劉 延

（阿克蘇地區(qū)庫車中等職業(yè)技術(shù)學(xué)校，新疆 阿克蘇 842000）

由于金屬材料熱處理在實際開展過程中會因外在因素干擾而出現(xiàn)問題，這就影響金屬材料熱處理工藝的現(xiàn)實作用，金屬材料加工生產(chǎn)也會受到很大影響。基于此，必須強化金屬材料熱處理工藝研究力度，同時解決變形問題和開裂問題的誘因制定針對性解決措施，解決金屬材料熱處理過程中出現(xiàn)的問題，保證金屬材料的完整性和合理性，借此滿足金屬材料后期加工和相應(yīng)金屬產(chǎn)品實際制造要求。

1 金屬材料熱處理的概述

1.1 金屬材料熱處理的定義

所謂熱處理就是通過加熱方式改變金屬材料的形態(tài)，確保金屬材料可以滿足后期加工生產(chǎn)工作要求，避免金屬材料在實際加工處理時因材料形態(tài)不合理而出現(xiàn)問題，這對于保障金屬材料質(zhì)量和各項加工生產(chǎn)工作實際開展效果顯得至關(guān)重要。為保證金屬材料各項性能可以得到有效提升，就應(yīng)在考慮各項基礎(chǔ)要求條件下強化熱處理工藝在金屬材料加工前期的應(yīng)用力度，通過熱處理工藝降低金屬材料網(wǎng)狀碳化物以及其他雜質(zhì)含量，這對于提升金屬材料質(zhì)量和綜合性能有重要作用。

1.2 金屬材料熱處理的分類

對于金屬材料來說，應(yīng)用在其中的熱處理工藝比較多，常見的包括退火工藝、淬火工藝和回火工藝這三種。對于金屬材料退火工藝來說，包括安全退火、等溫退火、球化退火和去應(yīng)力退火這幾種，這就應(yīng)按照金屬材料屬性和實際加工要求選擇合理退火工藝，保證金屬材料加工前期退火處理的合理性，滿足金屬材料熱處理和實際加工要求，借此保障金屬材料加工處理效果和安全水平。對于金屬材料淬火工藝來說，必須保證金屬材料淬火冷卻介質(zhì)的合理性，保證各類冷卻介質(zhì)的配合效果，從而滿足金屬材料淬火處理要求，這對于提升金屬材料熱處理效果有重要作用。對于金屬材料回火處理來說，消除金屬材料的內(nèi)應(yīng)力，降低金屬材料脆性，避免金屬材料在后期建設(shè)過程中出現(xiàn)質(zhì)量效果下降和實際加工水平低下等問題。

2 金屬材料熱處理變形開裂問題的表現(xiàn)

2.1 金屬材料熱處理變形問題表現(xiàn)

如果金屬材料熱處理程序和相關(guān)溫度不合理而出現(xiàn)問題，就會導(dǎo)致金屬材料在熱處理時出現(xiàn)變形和實際質(zhì)量下降等問題，直接影響金屬材料質(zhì)量和整體規(guī)模，這對于金屬材料在相關(guān)產(chǎn)品加工制造中的作用效果也會產(chǎn)生很大影響。而且金屬材料熱處理過程中可能出現(xiàn)的變形問題包括收縮變形和彎曲變形等，這些變形問題均會影響金屬材料質(zhì)量效果和后期加工制造的便利性，這對于金屬材料熱處理效果產(chǎn)生影響，金屬材料加工處理也難以滿足相關(guān)產(chǎn)品現(xiàn)實制造要求。

2.2 金屬材料熱處理開裂問題表現(xiàn)

如果金屬材料熱處理以及后期冷卻處理時溫度差異過大，就會影響金屬材料原始屬性合理性和穩(wěn)定性，直接影響金屬材料熱處理效果和實際質(zhì)量，這就導(dǎo)致金屬材料熱處理工藝的現(xiàn)實作用下降，金屬材料在熱處理時也會出現(xiàn)開裂問題，相關(guān)材料質(zhì)量大幅度下降，金屬材料承載能力和現(xiàn)實應(yīng)用價值也會受到極大影響?；诖?，必須按照合理要求及時有效地解決金屬材料熱處理過程中出現(xiàn)的開裂問題，避免金屬材料熱處理開裂問題越來越嚴重。而且金屬材料熱處理過程中開裂問題在實際解決過程中會受到一些限制，影響金屬材料屬性和整體質(zhì)量，相關(guān)金屬產(chǎn)品在實際加工和制造過程中出現(xiàn)各類質(zhì)量問題的可能性大大提升。

3 金屬材料熱處理出現(xiàn)變形開裂問題的原因

3.1 熱處理準(zhǔn)備不充足

如果金屬材料熱處理前期各項準(zhǔn)備工作沒有達到完全充足狀態(tài)，這就會影響；金屬材料熱處理效果，相關(guān)處理工作在實際開展時會出現(xiàn)問題，金屬材料熱處理也難以滿足金屬產(chǎn)品加工制造要求。同時金屬材料熱處理前期沒有對相關(guān)人員展開有效培訓(xùn)，相關(guān)人員也難以按照標(biāo)準(zhǔn)流程開展金屬材料熱處理工作，金屬材料熱處理容易受到人為因素干擾，金屬材料在綜合處理和實際使用過程中可能會出現(xiàn)變形問題或者開裂問題。

