的制造模式中，為了提高模具制造的精準(zhǔn)度和科學(xué)性，需要制作出完整度較高的模具。 在實(shí)際工作過程中相關(guān)工作人要通過繁瑣的程序和流程，才可以達(dá)到預(yù)期的工作效果，但是這樣不僅消耗了大量的時(shí)間，還使得最終的模具制造效果無法達(dá)到預(yù)期的狀態(tài)。 因此為了解決這一問題，在模具制造中數(shù)控加工技術(shù)得到了廣泛的運(yùn)用[3]。 數(shù)控加工技術(shù)在應(yīng)用的過程中，可以從整體上提高模具加工的效益。 隨著我國當(dāng)前行業(yè)競爭的不斷加劇，在模具制造過程中， 假如相關(guān)企業(yè)能夠在加工工藝方面進(jìn)行有效優(yōu)化的話，那么可以適當(dāng)?shù)目s減加工時(shí)間，提高企業(yè)的發(fā)展實(shí)力和競爭優(yōu)勢， 模具加工可以廣泛的用于硬度較大的模具制造工作中， 并且不斷對(duì)原有工作流程進(jìn)行了優(yōu)化和調(diào)整， 更加滿足現(xiàn)代化模具制造的要求和標(biāo)準(zhǔn)。

2.3 凸顯了智能化的制造效果

在模具制造中運(yùn)用數(shù)控加工技術(shù)有助于提高整個(gè)生產(chǎn)過程的智能化效果， 相關(guān)企業(yè)運(yùn)用智能化手段提高了加工效果， 相關(guān)工作人員運(yùn)用數(shù)控加工技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)化手段，實(shí)時(shí)獲取和整合加工信息，即使是一些復(fù)雜程度較高的制作流程也可以進(jìn)行信息整合，精準(zhǔn)度是比較高的。 與此同時(shí)智能化制造技術(shù)還可以用于遠(yuǎn)程操控， 在網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的支撐下利用遠(yuǎn)程操控技術(shù)就可以實(shí)現(xiàn)有效的操控，擺脫了原有加工中狹窄和局限性的工作模式， 并且也可以對(duì)一些信息進(jìn)行多方位的共享， 凸顯整個(gè)加工過程的智能化。

3 數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的具體應(yīng)用

為了使數(shù)控加工技術(shù)能夠在模具制造中發(fā)揮其應(yīng)有的價(jià)值和效果， 在實(shí)際工作過程中相關(guān)工作人需要做好充分的準(zhǔn)備工作， 根據(jù)不同類型的模具進(jìn)行詳細(xì)而精準(zhǔn)的劃分， 在此基礎(chǔ)上選擇正確的數(shù)控加工技術(shù)和工作模式[4]。 一些企業(yè)要利用數(shù)控加工來進(jìn)行模具生產(chǎn)，在此過程中會(huì)涉及到有關(guān)電火花加工和電火花切割方面的內(nèi)容，從而使得整個(gè)操作流程和操作過程變得更加順暢，并且在后續(xù)工作過程中相關(guān)工作還需要選擇正確的數(shù)控加工技術(shù)，根據(jù)不同類型的模具制造要求來開展日常工作。

3.1 對(duì)模具圖紙的詳細(xì)分析

在進(jìn)行正式模具制造之前， 相關(guān)工作人員要對(duì)圖紙中內(nèi)容進(jìn)行全面而詳細(xì)的分析。 比如對(duì)于彎頭零件來說，在分析圖紙的過程中， 相關(guān)工作人員將工作重點(diǎn)放在對(duì)彎頭角的判斷和零件兩端的距離數(shù)值方面， 在傳統(tǒng)加工模式中， 一些工作人員并沒有加強(qiáng)對(duì)模具圖紙中內(nèi)容的分析和研究， 導(dǎo)致實(shí)際模具制造效果無法達(dá)到預(yù)期的狀態(tài)，并且和實(shí)際存在較大的偏差。 因此，為了解決這一問題， 在模具制造中相關(guān)工作人員充分利用數(shù)控加工技術(shù)全面地檢查圖紙中的內(nèi)容， 嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求完成后期的加工操作。 操作人員在現(xiàn)場制作的過程中，要明確數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用的主要規(guī)則和基本流程， 從而使得自身的加工水平和加工質(zhì)量能夠得到有效提高， 比如在實(shí)際工作過程中，操作人員要了解特定的編程語言，并且結(jié)合實(shí)際加工要求，對(duì)編碼進(jìn)行精確地編寫，從而達(dá)到預(yù)期效果。

