造材料而言，金屬材料具備良好的耐久性和硬度，同時(shí)抗疲勞能力相對較強(qiáng)，應(yīng)用金屬材料制造生產(chǎn)的機(jī)械，在正常的工作環(huán)境下并不會(huì)發(fā)生腐蝕、老化的問題。但不同的金屬材料其硬度存在一定程度的差異，所以在熱處理加工的過程中可能會(huì)受到外部因素、內(nèi)部應(yīng)力的影響而出現(xiàn)內(nèi)部結(jié)構(gòu)斷裂甚至整體結(jié)構(gòu)斷裂問題[1]。1 金屬材料熱處理工藝在機(jī)械制造中的應(yīng)用優(yōu)勢結(jié)合機(jī)械制造領(lǐng)域中金屬材料熱處理工藝的應(yīng)用，分別對各項(xiàng)熱處理技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢進(jìn)行分析，具體內(nèi)容如表1所示。表1 熱處理工藝2 金屬

23001）金屬材料在焊接的過程中可能會(huì)因?yàn)楹附迎h(huán)境的不同或者是焊接技術(shù)不同而出現(xiàn)不同的缺陷問題。針對于各式各樣的問題自然而然也需要相關(guān)的技術(shù)操作人員認(rèn)認(rèn)真真的思考問題的解決辦法。然而一部分比較特殊的金屬材料則需要更為特殊的焊接技術(shù)以及焊接缺陷處理方法。也會(huì)有一部分金屬材料因?yàn)楹附尤毕輪栴}而無法投入使用。畢竟金屬材料焊接的問題也會(huì)嚴(yán)重影響到金屬材料焊接的質(zhì)量。也正因如此筆者初步認(rèn)為仔細(xì)研究金屬材料焊接的相關(guān)問題以及金屬材料焊接過程中缺陷的彌補(bǔ)方法尤為重要。

000）由于金屬材料熱處理在實(shí)際開展過程中會(huì)因外在因素干擾而出現(xiàn)問題，這就影響金屬材料熱處理工藝的現(xiàn)實(shí)作用，金屬材料加工生產(chǎn)也會(huì)受到很大影響?；诖?，必須強(qiáng)化金屬材料熱處理工藝研究力度，同時(shí)解決變形問題和開裂問題的誘因制定針對性解決措施，解決金屬材料熱處理過程中出現(xiàn)的問題，保證金屬材料的完整性和合理性，借此滿足金屬材料后期加工和相應(yīng)金屬產(chǎn)品實(shí)際制造要求。1 金屬材料熱處理的概述1.1 金屬材料熱處理的定義所謂熱處理就是通過加熱方式改變金屬材料的形態(tài)，確保金

10034）金屬材料在加工中強(qiáng)化其自身材料特性最有效的途徑便是熱處理工藝，通過熱處理工藝可以提高金屬工件產(chǎn)品質(zhì)量和金屬工件的使用壽命，提高金屬材料在日常應(yīng)用中的使用性能。金屬材料工件在熱處理工藝中，需要將工件事先放在特制的介質(zhì)容器中進(jìn)行加熱，等到金屬材料工件被加熱到一定溫度后，加工人員需要對金屬材料工件進(jìn)行溫度檢測，并使金屬工件在此溫度中保持1~3分鐘，使金屬工件內(nèi)外充分受熱。完成這一工序后并需要將加熱完成后的金屬工件材料快速的放置于溫度較低的介質(zhì)中，在溫

各個(gè)領(lǐng)域?qū)τ?span id="j5i0abt0b" class="hl">金屬材料的需求也逐漸增大，尤其是機(jī)械設(shè)備制造企業(yè)。通過對金屬材料進(jìn)行熱處理加工不僅可以有效的提升金屬材料的穩(wěn)定性，而且還可以提升材料的使用性能，但是在實(shí)際熱處理過程中往往會(huì)由于各方面因素的影響，譬如，金屬內(nèi)部成分或者應(yīng)力的影響，而導(dǎo)致金屬材料的變形，為此，必須要對熱處理工藝進(jìn)行優(yōu)化升級，降低金屬材料熱處理變形量，進(jìn)而推動(dòng)金屬加工制造行業(yè)的長久穩(wěn)定發(fā)展。1 金屬材料性能以及熱處理工藝分析1.1 金屬材料的性能金屬材料的性能將直接影響到其的使用范圍

