胡曉明 王海兵 石 磊 潘艷芝 張大為 趙月前 曹 曼
(1. 海洋石油工程股份有限公司 天津 300451; 2. 海默科技(集團(tuán))股份有限公司 甘肅蘭州 730070)
水下多相流量計是水下油氣生產(chǎn)系統(tǒng)的重要組成部分,可實時在線測量水下油氣單井的油、氣、水產(chǎn)量[1-4],對于油氣藏生產(chǎn)優(yōu)化和流動安全保障具有重要意義。水下生產(chǎn)系統(tǒng)在整個生產(chǎn)周期內(nèi)都可能面臨計劃或非計劃關(guān)斷。水下多相流量工作環(huán)境外部為高壓低溫海水,內(nèi)部為高壓高溫流體。當(dāng)臨時關(guān)井時,內(nèi)外溫差會造成管道內(nèi)部熱量持續(xù)散失,如果不采取保溫措施,內(nèi)部流體的溫度急劇下降,可能導(dǎo)致原油結(jié)蠟或水合物生成,造成輸油管道堵塞,使后續(xù)作業(yè)風(fēng)險提高。而水下多相流量計多含有節(jié)流件,若其內(nèi)部出現(xiàn)結(jié)蠟或水合物等,將無法采用清管球進(jìn)行清理。因此,基于油田開發(fā)方式、油田特性及油品參數(shù)等條件對水下多相流量計結(jié)構(gòu)進(jìn)行保溫設(shè)計,有利于提高其測量精度及整個設(shè)備的安全性、可靠性和使用壽命。
濕式保溫是目前主流的水下生產(chǎn)系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備的保溫方式[5],相應(yīng)的濕式保溫材料也得到了很大開發(fā)和廣泛應(yīng)用[6-8]。目前常用的水下設(shè)備及管道保溫的聚合物材料有擠壓聚丙烯、硫化橡膠、聚氨酯、環(huán)氧樹脂、復(fù)合泡沫塑料等,其中硅樹脂基復(fù)合泡沫是FMC公司于2002年開發(fā)的濕式保溫材料,具有密度低、耐高溫(溫度最高可達(dá)200余攝氏度)等特征[7]?!笆濉逼陂g,中國依托國家科技重大專項進(jìn)行了復(fù)合聚氨酯原材料的研發(fā)[9],并在水下管匯樣機(jī)進(jìn)行了濕式保溫涂覆施工和海上測試[10]。為打破水下多相流量計長期被國外公司所壟斷的局面,中國在“十三五”期間開展了水下多相流量計的國產(chǎn)化研究[11-12],并在流花油田實現(xiàn)了工程應(yīng)用[13-14]。
本文依托水下多相流量計國產(chǎn)化研究項目,基于所研發(fā)的水下多相流量計的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),建立了水下多相流量計保溫效果分析模型,針對硅樹脂基復(fù)合泡沫材料對水下多相流量計濕式保溫效果進(jìn)行了仿真分析,并將保溫設(shè)計理論計算結(jié)果與相關(guān)規(guī)范進(jìn)行了對比,進(jìn)一步驗證了采用硅樹脂基復(fù)合泡沫作為水下多相流量計濕式保溫材料的適用性,最后論述了所研發(fā)的國產(chǎn)水下多相流量計的現(xiàn)場應(yīng)用情況,為水下多相流量計的保溫設(shè)計提供了參考。
本文所研究的國產(chǎn)水下多相流量計主要結(jié)構(gòu)包括源防護(hù)罩、本體(含保溫層)、溫壓傳感器、差壓傳感器、電子倉、電接頭等(圖 1)。
圖1 水下多相流量計整體結(jié)構(gòu)Fig .1 Structure of subsea multiphase flow meter
水下多相流量計的電子倉內(nèi)部元件有散熱要求,需與海水直接接觸散熱,故不能添加保溫涂層。另外,焊頸法蘭和源防護(hù)罩不與內(nèi)部流體直接接觸,為了確保不會因為外部環(huán)境溫度降低直接導(dǎo)致內(nèi)部工作流體溫度降低,因此將焊頸法蘭和源防護(hù)罩的側(cè)面加保溫涂層,而端面和緊固件部分不添加保溫涂層。因此,水下多相流量計的仿真分析及計算基于上述圖1黃色所示的涂層位置進(jìn)行。
