李敬民,李文剛
(五礦營口中板有限責(zé)任公司,遼寧 營口 115000)
近年來,隨著世界各國對石油、天然氣需求量的不斷增長,管線鋼在能源建設(shè)中發(fā)揮著重要的作用,2018年中俄簽署30年天然氣供應(yīng)協(xié)議,能源逐漸由內(nèi)陸開發(fā)輸送轉(zhuǎn)移到深海、極寒地區(qū)開發(fā)輸送,所以對管線建設(shè)要求更高,大寬厚比、高強度、低溫韌性、耐侯性等成為管線鋼發(fā)展的重點。X70管線鋼是在傳統(tǒng)的鐵素體-珠光體管線鋼的基礎(chǔ)上降C,提Mn,加Mo而形成的,含有Nb、V、Ti等微合金元素,因為針狀鐵素體具有高密度位錯和亞結(jié)構(gòu),晶粒細(xì)小,所以具有高強度和高韌性[1]。依托五礦營鋼5000mm軋制線及東北大學(xué)軋制技術(shù)及連軋自動化國家重點實驗室研發(fā)的以超快速冷卻為核心的新一代TMCP控冷技術(shù),利用細(xì)晶強化、相變強化、析出強化等多種強化手段作用[2],采用快速高溫入水、低溫水冷工藝控制,成功開發(fā)寬度4600mmX70管線鋼。
管線鋼具有高強度、高韌性、抗HIC及H2S腐蝕、良好焊接性[3],以此特點對X70管線鋼合金成分進行了優(yōu)化設(shè)計。采用低碳-錳-鈮-鉬-鉻系為基礎(chǔ)。再適量添加其他的合金元素。根據(jù)HIC敏感性及抗H2S應(yīng)力腐蝕,C含量基本控制在0.6%~0.8%之間;Mn作為基礎(chǔ)合金元素,起到固溶強化作用,在提高強度韌性的同時,降低脆性轉(zhuǎn)變溫度;Nb是管線鋼種重要的合金元素,微量的鈮元素可以提高奧氏體的再結(jié)晶溫度,能夠有效阻止奧氏體的回復(fù)和再結(jié)晶;Mo用來擴大γ相區(qū),推遲先共析鐵素體和珠光體的轉(zhuǎn)變,降低BS點,成分設(shè)計如表1所示。
表1 成分設(shè)計
鐵水預(yù)處理—轉(zhuǎn)爐冶煉—LF精煉—RH爐—連鑄—鑄坯堆垛緩冷—加熱—軋制—超快冷—鋼板堆垛緩冷—探傷—精整—檢驗—入庫。
連鑄坯厚度為250mm,加熱制度采用三段式加熱制度,在爐時間≥1.2T,目標(biāo)≥1.3T,在爐中充分奧氏體化再進行軋制,具體加熱溫度曲線如圖1。
圖1 加熱溫度曲線
采用兩階段控制軋制,粗軋階段進行多道次大變形量軋制,并直接展寬,展寬道次5~6道,縱軋2道,縱軋道次壓下率≥15%,細(xì)化晶粒,并使鋼坯芯部的疏松、縮孔、偏析等缺陷壓合,根據(jù)相變轉(zhuǎn)變溫度如表2,控制精軋階段在Tnr~Ac3階段開始,Ar3溫度以上結(jié)束,精軋開軋溫度≤890℃;精軋終軋溫度820±20℃;一般中間坯厚度75mm~80mm,除鱗道次為第1,第4,末1放走道次整體除鱗,控制軋制工藝如表3。
表2 軋制工藝表
表3 冷卻工藝
傳統(tǒng)的以層流冷卻為主的ACC裝置,冷卻強度低、均勻性差,冷后板型及性能難以保證,因此采用新一代TMCP控冷工藝為核心的超快冷設(shè)備進行生產(chǎn)。該超快冷設(shè)備具有頭尾遮蔽、輥道微加速、橫向水凸度控制和邊部遮蔽等功能,對鋼板邊部冷卻強度進行控制,冷卻均勻性提升,板形更加容易控制。冷卻水水壓控制在0.5MPa,采用縫隙噴嘴加高密噴嘴組合式進行冷卻,較高的冷卻水水壓有利于冷卻水沖破鋼板表面水層,顯著提高換熱效率和冷卻均勻性。返紅溫度控制在500±20℃,冷速要求在25℃/s以上,控冷工藝參數(shù)如表4。
圖2 出水及冷床板形
通過觀察金相組織相片,可以看到晶粒細(xì)小且分布均勻,組織以針狀鐵素體為主,具有強度高、韌性好的特點,有利于提高管線鋼的性能表現(xiàn)。
圖3 金相組織
通過試樣屈服、抗拉、拉伸彎曲、硬度、夏比沖擊試驗和DWTT實驗的各項性能檢測,該工藝路線下得到的X70管線鋼均滿足目標(biāo)性能要求。X70性能如表4。圖4為X70M系列溫度沖擊試驗。圖5為X70M系列溫度DWTT試驗。
表4 X70性能
圖4 X70M系列溫度沖擊試驗
圖5 X70M系列溫度DWTT試驗
通過精細(xì)控制冶煉過程、軋制過程,依托東北大學(xué)軋后冷卻系統(tǒng),可穩(wěn)定得到符合應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)和需求的X70管線鋼。并且已經(jīng)大批量供貨,提升企業(yè)競爭力,得到客戶的認(rèn)可。