以來就離不開金屬材料的使用，金屬材料的處理工藝有著悠久的歷史。伴隨著我國社會(huì)建設(shè)的進(jìn)程加快，社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，各領(lǐng)域?qū)?span id="j5i0abt0b" class="hl">金屬材料的要求也越來越高，金屬材料的加工及處理應(yīng)用也更加廣泛。由于金屬材料具有價(jià)格合適、耐用性高、可塑性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，因此其作為主要生產(chǎn)原料被機(jī)械制造業(yè)及裝備制造業(yè)廣泛運(yùn)用。在金屬材料的加工處理過程中，最常見的處理方式即熱處理工藝，這種處理工藝可以改變金屬材料的性狀和規(guī)格，使其具備生產(chǎn)所需的功能。但需要注意的是，若對金屬材料的熱處理方式方法不

30000）金屬材料性能在生產(chǎn)線的作用下會(huì)產(chǎn)生復(fù)雜的變化效果。遇到?jīng)_擊載荷的頻率不斷增加時(shí)，金屬材料性能會(huì)產(chǎn)生巨大的振動(dòng)幅度，進(jìn)而形成金屬材料性能的原位三點(diǎn)彎曲。因此需要對金屬材料性能的原位三點(diǎn)彎曲進(jìn)行動(dòng)力學(xué)測定。金屬材料在實(shí)際生產(chǎn)過程中，其不斷反復(fù)運(yùn)動(dòng)的位置可稱之為原位三點(diǎn)，其產(chǎn)生的原位三點(diǎn)彎曲特征實(shí)質(zhì)上是相關(guān)運(yùn)動(dòng)參數(shù)不斷變化產(chǎn)生的結(jié)果。通過原位三點(diǎn)彎曲特征，可以在一定范圍內(nèi)，確定金屬材料的特定數(shù)據(jù)，并代表其實(shí)際的運(yùn)行程度和模型模式。針對金屬材料性能的測

57000）金屬材料根據(jù)金屬元素含量不同和包含的金屬元素種類不同，可以將金屬材料分為純金屬材料和合金材料兩種。隨著工業(yè)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，金屬材料由于具有良好的建筑性能，被廣泛應(yīng)用在生產(chǎn)、生活的各個(gè)方面，金屬材料的耐腐蝕性能成為最受關(guān)注的使用性能。目前對于金屬材料的耐腐蝕性能評價(jià)主要是通過利用化學(xué)浸泡法來實(shí)現(xiàn)，將金屬材料暴露在酸性、堿性、氧化等化學(xué)環(huán)境中，經(jīng)過一定時(shí)間后，再通過對金屬材料表面的腐蝕孔數(shù)量和深度、金屬材料重量損失進(jìn)行計(jì)算，以此來對金屬材料的耐腐蝕

71000）金屬材料要想得到更好的使用，就必須使用熱處理工藝，熱處理工藝對金屬材料的使用、防腐、防蝕性能有著重大的影響，因此要加強(qiáng)對金屬材料熱處理工藝技術(shù)的重視，只有加強(qiáng)對金屬材料熱處理工藝的研究，才能促使企業(yè)提高生產(chǎn)率，因此，相關(guān)企業(yè)要積極探究金屬材料熱處理工藝的發(fā)展趨勢，不斷的優(yōu)化創(chuàng)新金屬材料熱處理工藝技術(shù)，提高金屬材料的應(yīng)用性能及適用范圍，促使金屬材料熱處理企業(yè)實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益最大化。1 金屬材料的相關(guān)概述1.1 多孔金屬材料金屬材料的類型有很多，其中多

