熱熔復(fù)合面料生產(chǎn)技術(shù)及性能

張鐵成

（佛山市匯能盈泰科技有限公司，廣東 佛山 528000）

面料復(fù)合工藝，是通過不同成分織物的組合，實現(xiàn)各類織物間性能優(yōu)劣互補(bǔ)，從而提高織物的使用功能和價值，具有良好的市場前景。本產(chǎn)品采用具有抗水壓功能的環(huán)保型高透濕PU膜，搭配高粘接強(qiáng)力的聚氨酯熱熔膠，將高透濕PU膜嵌入春亞紡與搖粒絨面料之間，使其形成類似于 Softshell（搖粒絨和彈力布復(fù)合面料的行業(yè)名稱）結(jié)構(gòu)的復(fù)合面料。

該復(fù)合面料是梭織布、針織布和PU薄膜三組分結(jié)構(gòu)，其既能獲得春亞紡梭織布的挺括、抗皺、耐磨性能，又能獲得針織搖粒絨的柔軟手感與外觀，也結(jié)合了PU薄膜的防水透濕性能?？梢杂米骰┓?、登山服、攀巖服、極地考察等寒冷環(huán)境中的戶外運動裝，也可用作常規(guī)秋冬季服裝。本產(chǎn)品的復(fù)合生產(chǎn)工藝流程：基布準(zhǔn)備→基布檢驗→防水等級測試→貼膜復(fù)合→熟成→成品檢驗與包裝。

1 基布準(zhǔn)備

依照服裝客戶要求，本產(chǎn)品面布采用平挺光滑、堅牢耐磨的梭織布——春亞紡，底布采用手感柔軟、穿著舒適，保暖性好的針織搖粒絨。

1.1 面布

面布采用的春亞紡，經(jīng)紗為滌綸DTY 5.6tex（50D）/72F、緯紗為滌綸 DTY5.6tex（50D）/72F，經(jīng)密 326.8 根/10cm、緯密220.4根/10cm，平紋組織。

春亞紡機(jī)織物具有抗皺性和保形性好的優(yōu)點，適合做羽絨服或者其他外衣類服裝?？梢猿尸F(xiàn)出較高的強(qiáng)度與彈性恢復(fù)能力，堅牢耐用、抗皺免燙，平挺光滑，質(zhì)地輕、堅牢耐磨、彈力和光澤度好，不縮、易洗、快干、手感好。

1.2 底布

底布采用針織搖粒絨，其毛圈紗為11.1tex（100D/144F滌綸低彈絲、底紗為22.2tex（200D）/50F滌綸低彈絲，絨毛高8～40mm，每平方米重160g。

針織搖粒絨面料是一款由針織大圓機(jī)編織而成的冬季御寒面料，組織結(jié)構(gòu)大多采用小元寶，坯布先經(jīng)染色，再經(jīng)拉毛、刷毛、剪毛、搖粒等后處理工藝加工而成。對針織搖粒絨面料正面拉毛，可使其絨毛蓬松密集并且又不易掉毛、不易起球；對針織搖粒絨面料反面拉毛，可使其結(jié)構(gòu)疏稀均勻、紋理清晰、蓬松且有彈性。針織搖粒絨面料手感柔軟、穿著舒適，在迎合保暖性需要的同時還兼具有時尚、美觀、大方的特點。

2 基布檢驗

基布檢驗的任務(wù)是檢查基布布面有無質(zhì)量問題，以確保后工序的正常生產(chǎn)。如有小面積質(zhì)量問題，可以將問題區(qū)域開剪去掉后進(jìn)入下一工序生產(chǎn)；如有大面積質(zhì)量問題，就需要將布料返修或者直接進(jìn)行報廢處理。