3.2 組織應(yīng)力狀態(tài)不良

如果金屬材料組織應(yīng)力狀態(tài)沒有達到合理狀態(tài)，就會導(dǎo)致金屬材料熱處理或者其他處理過程中因材料組織應(yīng)力狀態(tài)不達標(biāo)而出現(xiàn)變形或者開裂等問題，這就影響金屬材料熱處理效果，金屬材料熱處理也難以滿足后期加工制造要求。同時金屬材料熱處理還可能受到熱應(yīng)力的影響，造成金屬材料屬性和形狀發(fā)生變化，導(dǎo)致金屬材料問題和開裂問題，金屬產(chǎn)品加工制造要求也難以得到有效落實。

3.3 熱處理工藝不合理

對金屬材料進行熱處理時，必須按照金屬材料屬性確定合理的熱處理工藝，嚴防金屬材料熱處理工藝在實際應(yīng)用過程中出現(xiàn)問題，避免金屬材料熱處理出現(xiàn)變形問題或者開裂問題。但是有關(guān)部門在開展金屬材料熱處理時沒有結(jié)合各項具體要求確定熱處理工藝和熱處理溫度，就會導(dǎo)致金屬材料熱處理過程中問題頻發(fā)，金屬材料出現(xiàn)各項質(zhì)量問題的可能性大大提升。而且金屬材料熱處理工藝實際開展流程也存在問題，這就影響相關(guān)工藝在金屬材料熱處理中的作用。

3.4 冷卻方式存在問題

完成金屬材料熱處理時還應(yīng)保證冷卻工作開展效果，但是在對金屬材料熱處理之后冷卻處理時可能會因冷卻介質(zhì)或者冷卻溫度不達標(biāo)而出現(xiàn)問題，這就影響金屬材料的質(zhì)量效果和穩(wěn)定性，加大金屬材料熱處理過程中出現(xiàn)變形問題或者開裂問題的可能。同時金屬材料熱處理與相關(guān)產(chǎn)品加工制造要求之間差距過大，經(jīng)過熱處理的金屬材料也難以滿足相關(guān)產(chǎn)品實際加工要求。

4 金屬材料熱處理變形開裂問題的解決措施

4.1 做好熱處理前準(zhǔn)備工作

在進行金屬材料熱處理之前，需要結(jié)合金屬材料綜合屬性和相關(guān)要求做好金屬材料熱處理準(zhǔn)備工作，避免金屬材料熱處理在實際開展過程中因各項基礎(chǔ)因素干擾而出現(xiàn)變形和開裂等問題。首先，應(yīng)按照合理要求強化金屬材料熱處理前期正火和退火等工藝的準(zhǔn)備工作，確定金屬材料熱處理溫度參數(shù)和相關(guān)信息，避免金屬材料熱處理在實際開展過程中受到阻礙，有效控制金屬材料變形問題和開裂問題，這對于彰顯金屬材料熱處理前準(zhǔn)備工作的優(yōu)勢有重要作用。而且在金屬材料熱處理前期還應(yīng)對車間環(huán)境因素和溫度變化情況進行優(yōu)化調(diào)整，控制金屬材料熱處理在實際開展過程中受到外在因素干擾。為避免金屬材料熱處理出現(xiàn)問題，還應(yīng)在開展相應(yīng)處理工作之前對金屬材料的尺寸參數(shù)、碳化物數(shù)量以及合金元素含量等方面展開有效研究，并按照最終分析結(jié)果對金屬材料熱處理流程和相關(guān)工作實際開展問題進行優(yōu)化處理，避免金屬材料熱處理出現(xiàn)變形問題和開裂問題，確保金屬材料效果和材料質(zhì)量有所提升。當(dāng)然還應(yīng)保證相關(guān)人員對金屬材料熱處理程序有所了解，有效預(yù)防金屬材料熱處理問題。

4.2 優(yōu)化金屬組織應(yīng)力狀態(tài)