械制造加工中金屬材料腐蝕造成的影響當(dāng)前我國很多機(jī)械制造加工企業(yè)在機(jī)械制造加工中都出現(xiàn)金屬材料腐蝕的情況，其造成的影響非常嚴(yán)重，主要包括以下幾點(diǎn)：第一，降低產(chǎn)品的質(zhì)量。如果企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品中主要成分是金屬材料，那么如果金屬材料受到腐蝕，就會(huì)直接降低產(chǎn)品的質(zhì)量，影響產(chǎn)品正常使用[1]。第二，增加企業(yè)的生產(chǎn)成本。在機(jī)械制造加工中如果金屬材料受到腐蝕，就不能繼續(xù)使用這種材料，這時(shí)必須要購買新的金屬材料使用，在無形中加大企業(yè)的生產(chǎn)成本。第三，耽誤加工進(jìn)度。就像前面提

生產(chǎn)作業(yè)對于金屬材料的要求往往更高，應(yīng)該力求確保金屬材料的穩(wěn)定耐久運(yùn)用。但是從實(shí)際應(yīng)用效果上來看，當(dāng)前金屬材料磨損失效現(xiàn)象較為常見，已經(jīng)成為嚴(yán)重制約工業(yè)發(fā)展的重要因素。金屬材料嚴(yán)重磨損失效的危害性較為突出，容易造成相應(yīng)工業(yè)生產(chǎn)流程受到嚴(yán)重干擾，甚至發(fā)生惡劣安全事故，應(yīng)該引起高度關(guān)注，針對金屬材料磨損失效問題的有效防護(hù)措施進(jìn)行研究，必然也就具備重要價(jià)值和意義。1 金屬材料磨損失效現(xiàn)象及其危害分析金屬材料作為當(dāng)前工業(yè)生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備中最為常用的基本材料，其出現(xiàn)磨損

00）考慮到金屬材料自身具備耐久性、硬度以及疲勞性的特點(diǎn)，利用熱處理工藝對金屬材料進(jìn)行加工，能夠有效的改變金屬材料的機(jī)械性能[1]。我國對金屬材料和熱處理工藝的研究起步較早，早在4000多年前就有使用熱處理工藝對金屬材料進(jìn)行熱加工的經(jīng)驗(yàn)，通過熱處理工藝改變金屬材料中原子排列的方式，可達(dá)到提高金屬材料硬度以及增加金屬材料使用壽命等目的，取得了一定的研究成果，并于1960年獲得兩項(xiàng)專利，能夠在提高金屬材料質(zhì)量的同時(shí)，取得一定的經(jīng)濟(jì)效益。為此，本文進(jìn)行金屬材料和

57000）金屬材料根據(jù)所包含的金屬元素種類不同，可分為純金屬材料、合金金屬材料、金屬材料金屬間化合物以及特殊金屬材料四種，由于金屬材料具有良好的力學(xué)性能、化學(xué)性能等金屬特性，其中化學(xué)性能包括耐酸性、耐堿性、耐氧化性、耐腐蝕性，被廣泛應(yīng)用在生產(chǎn)、生活中，隨著金屬材料生產(chǎn)工藝水平不斷提高，以及對金屬材料耐久性能要求不斷提高，在金屬材料生產(chǎn)和使用中，金屬材料的耐腐蝕性能越來越受到重視，試圖通過不斷的優(yōu)化金屬材料的生產(chǎn)工藝來提高金屬材料的耐腐蝕性能，所以對金屬材

發(fā)展都依賴于金屬材料，由此可見，金屬材料的質(zhì)量是促進(jìn)相關(guān)產(chǎn)業(yè)健康、穩(wěn)定發(fā)展的基礎(chǔ)和重要因素。高質(zhì)量的金屬材料不僅能夠減少意外損失造成的成本負(fù)擔(dān)，還能夠高效的解決工作需求。而低質(zhì)量的金屬材料很容易發(fā)生工作意外，影響正常的工作計(jì)劃、進(jìn)度，在造成時(shí)間、成本損失的同時(shí)，還會(huì)激發(fā)企業(yè)矛盾，影響企業(yè)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。而影響金屬材料質(zhì)量的關(guān)鍵因素就是磨損失效，“磨損”顧名思義就是侵蝕、損耗、斷裂金屬材料，影響其使用功能的正常發(fā)揮。磨損在生產(chǎn)生活中最容易造成金屬材料損失失效，手的

