滕浩民

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1 化學(xué)工程與工藝當(dāng)中節(jié)能的重要性

1.1 落實(shí)環(huán)保責(zé)任的需要

近些年來，環(huán)保壓力成為化工行業(yè)所面對的重要進(jìn)展問題，環(huán)保責(zé)任也成為化工公司的重要責(zé)任。為了在新時代的背景之下可以接受住環(huán)保的極度考驗(yàn)，就需要將化學(xué)工程與工藝當(dāng)中的節(jié)能進(jìn)一步的重視起來。首先，需要應(yīng)用更新的設(shè)施、更新的工藝以及更新的技術(shù)，有效降低能源的消耗，進(jìn)一步提升能源的應(yīng)用效率。其次，需要通過應(yīng)用綠色環(huán)保節(jié)能技術(shù)，降低廢渣、廢氣以及廢水對自然生態(tài)環(huán)境造成的危害。

1.2 增強(qiáng)成本管控的需要

節(jié)能技術(shù)較弱不僅會導(dǎo)致能源的消耗增大，生產(chǎn)成本的提高，與此同時，還將導(dǎo)致原材料的投入量進(jìn)一步增大，極大程度降低投入產(chǎn)出的比例，致使生產(chǎn)效率極為低下，對企業(yè)單位的成本效益造成了極大程度的影響?；瘜W(xué)工程與工藝當(dāng)中的節(jié)能是對生產(chǎn)過程整體反應(yīng)的一種管控，通過節(jié)能工作的開展能夠進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)能的源消耗以及原材料的投入等持續(xù)減小，最終體現(xiàn)在成本管控水準(zhǔn)持續(xù)提高當(dāng)中[1]。

2 化學(xué)工程與工藝當(dāng)中的節(jié)能路徑

2.1 注重選取新設(shè)施

（1）注重設(shè)施除垢

化學(xué)工程與工藝運(yùn)轉(zhuǎn)過程中都會應(yīng)用到非常多的機(jī)械設(shè)施，這些機(jī)械設(shè)施經(jīng)過一定時間的應(yīng)用以后，就會出現(xiàn)腐蝕或是結(jié)垢。比方說，鍋爐在運(yùn)行的過程當(dāng)中會出現(xiàn)殘留物，如若不對出現(xiàn)的殘留物進(jìn)行及時的清除，將會對鍋爐設(shè)施的導(dǎo)熱能力造成極大程度的影響，熱能轉(zhuǎn)化的效率就會極大程度的降低，能源的消耗就會極大程度的增大。選取適當(dāng)?shù)淖韫竸?，不僅可以確保設(shè)施不會出現(xiàn)腐蝕的狀況，并且還能夠進(jìn)一步提升導(dǎo)熱能力，進(jìn)一步降低能源的消耗。

（2）提升設(shè)施的性能

化工設(shè)施性能情況不僅直接影響著化學(xué)反應(yīng)的狀況，并且對與能源的消耗也有著極為緊密的關(guān)聯(lián)，需要選取制冷效率高、拖動效率高、換熱效率高以及分離效率高的節(jié)能型冷凝器、分離器以及換熱器，有效降低能源的浪費(fèi)以及消耗。就分離設(shè)施而言，在化學(xué)與工程與工藝實(shí)踐當(dāng)中，由于分離設(shè)施出現(xiàn)問題致使產(chǎn)品純度不符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的狀況極為普遍。此種狀況出現(xiàn)以后唯一的處理方式就是需要進(jìn)行再次分離以及提純，能源的消耗就會極大程度的增大。必須要對分離等設(shè)施進(jìn)行科學(xué)的選取，確保分離效果的保障性以及分離方式的高效性。

2.2 對工藝技術(shù)運(yùn)用進(jìn)行優(yōu)化

（1）科學(xué)選取工藝條件

工藝條件是化學(xué)工程與工藝設(shè)計以及運(yùn)行過程當(dāng)中的主要內(nèi)容。工藝條件的選取與節(jié)能之間存在的關(guān)聯(lián)極為密切。首先，需要極為精準(zhǔn)的計算出化學(xué)反應(yīng)的外部壓力，為了可以確?；瘜W(xué)反應(yīng)的穩(wěn)定性，就要在對電機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)輸?shù)倪^程當(dāng)中，對壓縮性進(jìn)行更為精準(zhǔn)的掌控。其次，需要將溫度進(jìn)一步控制好，確保反應(yīng)可以得到優(yōu)化，提升反應(yīng)轉(zhuǎn)化的效率，降低副產(chǎn)物的形成。最后，需要對吸熱反應(yīng)的溫度進(jìn)行可續(xù)的控制，做到既可以充分滿足反應(yīng)需求，又可以減低供熱量。