2.1 基布檢驗過程

采用打卷驗布機(jī)，合理控制車速并調(diào)整燈箱上下燈開關(guān)查看布面有無質(zhì)量問題。

2.2 基布的常見質(zhì)量問題

斷經(jīng)：織物的經(jīng)向出現(xiàn)缺少單根或多根經(jīng)紗的現(xiàn)象。

斷緯：織物的緯向出現(xiàn)緯紗斷裂的現(xiàn)象，針織布表現(xiàn)為漏針。

破洞：織物的經(jīng)向、緯向同一處含2根及以上的紗線斷裂。

雞爪痕：織物在染色過程中擴(kuò)張收縮不均和相互擠壓，使布面出現(xiàn)一道道類似雞爪的痕跡，或出現(xiàn)不規(guī)則的線狀痕。

擦傷：織物與加工設(shè)備表面之間的意外摩擦，導(dǎo)致布面局部擦傷而發(fā)毛、發(fā)亮。

橫直條：織物在織造或染色過程中因張力不勻或受到意外擠壓而導(dǎo)致布面呈現(xiàn)直線型的橫直條。

少經(jīng)：織機(jī)的停經(jīng)自動裝置失靈而導(dǎo)致斷經(jīng)時機(jī)器仍在運轉(zhuǎn)。

皺邊：織物在預(yù)縮過程中導(dǎo)致的布邊皺邊、縮邊現(xiàn)象。

折痕：織物在染整過程中產(chǎn)生的坯布折痕、染色折痕、定型壓痕、打卷折痕、壓光折痕等疵點。

折邊：織物在折布或卷布過程中，布邊意外發(fā)生往上或往下折起而造成的布邊折疊現(xiàn)象。

3 防水等級測試

按照產(chǎn)品設(shè)計要求，本復(fù)合面料中的春亞紡機(jī)織物防水等級必須大于等于80分。

3.1 防水測試

取一塊180mm×180mm的試樣，將試樣套于直徑為152mm的噴淋式防水測試儀金屬環(huán)，正面朝上并確保其表面平整無皺，再將套有試樣的金屬環(huán)放置于測試儀的載物臺上，然后通過燒杯將300mL蒸餾水注入測試儀的漏斗中，使蒸餾水緩慢而又均勻地噴灑在試樣上，此過程需要約25～30s，完成之后，手持試樣環(huán)的一側(cè)使試樣正面朝下并快速敲擊一下試樣反面，然后再將試樣垂直旋轉(zhuǎn)使其正面朝上，敲擊金屬環(huán)側(cè)邊以去除試樣表面尚存的水珠。

3.2 防水評級

將試樣表面尚存的水珠基本敲擊完之后，對照《噴淋法防水測試對照圖》評定試樣的潤濕情況并進(jìn)行防水等級的評定。

4 貼膜復(fù)合

本復(fù)合面料含為三層結(jié)構(gòu)，分別是春亞紡面料、高透濕PU膜與針織搖粒絨面料。為保證兩種外層基布與高透濕PU膜之間形成牢固的粘結(jié)效果，先將春亞紡面料與高透濕PU膜的一面用布貼膜工藝制成半成品，然后再將本半成品中PU膜的另一面與針織搖粒絨面料貼合。

4.1 主要原理

復(fù)合設(shè)備的核心組成部分是上膠裝置與復(fù)合裝置。上膠裝置由一個雕刻輥與一個上膠用硅膠壓輥組成，雕刻輥表面分布著用于儲膠與供膠的凹形點狀膠眼，有菱形點狀膠眼和圓形點狀膠眼兩種，菱形膠眼近似正方形，點的排列規(guī)則，點與點間距一致，耐水壓性能較好；圓形膠眼有規(guī)則排列與不規(guī)則排列兩種，使用較多的是不規(guī)則排列型，又稱為計算機(jī)點（簡稱CP），表示其膠眼在單位面積內(nèi)的排列方式是無規(guī)則的，點與點間距不一致，耐水壓性能相對較弱。在實際生產(chǎn)中，需要根據(jù)客戶要求、面料特性等合理選用雕刻輥表面的膠眼結(jié)構(gòu)。復(fù)合裝置由一個加熱鋼輥與三個橡膠壓輥組成。薄膜與面布經(jīng)過上膠裝置時，通過上膠用硅膠壓輥的擠壓使雕刻輥膠眼內(nèi)的聚氨酯熱熔膠被迫轉(zhuǎn)移至薄膜與面布上，然后經(jīng)過復(fù)合裝置的加熱與壓合使被復(fù)合的材料得到牢固粘合。

4.2 貼膜復(fù)合關(guān)鍵性技術(shù)

4.2.1 膠料配方

按客戶要求，本復(fù)合面料防水透濕量要求達(dá)到15000 g/m2·d以上，為此選用熱熔性高透濕聚氨酯作為織物的雙層膠料。該種復(fù)合面料屬于中厚型產(chǎn)品，在高透濕PU膜的層壓貼合工藝中，需要選用粘結(jié)性強(qiáng)、抗滑移性好的聚氨酯。本產(chǎn)品選用質(zhì)地偏硬的粘膠劑，即在滿足99.9%伸長時的抗伸模量達(dá)4.98MPa以上，底膠粘度為2500～3500cps、面膠聚氨酯熱熔膠濃度為99%～98%、助劑濃度為1%～2%、熔膠溫度為100～120℃。