30050）金屬材料熱處理實(shí)際上采用特定工藝對金屬材料進(jìn)行加熱，保溫或者冷卻，改變固態(tài)金屬的形態(tài)，然后在機(jī)械或化學(xué)的作用下，優(yōu)化和改善金屬材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)與性能，從而達(dá)到提高金屬產(chǎn)品制造質(zhì)量的目的[1]。1 金屬材料熱處理工藝的優(yōu)點(diǎn)為了達(dá)到提升金屬材料性能的目的，工作人員必須通過對金屬材料進(jìn)行熱處理加工的方式，在多種方式的淬煉下，降低金屬材料中可能出現(xiàn)的網(wǎng)狀碳化物等雜質(zhì)，然后通過對金屬材料顆粒的細(xì)化，消除金屬材料的內(nèi)應(yīng)力，促進(jìn)金屬材料強(qiáng)度與韌性的全面提升，才能

的發(fā)展。新型金屬材料是以原金屬材料為基礎(chǔ)并對金屬材料進(jìn)行改進(jìn)，使其功能更加強(qiáng)大的金屬材料，例如復(fù)合型金屬材料具有強(qiáng)度高、硬度高和延伸強(qiáng)等特點(diǎn)，在現(xiàn)如今的機(jī)械制造行業(yè)被廣泛應(yīng)用，促進(jìn)了機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展。1 新型金屬材料與機(jī)械制造的關(guān)系隨著我國經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，機(jī)械制造行業(yè)也在不斷進(jìn)步。在機(jī)械制造行業(yè)發(fā)展的同時(shí)，社會(huì)對機(jī)械設(shè)備的需求也在不斷增加，隨之也會(huì)對設(shè)備的性能及安全性提高要求。因此，機(jī)械制造行業(yè)必須不斷提高產(chǎn)品的性能及安全性，才能滿足現(xiàn)代社會(huì)的需求，因此

250100金屬材料在熱處理加工中需要控制好溫度大小，因?yàn)闇囟葧?huì)影響材料變形程度，企業(yè)必須嚴(yán)格地把關(guān)好材料溫度，確保熱處理中材料溫度在一定的范圍之內(nèi)，并且在材料加工環(huán)節(jié)中控制好速度，并且不斷地完善熱處理工藝中的不足之處，推動(dòng)企業(yè)的前進(jìn)和發(fā)展。1 金屬材料熱處理工藝的優(yōu)點(diǎn)為有效提升金屬材料的各項(xiàng)性能，需要給予熱處理加工，從而在多重方式的淬煉下，最大化降低金屬材料中出現(xiàn)的網(wǎng)狀碳化物等相關(guān)雜質(zhì)，同時(shí)也能夠?qū)饘兕w粒進(jìn)行細(xì)化，進(jìn)而將金屬材料的內(nèi)應(yīng)力消除徹底，最大化

400）1 金屬材料熱處理工藝的應(yīng)用及其優(yōu)勢分析1.1 金屬材料熱處理工藝的應(yīng)用金屬材料熱處理分為四個(gè)步驟:退火、正火、淬火、回火。在熱處理過程中，將金屬材料放進(jìn)特制裝置中，加熱到臨界溫度30°～50°之間，保溫暫緩一定時(shí)間，再進(jìn)行緩慢冷卻，以此提高其各項(xiàng)性能。1.2 金屬材料熱處理工藝優(yōu)勢提高金屬材料各項(xiàng)性能：金屬材料熱處理工藝的應(yīng)用，使金屬材料經(jīng)過多重方式的淬煉，減少金屬材料中存在的網(wǎng)狀碳化物等雜質(zhì)，細(xì)化金屬顆粒，消除金屬材料內(nèi)應(yīng)力，從根本上提高金屬材