（2）優(yōu)選工藝形式

要想使得化學(xué)工程與工藝進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)節(jié)能，就需要進(jìn)一步的根據(jù)化學(xué)反應(yīng)的特點(diǎn)，對工藝形式進(jìn)行進(jìn)一步的優(yōu)選，通過高新的生產(chǎn)技術(shù)以及生產(chǎn)工藝降耗節(jié)能。需要通過連續(xù)性，操作簡便、有著優(yōu)異的能量轉(zhuǎn)化效率的化學(xué)工程生產(chǎn)工藝形式，使得反應(yīng)效能得到進(jìn)一步的提升。同時，需要予以前沿技術(shù)極度關(guān)注，盡最大的可能通過技術(shù)引入以及優(yōu)化提升污水處理以及回收技術(shù)水準(zhǔn)，使得水資源的極度浪費(fèi)得到進(jìn)一步的緩解，與此同時提升污水處理質(zhì)量，進(jìn)一步減小環(huán)保壓力。

（3）提升催化劑運(yùn)用效果

對于化學(xué)反應(yīng)而言，催化劑是一種可以對化學(xué)反應(yīng)速率進(jìn)行有效優(yōu)化，但是并不會對化學(xué)反應(yīng)平衡造成嚴(yán)重影響的重要物質(zhì)。催化劑在化學(xué)工程以及工藝當(dāng)中起到了極為重要的作用，選用高效的催化劑，可以進(jìn)一步提升化學(xué)反應(yīng)的靈活性，增快反應(yīng)的速度，進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)時間，并且可以進(jìn)一步減少副產(chǎn)物的形成，對于降低能源動力的消耗以及原材料的投入而言，都起到了極為重要的作用。

2.3 進(jìn)一步增強(qiáng)動力能源控制

（1）進(jìn)一步增強(qiáng)余能回收

化工生產(chǎn)過程當(dāng)中的熱能工藝過程無法避免的會存在一些難以充分應(yīng)用的能量，這些余能當(dāng)中主要包含了余壓以及余熱等。這一部分在生產(chǎn)過程中由于散熱或者與工業(yè)廢棄物一起排除的能量，如若通過高效的設(shè)施投入以及工藝技術(shù)，還是能夠得到進(jìn)一步運(yùn)用的。比方說，通過高效的熱能收集，使得熱能在生產(chǎn)線上進(jìn)行再次應(yīng)用，進(jìn)一步提升熱能的循環(huán)應(yīng)用能力，建構(gòu)循環(huán)經(jīng)濟(jì)形式。

（2）對供熱體系進(jìn)行進(jìn)一步的優(yōu)化

需要對供熱體系進(jìn)行進(jìn)一步的改善組合。需要從降耗節(jié)能的方面入手，對生產(chǎn)體系進(jìn)行進(jìn)一步的改善，針對供熱體系溫位熱源功能特征，對各個設(shè)施進(jìn)行更為科學(xué)的配置，進(jìn)一步增大熱能能源流轉(zhuǎn)換以及冷能能源流轉(zhuǎn)換的范圍，避免發(fā)生“高熱低用”的狀況。

（3）對變頻節(jié)能調(diào)速進(jìn)行運(yùn)用

“小馬拉大車”是化學(xué)工程以及工藝當(dāng)中造成能源嚴(yán)重浪費(fèi)的一個主要因素。由于生產(chǎn)符合不夠充足。致使設(shè)施設(shè)備負(fù)荷率相對而言較低，產(chǎn)出量較小，但是能源的消耗并沒有減小。如若對變頻節(jié)能技術(shù)進(jìn)行運(yùn)用，對以往的控制形式以及控制閥門進(jìn)行改建，那么久能夠進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程當(dāng)中電機(jī)等設(shè)施的輸入以及輸出相對平衡，防止能源嚴(yán)重浪費(fèi)的狀況出現(xiàn)[2]。

3 結(jié)束語

化學(xué)工程與工藝中的節(jié)能不僅僅是提升企業(yè)單位經(jīng)濟(jì)效益的需求，更是建設(shè)資源節(jié)約型企業(yè)單位，走循環(huán)進(jìn)展之路的需求。伴隨著時代的飛速進(jìn)展，化學(xué)工程與工藝中節(jié)能的路徑也持續(xù)豐厚，不論是動力能耗控制節(jié)能、工藝技術(shù)節(jié)能還是設(shè)施節(jié)能，貫穿全過程的都是低碳環(huán)保進(jìn)展以及綠色進(jìn)展理念，這也是新時期背景之下現(xiàn)代化工生產(chǎn)與以往化工生產(chǎn)的本質(zhì)差別。