如果金屬材料組織應(yīng)力狀態(tài)沒有達到合理狀態(tài)，就會影響金屬材料熱處理效果，相關(guān)材料在加熱或者冷卻處理時可能會出現(xiàn)材料組織應(yīng)力變差現(xiàn)象，金屬材料出現(xiàn)變形問題和開裂問題的可能性大大提升。這就應(yīng)按照各項基礎(chǔ)要求對金屬材料的組織應(yīng)力狀態(tài)進行優(yōu)化調(diào)整，使得金屬材料組織應(yīng)力狀態(tài)符合材料熱處理要求，這對于提升金屬材料熱處理效果和各項問題實際預(yù)防水平有重要作用。不同金屬材料組織應(yīng)力狀態(tài)和綜合屬性等方面存在很大差異，這就應(yīng)在考慮各類金屬材料的屬性和物理性能等方面確定組織應(yīng)力狀態(tài)調(diào)整方案，避免金屬材料在熱處理時受到組織應(yīng)力狀態(tài)的影響，彰顯金屬材料熱處理工藝的現(xiàn)實作用，改善金屬材料熱處理過程中各項問題，使得金屬材料熱處理變形和開裂等問題綜合控制效果顯得至關(guān)重要。如果金屬材料組織應(yīng)力狀態(tài)難以有效處理，就可以通過改善熱處理程序和相關(guān)工作實際開展溫度的條件下，控制溫度因素對金屬材料綜合性能和組織穩(wěn)定性產(chǎn)生不利影響，推進金屬材料熱處理以及相關(guān)處理工作順利開展，滿足金屬材料變形問題和開裂問題防治要求。

4.3 確定合理的熱處理工藝

為保證各項熱處理工藝在金屬材料綜合處理中的作用效果，就應(yīng)結(jié)合金屬材料綜合屬性和相關(guān)要求確定合理的熱處理工藝，確保相關(guān)工藝可以滿足金屬材料熱處理工作實際開展要求，避免金屬材料熱處理在實際開展過程中出現(xiàn)變形開裂問題，以此保證金屬材料完整性和整體質(zhì)量效果。在確定合理熱處理工藝之后，還應(yīng)按照合理要求對金屬材料熱處理程序以及熱處理時的溫度進行有效控制，從而避免金屬材料熱處理受到基礎(chǔ)程序和所處環(huán)境溫度因素的影響，嚴防金屬材料熱處理過程中出現(xiàn)變形和開裂問題，并對金屬材料已經(jīng)出現(xiàn)的變形問題和開裂問題進行有效解決。除此之外，還應(yīng)根據(jù)金屬材料的淬透性和高溫承受度數(shù)等方面對熱處理溫度進行有效調(diào)整，保證熱處理溫度與金屬材料工件加工要求之間的適應(yīng)性，并通過調(diào)整熱處理溫度對金屬材料各個部位殘留的奧氏體數(shù)量進行降低處理，這就可以避免金屬材料在淬火和其他熱處理過程中產(chǎn)生弧形裂紋，保障金屬材料熱處理效果和綜合質(zhì)量，使得熱處理工藝在金屬材料性能優(yōu)化處理和金屬材質(zhì)產(chǎn)品加工制作過程中的作用效果得以彰顯。當(dāng)然在調(diào)整熱處理溫度時，還應(yīng)保證相應(yīng)溫度與金屬材料熱處理要求之間一致性，確保熱處理溫度可以滿足金屬材料綜合處理和相關(guān)問題現(xiàn)實預(yù)防要求。

4.4 調(diào)整金屬材料冷卻方式

完成金屬材料熱處理之后，應(yīng)按照金屬產(chǎn)品加工制造和材料基礎(chǔ)性能對其進行冷卻處理，并保證金屬材料冷卻處理方式達到合理狀態(tài)，控制金屬材料熱處理和后期冷卻處理時出現(xiàn)變形和開裂問題，保證金屬材料的完整性和整體質(zhì)量效果，確保經(jīng)過熱處理后的金屬材料可以滿足相關(guān)產(chǎn)品加工制造要求，并在金屬材料實際加工處理過程中保障相關(guān)材料綜合屬性。在對各類金屬材料進行淬火冷卻時，應(yīng)按照金屬材料淬火冷卻工藝要求選用熱油或者冷油充當(dāng)冷卻介質(zhì)。由于金屬材料淬火冷卻時可能會出現(xiàn)工件變形現(xiàn)象，這就應(yīng)將金屬材料淬火冷卻介質(zhì)溫度控制在80℃～120℃這一范圍內(nèi)，避免淬火冷卻對金屬材料整體穩(wěn)定性和質(zhì)量產(chǎn)生影響。不僅如此，還應(yīng)對金屬材料熱處理時間長短進行有效控制，按照金屬材料熱處理要求對其冷卻速度進行有效控制，保證金屬材料熱處理和后期冷卻的均勻性，嚴防金屬材料熱處理和冷卻處理時產(chǎn)生較大的應(yīng)力，降低金屬材料熱處理變形和開裂等問題發(fā)生幾率，并將金屬材料加工制造對熱處理工藝提出的要求落到實處。

5 結(jié)語

為保證金屬材料熱處理效果，不僅需要保證各類熱處理工藝在金屬材料實際加工中的作用效果，還應(yīng)對金屬材料熱處理過程中出現(xiàn)的變形問題和開裂問題進行有效處理，避免金屬材料熱處理過程中變形開裂問題持續(xù)惡化，以此保障材料熱處理效果和各項問題綜合處理力度。同時還應(yīng)保證金屬材料熱處理變形開裂問題解決措施的針對性和合理性，及時處理金屬材料熱處理過程中出現(xiàn)的變形開裂問題，滿足金屬材料后期加工制造要求。