自從人類發(fā)現(xiàn)金屬材料開始,一直到現(xiàn)在,金屬材料一直在人類發(fā)展史上占據(jù)了重要的一部分。針對于金屬材料各項(xiàng)性質(zhì),金屬材料各種類型的試驗(yàn)和研究一直都在進(jìn)行,而且目前也已經(jīng)發(fā)現(xiàn)了大多數(shù)金屬材料的各種特殊性質(zhì)。譬如金屬材料的延展性,我們?yōu)榱烁玫牧私?span id="j5i0abt0b" class="hl">金屬材料的延展性特征,做了大量的金屬材料拉伸試驗(yàn),通過對于實(shí)驗(yàn)結(jié)果的研究也發(fā)現(xiàn)了幾種對于影響金屬材料拉伸試驗(yàn)檢測結(jié)果的因素。一、影響金屬材料拉伸試驗(yàn)檢測結(jié)果的因素金屬材料在進(jìn)行拉伸試驗(yàn)時(shí),由于各種因素的問題,可能會(huì)產(chǎn)生不

保證學(xué)生學(xué)好金屬材料知識的重要依托，學(xué)生只有全面了解金屬化學(xué)性質(zhì)才能夠進(jìn)行下一階段的金屬材料學(xué)習(xí)。二、高中無機(jī)化學(xué)與金屬材料關(guān)聯(lián)性分析經(jīng)實(shí)踐研究發(fā)現(xiàn)，高中無機(jī)化學(xué)知識與金屬材料知識之間有著較強(qiáng)的關(guān)聯(lián)性，兩者之間相輔相成、互相依托。具體而言，無機(jī)化學(xué)知識與金屬材料知識之間的聯(lián)系主要體現(xiàn)在以下兩個(gè)方面：其一，高中無機(jī)化學(xué)是學(xué)生學(xué)習(xí)金屬材料的基礎(chǔ)，在當(dāng)今時(shí)代背景下，金屬材料在社會(huì)各個(gè)領(lǐng)域當(dāng)中都有著極為重要的作用，但是不論是哪一種金屬材料在某一領(lǐng)域當(dāng)中應(yīng)用之前，都

的材料之一，金屬材料在工程施工中的用量很大，因此金屬材料的性能很大程度上影響著建筑工程的整體質(zhì)量。金屬材料是由礦山開采后進(jìn)行冶煉制成的材料，廣泛應(yīng)用于基礎(chǔ)建設(shè)、海洋、造船等多個(gè)領(lǐng)域的工程中。因此探究金屬材料耐久性的影響因素和預(yù)防措施具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。1 金屬材料耐久性的內(nèi)涵分析在現(xiàn)代工程建設(shè)中，金屬材料往往和建筑框架共同使用，構(gòu)成鋼混結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)在房屋工程、公路工程、橋梁工程中均廣泛應(yīng)用。金屬材料的耐久性設(shè)即是指在設(shè)計(jì)年限內(nèi)的正常養(yǎng)護(hù)下，金屬材料能夠保

的長足發(fā)展，金屬材料的應(yīng)用也到了一個(gè)全新的階段。在這個(gè)背景下，金屬材料相關(guān)單位獲取了較快的發(fā)展，我們的工作和生活都離不開金屬材料，不論是以前還是現(xiàn)在，我們的生活都和金屬有著千絲萬縷的聯(lián)系。當(dāng)今時(shí)代的發(fā)展和進(jìn)步離不開對新材料的開發(fā)和應(yīng)用，這就需要對金屬材料組織的演變和性能進(jìn)行分析，金屬材料的種類繁多[1]，性能也是千變?nèi)f化的。金屬材料指金屬元素或以金屬元素為主要構(gòu)成物的金屬材料，其具有金屬特性的材料總的稱呼。金屬材料中又包括純金屬、合金金屬、特種金屬材料和金