3.2 構(gòu)建精準(zhǔn)性較高的坐標(biāo)系

在模具制造過程中，坐標(biāo)系所發(fā)揮的作用是比較明顯的，因此在實(shí)際工作過程中，相關(guān)工作人員構(gòu)建精準(zhǔn)度較高的坐標(biāo)系，從而給實(shí)際工作提供重要的支撐。 在開展數(shù)控加工之前要設(shè)置坐標(biāo)系，這樣才可以對(duì)建模進(jìn)行有效的處理。 比如對(duì)于特殊的模具錐頭來說，錐度的中心圓弧要確保在1︰50 的比例，從而提高建模的精準(zhǔn)度。 在構(gòu)建精準(zhǔn)度較高的模型后， 要對(duì)模型中的數(shù)據(jù)進(jìn)行反復(fù)研究，及時(shí)發(fā)現(xiàn)在模型中所存在的問題，相關(guān)工作人員可以和原有的數(shù)據(jù)進(jìn)行相互對(duì)比，構(gòu)建精準(zhǔn)度較高的坐標(biāo)系。 在構(gòu)建完精準(zhǔn)度較高的坐標(biāo)系之后，就可以開展后續(xù)的模具制作工作，在實(shí)際制作的過程中要保證誤差控制在合理的范圍內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)性的數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用。 對(duì)于不同類型的模具來說，要構(gòu)建差異性的建模系統(tǒng)，從而使得數(shù)控加工的效果和可操作性能夠得到有提高。

3.3 應(yīng)注意的問題

在模具制造中應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)時(shí)，相關(guān)工作人員還需要明確主要問題和主要技術(shù)要點(diǎn)，保證實(shí)際工作的有序?qū)嵤?由于數(shù)控加工技術(shù)本身的精密程度是比較高的，所以相關(guān)工作人員要根據(jù)周邊的環(huán)境和加工要求，充分發(fā)揮數(shù)控加工技術(shù)的優(yōu)勢。 在對(duì)特定類型模具進(jìn)行加工時(shí)，要進(jìn)行切削操作，值得注意的是，在實(shí)際工作過程中要對(duì)碎屑進(jìn)行及時(shí)處理，防止對(duì)周邊環(huán)境造成一定的破壞，相關(guān)工作人員要借助道具投影來完成各個(gè)節(jié)點(diǎn)的精細(xì)加工，并且按照特定的步驟完成日常操作，不僅可以提高模具加工的精準(zhǔn)性，還有助于避免誤差的發(fā)生。 工作人員要加強(qiáng)對(duì)數(shù)控加工技術(shù)的了解和認(rèn)識(shí)，結(jié)合實(shí)際工作需求和工作要求，充分發(fā)揮數(shù)控加工技術(shù)的優(yōu)勢，提高模具制造的水平。

4 結(jié)束語

在模具制造中，為了實(shí)現(xiàn)精細(xì)化的制造效果，相關(guān)工作人員充分發(fā)揮數(shù)控加工技術(shù)的優(yōu)勢，對(duì)原有模具制造模式進(jìn)行有效的調(diào)整和優(yōu)化，利用信息化和自動(dòng)化等技術(shù)完成整個(gè)模具的制造過程， 并且在網(wǎng)絡(luò)化輔助的基礎(chǔ)上，運(yùn)用遠(yuǎn)程操控對(duì)整個(gè)加工流程進(jìn)行有效的管理和監(jiān)控，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)在模具制造中存在的問題，提高模具制造的效率。