張亞茹

（哈爾濱技師學院，黑龍江 哈爾濱 150025）

0 引言

長期以來，我國亞麻紡織企業(yè)的亞麻布產品為服裝用布，而亞麻服裝商品成品率僅為1%，我國亞麻產品90%以上是直接或間接出口。出口的亞麻紡織產品也以低附加值的半成品為主。產品結構不合理以及附加值低的缺陷使亞麻企業(yè)面臨潛在的市場危機。

1 歷史與現狀

1.1 歷史

回顧我國亞麻發(fā)展的歷史，早在20世紀30年代初我國就開始大量種植纖維用亞麻，原料加工工業(yè)也是這時出現的。到了1949年亞麻原莖的產量上1×104t、亞麻纖維的產量約為0.75×104t。1980年亞麻纖維產量達到2.6×104t，其中黑龍江省約占我國總產量的95%以上，其次是吉林省[1]。亞麻被廣泛應用于織造亞麻面料或與其他如棉花、苧麻、化纖等混紡，織造服裝和居家裝飾用織物，如臺布、窗簾、抽繡布、餐巾、各式衣服、床上用品等。在工業(yè)上主要織制水龍帶和帆布等，用于包裝、帳篷、油畫等領域。

2000年之后，以黑龍江為例，省內共有大型亞麻紡織企業(yè)17家左右，亞麻紗錠達20萬枚，占全國總數的30%；亞麻紗產量3×104t，占全國總數的33%。亞麻紡織企業(yè)開發(fā)的產品有亞麻漂白布、亞麻混紡交織布、色織提花布、針織布、裝飾布和產業(yè)用布等系列產品，共上千種花色，向高支、輕薄型發(fā)展[2]。但亞麻紡織品也存在著產品結構不合理及附加值低兩個方面的劣勢。受織物后整理水平等因素制約，多數國內企業(yè)生產不出國際市場技術標準的染色布、針織產品和高檔提花織物等產品，出口產品主要以半成品為主，亞麻紗出口也以低支紗為主，售價偏低，缺乏市場競爭力。

產品結構不合理及附加值低的問題還導致了亞麻行業(yè)的無序競爭加劇，原料價格過高而產品出口價格偏低的問題越來越嚴重。國內亞麻紡織企業(yè)60%的原料依賴進口，而企業(yè)在歐洲和埃及等亞麻原料大國采購又都是單兵作戰(zhàn)，在全球亞麻原料產量下滑的情況下，這種采購方式直接導致了原料價格越來越高。我國的亞麻產品銷售90%依賴出口，這不僅使企業(yè)的經濟效益隨國際市場波動較大，而且造成企業(yè)為了開拓海外市場競相壓價。雖然我國的亞麻產品出口額逐年攀升，但整個行業(yè)的效益卻沒有提高，一些企業(yè)甚至面臨生存困難。

1.2 近十年狀況

經過一段低潮期，2010年之后，全國的亞麻企業(yè)開始如雨后春筍般涌現，并開始向集團化發(fā)展，黑龍江成立了黑龍江亞麻集團，2012年全省規(guī)模以上亞麻生產企業(yè)總產值累計至上億元，同比增長53.2%。

2014年“中國亞麻紡編織名城”的哈爾濱市蘭西縣在北京投資公司投資近5億元的基礎上，又追加投資4億元建設亞麻產業(yè)園區(qū)。產業(yè)園區(qū)有亞麻紡編織、服裝服飾、家居用品等企業(yè)400戶。

延壽縣擁有亞麻紡織企業(yè)30多戶，產品遠銷歐美，亞麻紡織已成為延壽縣的支柱產業(yè)。形成麻紡、纖紡、棉紡、印染、成衣制品于一體的綜合型的集群體系。被中國麻紡行業(yè)協會授予 “中國亞麻紡織歷史名城”稱號。牡丹江市的寧安打造了麻類原料生產和深加工重基地，被授予“中國優(yōu)質亞麻漢麻基地”稱號。

青崗縣也建成了以北大荒青楓亞麻紡織有限公司為典范的亞麻紡織產業(yè)集群，該集群已有普洛普亞麻紡織、泊海紡織、志德亞麻紡織，浙江振亞、深圳泊洋、黑龍江文吉、北京綠海圣源、黑龍江匯鴻等企業(yè)[3]。

長三角地區(qū)也出現了以集團為主的亞麻企業(yè)，如新申亞麻。集團作戰(zhàn)的優(yōu)勢逐漸凸顯，但是由于長期累積的問題還存在，亞麻及亞麻產品尤其是亞麻服裝行業(yè)效益并沒有得到充分的提高。雖然集團購買降低了一部分成本，但由于面料原創(chuàng)科技的不足和款式設計風格的局限，使得產品的附加價值仍然有很大的提高空間。

2 現狀分析

2.1 原因

上文提到兩方面原因造成了我國亞麻產品附加值低：一是科研和技術水平限制，織物后整理不過關等影響，行業(yè)發(fā)展的關鍵性工藝問題得不到解決或者解決得不夠充分，造成亞麻企業(yè)長期以來產品附加值提升有限；二是亞麻產業(yè)國內市場開發(fā)緩慢，適于內銷的產品尚處于初級開發(fā)階段，亞麻服裝業(yè)發(fā)展緩慢。

2.2 企業(yè)問題分析

近年來，隨著人們生活水平的提高和健康意識的覺醒，對面料的追求轉向純天然，要求其具有透氣、吸濕、抗皺、易保養(yǎng)和膚感舒適等特點，崇尚外在形象美和內在保健功能的統一成為服飾消費中的新趨勢。亞麻具有吸濕性好、不粘身、抑菌、防霉、防紫外線、防輻射和防靜電等功能，在服飾面料上，亞麻以其純樸、天然的風格迎合了人們的需求。但亞麻紡織企業(yè)受生產技術落后和產品研究開發(fā)能力不強等因素的制約，未能抓住時機，加大宣傳力度，開發(fā)產品，打開國內市場。