50101）金屬材料快速成型技術(shù)是以高功率激光為能量源，采用金屬材料粉末同步送進(jìn)的方式，將待熔金屬粉末直接送入高能束激光產(chǎn)生的熔池中，由機(jī)床或機(jī)器人引導(dǎo)高能束激光逐層按設(shè)定的軌跡行走，層層堆積最終成型出三維立體金屬零部件，完成金屬材料快速成型。激光沉積增材制造可以精確控制能量輸入、光斑直徑、成形方式、掃描路徑和層厚，實(shí)現(xiàn)任意復(fù)雜形狀金屬零件的成型制造[1]。金屬材料快速成型技術(shù)在機(jī)械制造工藝的應(yīng)用中效果最為突出，機(jī)械制造工藝在制造大型復(fù)雜高性能結(jié)構(gòu)時(shí)具有高

速的發(fā)展，在金屬材料熱處理工藝與技術(shù)等相關(guān)方面也有了長足的進(jìn)步，在各個(gè)領(lǐng)域都有十分廣泛的應(yīng)用，并呈現(xiàn)出特別顯著的應(yīng)用效果。值得關(guān)注的是，在針對金屬材料展開相對應(yīng)的熱處理環(huán)節(jié)，極有可能出現(xiàn)環(huán)境污染問題，或者造成資源浪費(fèi)，針對這樣的情況，進(jìn)一步優(yōu)化和完善金屬材料熱處理工藝和技術(shù)，對于環(huán)境保護(hù)和資源節(jié)約有著至關(guān)重要的作用，同時(shí)也使相關(guān)企業(yè)節(jié)省資本投入，并獲得更好的經(jīng)濟(jì)效益和生態(tài)效益。1 金屬材料的主要性能在針對金屬材料相關(guān)性能進(jìn)行探究和分析的過程中，通常情況下，

000）異種金屬材料焊接指的是不同金屬材質(zhì)的兩種或者兩種以上的金屬材料焊接，如銅、鋁材料、鋁和鋁合金材料的焊接等。隨著合金材料技術(shù)的發(fā)展，合金材料因物理性質(zhì)較單一金屬材料性質(zhì)更加優(yōu)越而應(yīng)用越來越廣泛，出現(xiàn)了同種金屬不同材質(zhì)的焊接，也屬于異種金屬材料焊接范疇，如鋼材的16Mn和Q235材料的焊接[1]。異種金屬材料焊接受焊接材料物理性質(zhì)影響較大，導(dǎo)致常出現(xiàn)焊接缺陷、焊接質(zhì)量降低等問題出現(xiàn)。本文以異種金屬材料的焊接為研究對象，重點(diǎn)分析材料的物理性質(zhì)對焊接質(zhì)量的

17010）金屬材料熱處理是一種對金屬原料進(jìn)行加工的工藝，通過退火、淬火、回火等流程完成對金屬材料的熱處理工作，通過熱處理工藝加工過的金屬材料，有著更好的金屬性能，利用這些金屬材料制作的機(jī)械設(shè)備，抗磨損能力更高，具有更長的使用壽命[1]。但是在金屬材料熱處理加工的過程中，不能控制好金屬的應(yīng)力，就會(huì)產(chǎn)生金屬材料的形變，嚴(yán)重時(shí)會(huì)讓金屬材料開裂，進(jìn)而降低金屬的質(zhì)量[2]。1 造成金屬材料熱處理變形的主要因素（1）金屬材料內(nèi)部成分與應(yīng)力的影響因素。在金屬材料熱處理

6000）在金屬材料的加工過程中，熱加工是非?；A(chǔ)的一種工藝，通過熱處理可以改善金屬材料的物理性能，從而起到環(huán)保、高效、科學(xué)的目的。熱處理加工作為金屬材料加工的重要環(huán)節(jié)，可以提升金屬材料的性能與利用率，有效發(fā)揮金屬材料的作用。但金屬材料熱處理過程中受到其他因素影響，容易出現(xiàn)變形的情況，影響到金屬材料加工質(zhì)量，這就需要控制好影響因素。1 金屬材料的分類（1）金屬納米材料.納米金屬材料是一種新型的納米材料，對金屬材料進(jìn)行處理，將其實(shí)際密度尺寸壓縮到納米級別，可