4.2.2 貼合工藝

涂膠量、貼合壓力及其均勻度是控制產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。試驗表明，隨著涂膠量的增加，復(fù)合面料的耐磨性與剝離強(qiáng)度增強(qiáng)，但高透濕PU膜的微孔易被堵塞而導(dǎo)致透濕量下降。由于產(chǎn)品成本與聚氨酯接著劑熱熔膠的用量有關(guān)，而其用量又影響著涂膠厚度進(jìn)而影響到成品織物厚度，為此，根據(jù)兩種基布的規(guī)格，本產(chǎn)品的涂膠量選定為10～15g/m2。貼合壓力過大，將導(dǎo)致產(chǎn)品手感變硬；貼合壓力過小，雖能獲得較好的手感，但會導(dǎo)致貼合物間粘合牢度不夠而產(chǎn)生浮貼現(xiàn)象，從而導(dǎo)致剝離牢度的降低。本產(chǎn)品設(shè)定上膠壓力為19N、貼合壓力為29N、打卷張力為20N。

4.2.3 貼合車速

車速也是影響兩層基布之間貼合牢度的重要因素之一。車速越高，雕刻輥獲得的膠料量越少且膠料分布越不均勻，貼合基布間的粘合牢度越差；車速太低，雕刻輥獲得的膠料量太多也會導(dǎo)致膠料分布不均勻，此時雖然基布間粘結(jié)牢度較好，但成品織物的手感較硬、透濕性降低。本產(chǎn)品最終將車速控制在15～20m/min。

5 熟 成

熟成的作用是提高復(fù)合物基布間的粘合牢度，防止服裝在使用過程中發(fā)生各種基布間分離現(xiàn)象。

5.1 熟成工藝

將復(fù)合織物儲放在熟成車間，使其在65℃的空氣環(huán)境中放置48h。

5.2 熟成關(guān)鍵性技術(shù)

熟成車間溫度與時間是熟成的關(guān)鍵性技術(shù)，由于本文產(chǎn)品為三層復(fù)合結(jié)構(gòu)，需經(jīng)過兩次熟成，才能達(dá)到高透濕PU膜與其兩側(cè)基布的牢固粘合。

6 成品檢驗與包裝

成品檢驗任務(wù)是檢查成品布面有無質(zhì)量問題，包裝的目的是方便產(chǎn)品儲運。

6.1 工作過程

成品檢驗采用打卷驗布機(jī)，包裝用紙管0.5kg/條，膠袋0.8mm厚。

6.2 成品的常見質(zhì)量問題

水洗脫開/起泡：面料復(fù)合后，由于貼合牢度不好而在水洗時產(chǎn)生局部脫開或起泡現(xiàn)象。

水洗樹皮皺：對于面布和底布縮率相差大于3%以上且織物厚薄差異較大的復(fù)合面料，水洗時因收縮差異而導(dǎo)致較薄織物表面形成類似于樹皮皺的現(xiàn)象。

溢膠：對于組織稀疏、手感偏硬的織物，容易發(fā)生膠料滲出布面的現(xiàn)象。

淺色面料的色紗凸顯：淺色織物尤其是白色毛呢類織物，復(fù)合后因其有色底布的襯托而導(dǎo)致布面顯現(xiàn)意外色紗。

夾帶異物：PU復(fù)合生產(chǎn)過程中，各種異物（例如頭發(fā)、短纖維等雜質(zhì)）易飛入復(fù)合膠中，使淺色面料復(fù)合時復(fù)合膠所夾帶的異物顯現(xiàn)于布面。

卷邊：彈力布和非彈力布復(fù)合且彈力布較厚時，復(fù)合過程中易因布面張力的控制不良而導(dǎo)致布邊卷起的現(xiàn)象。

7 結(jié)語

本產(chǎn)品是利用熱熔技術(shù)復(fù)合的三層面料，集防風(fēng)、防水透濕、抗皺、耐磨、手感柔軟、高強(qiáng)度等優(yōu)良性能于一體。熱熔復(fù)合技術(shù)成本低廉、對基布材質(zhì)的適應(yīng)性廣，在功能性服裝領(lǐng)域具有廣闊的市場前景。