現有的服裝企業(yè)大多是代加工型企業(yè)，每年賺多少錢可以很清楚，工廠管理也不用花太多的時間，并且管理費用低。相比較而言，服裝企業(yè)要自己開發(fā)亞麻產品，開拓亞麻市場，需要投入較大的財力、物力和人力，沒有經驗，風險也很大。管理環(huán)節(jié)多，操作起來較為復雜，算起來的利潤并不比代加工多多少，這就讓國內服裝企業(yè)的高層經營者在國內亞麻市場面前猶豫不前。但是，過分眷戀代加工所帶來的微薄利潤，會導致企業(yè)停滯不前，不會有創(chuàng)新，不會有大的發(fā)展，失去發(fā)展機遇。

2.3 亞麻紡織企業(yè)發(fā)展的癥結

亞麻企業(yè)注重外銷，滿足于出口創(chuàng)匯，尚未擺脫被動銷售的階段，對國內亞麻市場開發(fā)的意識淡薄，亞麻的宣傳自然也成了空白。

高校的服裝教育教學方面對亞麻服裝工藝和設計的知識傳授幾近為無，服裝行業(yè)和設計者對亞麻性能缺乏了解或了解不足，因此在面料的選擇上慣常把目光放在棉、毛、絲、化纖類等面料上，亞麻則很少進入他們設計和應用的考慮范圍。

企業(yè)產品開發(fā)的深度和廣度不夠，廣大的消費群體得不到豐富可供選擇的產品信息，因此出現人們較少穿亞麻服裝的現狀。

3 試論解決的對策

3.1 亞麻紡織業(yè)

依托集團優(yōu)勢，大力發(fā)展亞麻紡織科技，科技的力量在亞麻行業(yè)得到了深刻的體驗和認證?？萍嫉穆浜髮е铝似髽I(yè)只能采用廉價的勞動力來換取有限的生存空間，這種現狀讓人非常痛心。好在，這一點在業(yè)內也已經有了共識。近幾年，亞麻紡織行業(yè)的工作者，通過不斷地探討和研究，已經在亞麻的粗紗脫膠工藝、亞麻織物草酸酸洗加工工藝、粗紗染色生產工藝、織物的后整理工藝、亞麻針織工藝等方面取得一定的進展，亞麻的成品質量、織物的色彩和風格都已經有了提高，而當前更為緊迫的是如何改善亞麻織物的染色性和抗皺性，以提高亞麻面料對成品要求的適應程度，為亞麻產品的下一步生產提供優(yōu)良的技術支持，以提高產品的附加價值，開拓更廣泛的市場。

3.2 服裝企業(yè)

通過近期走訪了幾家亞麻服裝生產和經營企業(yè)的調研認為，綜合前面的分析，服裝企業(yè)最緊迫的是改變觀念，敢于創(chuàng)新，提高科技含量，增強可持續(xù)發(fā)展的能力。開發(fā)亞麻產品，可以“兩條腿走路”：加工業(yè)與品牌經營并進，出口與內銷雙贏。同時，亞麻紡織的生產和服裝的生產不能是脫節(jié)的，亞麻的紡織企業(yè)和服裝生產企業(yè)要與輔料企業(yè)等相關行業(yè)積極配合，共同開發(fā)新產品，建設相對完好的亞麻服裝產業(yè)鏈。

充分利用連鎖經營，大力發(fā)展電子商務網上銷售、特許加盟等新型營銷方式開拓市場，形成批發(fā)、零售、專賣、商場四位一體的產品營銷體系。樹立品牌意識，通過不斷調整走新型發(fā)展的道路，明白數量擴張是有限的，而品牌的發(fā)展空間是無限的。

加深拓寬“內聯外合”之路，“聯合”對于今天的亞麻紡織業(yè)發(fā)展有著非常重要的意義，不僅意味著企業(yè)的集團化發(fā)展、規(guī)?；l(fā)展，更意味著市場資源、人力資源、銷售網絡資源的重新整合與提升。外重內輕的格局，使亞麻企業(yè)缺少民族發(fā)展的源泉和內在動力，應當認識到民族的才是世界的，因此期盼著亞麻企業(yè)通過內強外拓，向國內市場回歸，走“內聯外合”的企業(yè)發(fā)展道路。

3.3 亞麻紡織和服裝教育教學

亞麻的紡織服裝教育對于行業(yè)企業(yè)的長遠發(fā)展還是很重要的，一直以來，服裝教育的面都是寬泛的，但是不妨結合地緣的因素，側重一下亞麻紡織服裝教育教學和研究，開展一些亞麻方面的專題知識講座和探討，這也是大力促進行業(yè)發(fā)展所不可缺少的。

4 結語

在新的競爭形勢下，我國的亞麻紡織和服裝業(yè)既面臨著挑戰(zhàn)，又包含著無限的商機。要想在國際上長期擁有一席之地，除了外銷出口創(chuàng)匯外，還必須發(fā)展自己的原創(chuàng)品牌和增加產品的科技含量?，F階段不僅僅是為了生存，更是為了打造自己的品牌做準備。企業(yè)要有先進的理念，要在科技創(chuàng)新、市場營銷、品牌推廣和設計風格上大力推進，形成亞麻業(yè)與亞麻服裝業(yè)、亞麻國內市場與國外市場良性循環(huán)的格局，相信我國的亞麻和亞麻服裝產業(yè)會有更輝煌的前景。