0）超輕多孔金屬材料是在近幾年來最新出現(xiàn)的一種材料，這種材料有著非常好的抗震性和散熱性，同時(shí)也有著重量較輕的特點(diǎn)，也正是因?yàn)檫@種材料所具有的這些優(yōu)勢，使其成為了行業(yè)領(lǐng)域內(nèi)很多人們關(guān)注的重點(diǎn)內(nèi)容。本文對于這種材料的各項(xiàng)功能進(jìn)行分析，并對于這種材料的具體應(yīng)用進(jìn)行探討。超輕多孔金屬材料當(dāng)中，有著很多孔洞，并且這些孔洞能夠進(jìn)行形態(tài)的變換，以便于滿足相關(guān)工業(yè)設(shè)計(jì)和施工操作的具體需求。通過對于這種材料中的孔洞進(jìn)行相應(yīng)的處理，能夠充分的將其功能特點(diǎn)發(fā)揮出來[1]。例如在

）0 引言當(dāng)金屬材料進(jìn)行焊接處理的時(shí)候，由于焊接過程中金屬材料產(chǎn)生了大量的熱量，很可能造成金屬材料的變形，從而給材料的后續(xù)使用帶來了嚴(yán)重的影響。因此對金屬材料的焊接質(zhì)量進(jìn)行檢測是一項(xiàng)非常重要的工作，目前該工作的開展主要依據(jù)超聲波無損檢測技術(shù)，通過對金屬材料進(jìn)行檢測可以獲得更加準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)信息，從而對隱藏的材料質(zhì)量問題進(jìn)行有效的排查，保障金屬材料的質(zhì)量安全。1 超聲無損檢測技術(shù)概述上世紀(jì)中葉，超聲波檢測技術(shù)就得到了廣大學(xué)者的研究探索，而且當(dāng)時(shí)的超聲檢測技術(shù)已經(jīng)

隨著當(dāng)前我國金屬材料加工工藝的不斷發(fā)展，加工處理方式越來越多樣，熱處理技術(shù)作為我國相對較為傳統(tǒng)的處理手段，在當(dāng)前同樣也取得了理想發(fā)展，并且可以在具體應(yīng)用中體現(xiàn)較強(qiáng)的實(shí)效性。結(jié)合現(xiàn)階段金屬材料熱處理加工要求來看，熱加工工藝同樣也面臨著較大的壓力，相應(yīng)金屬材料加工性能需要重點(diǎn)把握好耐久性、硬度以及疲勞性等多個(gè)方面的要求，進(jìn)而也就必然需要重點(diǎn)圍繞著金屬材料的熱處理工藝要點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)把關(guān)，提升操作規(guī)范性，最終優(yōu)化金屬材料熱處理水平。1 金屬材料熱處理過程1.1 退火

21011）金屬材料熱處理主要是在進(jìn)行原料加工時(shí)使用，從而提高金屬材料的性能，確保金屬材料能夠最大化利用，滿足人們對金屬材料的需求。不過，金屬材料熱處理過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)變形的情況，當(dāng)金屬材料熱處理出現(xiàn)變形時(shí)，材料的有關(guān)功能效果也會(huì)發(fā)生一定的不利影響。因此，探究金屬材料熱處理變形的影響因素與控制策略有重要現(xiàn)實(shí)意義。1 金屬材料熱處理變形的影響因素1.1 時(shí)效與冷處理金屬材料熱處理時(shí)會(huì)有低溫回火的情況，低溫回火與時(shí)效會(huì)造成兩種金屬變形的情況，分別為馬氏體分解和

30047）金屬材料的使用離不開熱處理工藝和技術(shù)，熱處理工藝在金屬材料的運(yùn)用中發(fā)揮著重要的作用，它除了能夠提高金屬產(chǎn)品的品質(zhì)之外，還能減少金屬材料的浪費(fèi)，提高金屬材料的使用率。因此，探究金屬材料熱處理工藝和技術(shù)的發(fā)展趨勢有一定的必要性。1 金屬材料的類型1.1 多孔金屬材料金屬材料有多種類型，多孔金屬是使用最為普遍，它也是最受人們青睞的一種金屬材料。多孔金屬材料之所以應(yīng)用廣泛，主要是因?yàn)檫@種材料具有良好的滲透性。在生產(chǎn)加工的過程中使用多孔金屬材料，可以隨意

的發(fā)展，使得金屬材料的熱處理工藝與技術(shù)也得到了一定程度的發(fā)展，近年來金屬材料的 熱處理工藝與技術(shù)不僅需要確保有效性以及高準(zhǔn)確性，還需要在節(jié) 約能源的情況下來注重環(huán)境保護(hù)。但是現(xiàn)階段的熱處理技術(shù)中仍舊 存在著諸多的不足之處，這也就需要對其進(jìn)行不斷的優(yōu)化與完善， 從而促使我國的金屬材料熱處理工藝得到更進(jìn)一步的發(fā)展。1 金屬材料分類 1.1 多孔金屬材料多孔金屬材料是目前使用較為廣泛的一種金屬材料類型，此種 材料具有比較優(yōu)越的滲透性。在利用中，其孔徑可以調(diào)節(jié)，耐

一種耐磨陶瓷金屬材料，該金屬材料包括金屬材料層和陶瓷顆粒層，金屬材料層為Al、Cu、Fe、Ti、Cr、Ni、C、Mo以及不可避免的雜質(zhì)，陶瓷顆粒層為陶瓷微粉與有機(jī)材料顆粒的混合物。本發(fā)明提出一種耐磨陶瓷金屬材料，在金屬材料層上增加陶瓷顆粒層，極大的增強(qiáng)金屬材料的耐磨性能，減小金屬材料表面的磨損程度，使用壽命長，成本低。公開號：CN106183144A

000）論述金屬材料組織和性能之間的關(guān)系唐家泰（湖南省長沙市第一中學(xué)，湖南長沙410000）金屬材料在工業(yè)制造領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，不同的應(yīng)用環(huán)境對金屬材料的性能也會(huì)有不同的要求。金屬材料根據(jù)組成元素和結(jié)構(gòu)的不同，可以分為黑色金屬材料、有色金屬材料和特種金屬材料。金屬材料的性能會(huì)隨著組織結(jié)構(gòu)的變化而變化，在工業(yè)生產(chǎn)中要控制好金屬材料的組織結(jié)構(gòu)，以得到具有特定性能的金屬材料。金屬材料；組織結(jié)構(gòu)；性能指標(biāo)在人類的生產(chǎn)生活當(dāng)中，鋼材、鋁合金等金屬材料起到了基礎(chǔ)支撐性作用

需要使用耐熱金屬材料。從耐熱金屬材料的工作環(huán)境來看，耐熱金屬材料應(yīng)該具有兩方面的性能，即金屬材料的高溫化學(xué)穩(wěn)定性和高溫強(qiáng)度。而對于耐熱金屬材料來說，應(yīng)當(dāng)認(rèn)真研究分析其影響因素，從而針對原因而采取措施來提高耐熱金屬材料的機(jī)械性能。2 耐熱金屬材料的機(jī)械性能金屬在室溫下，塑性變形是通過位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)來進(jìn)行的，由于晶界具有高的強(qiáng)度，對位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)具有較大的阻力，所以室溫下晶粒越細(xì)，強(qiáng)度越高。高溫時(shí)，隨著溫度的升高，晶界的強(qiáng)度下降顯著，材料強(qiáng)度亦隨之下降。當(dāng)晶界強(qiáng)度與晶內(nèi)