本文所依托的目標(biāo)油氣田開發(fā)項目的保溫材料選用硅樹脂基復(fù)合泡沫,整個水下生產(chǎn)系統(tǒng)各設(shè)施的保溫層厚度為50.8 mm。為與其他水下設(shè)施保持一致,水下多相流量計保溫材料選用硅樹脂基復(fù)合泡沫,保溫層厚度也取50.8 mm。表1為水下多相流量計保溫設(shè)計中所涉及的各種材料的熱力學(xué)參數(shù)。
表1 水下多相流量計保溫設(shè)計材料熱力學(xué)參數(shù)Table 1 Thermodynamic parameters of materials used for insulation design of subsea multiphase flow meter
為了反映停機(jī)后流量計內(nèi)部介質(zhì)溫度變化,選取水下多相流量計為分析模型,同時在本體外表面、溫壓傳感器、源側(cè)防護(hù)罩和電子倉焊頸法蘭圓周面處添加保溫材料。流量計外部海水溫度為7.9 ℃,流速為0.45 m/s,其對應(yīng)的熱對流系數(shù)為1.2×10-3W/(mm2·K);內(nèi)部流道介質(zhì)最高溫度為110 ℃,最低溫度為77 ℃,為此按照介質(zhì)溫度的最高值和最低值2種工況分別進(jìn)行保溫效果的分析校核。形成水合物的臨界溫度為11 ℃,探頭適宜使用溫度應(yīng)不超過70 ℃,最大關(guān)井時間為5 h。根據(jù)上述要求,建立水下多相流量計保溫效果分析模型(圖2a,標(biāo)黃色部分為保溫區(qū)),采用自由網(wǎng)格劃分方式得到其網(wǎng)格模型(圖2b)。
圖2 水下多相流量計保溫效果分析模型Fig .2 Model for thermal insulation effect analysis of subsea multiphase flow meter
設(shè)置初始介質(zhì)溫度為110 ℃,海水溫度為7.9 ℃,在水體的外表面施加熱對流參數(shù)1.2×10-3W/(mm2·K)。經(jīng)過有限元分析,得到穩(wěn)態(tài)下及停機(jī)5 h時水下多相流量計溫度場分布,分別如圖 3、4所示。
從圖3c可以看出,水下多相流量計在正常工作狀態(tài)下,探頭最高溫度為64.9 ℃,發(fā)生在探頭端部靠近本體側(cè);從圖4c可以看出,在停機(jī)5 h時,流量計內(nèi)部介質(zhì)溫度最小值為57.7 ℃,高于水合物形成的臨界溫度(11 ℃)??梢钥闯?,流量計外表面相應(yīng)位置添加50.8 mm的硅樹脂基復(fù)合泡沫,在停機(jī)5 h內(nèi)不會形成水合物,滿足設(shè)計要求;從圖4d可以看出,在停機(jī)5 h時,探頭最高溫度為56.1 ℃,在探頭最高允許使用溫度范圍內(nèi),滿足設(shè)計要求。
圖3 水下多相流量計穩(wěn)態(tài)下的溫度場分布(高溫工況)Fig .3 Temperature field distribution of subsea multiphase flow meter in steady state(high temperature condition)
圖4 水下多相流量計停機(jī)5 h時整體溫度場分布(高溫工況)Fig .4 Temperature field distribution of subsea multiphase flow meter for 5 hours after shutdown(high temperature condition)
設(shè)置初始介質(zhì)溫度為77 ℃,海水溫度為7.9 ℃,在水體的外表面施加熱對流參數(shù)1.2×10-3W/(mm2·K)。經(jīng)有限元分析,得到穩(wěn)態(tài)下及停機(jī)5 h時的溫度場分布,分別如圖 5、6所示。
從圖5c可以看出,水下多相流量計在正常工作狀態(tài)下,探頭最高溫度為46.5 ℃,發(fā)生在探頭端部靠近本體側(cè);從圖6c 可以看出,在停機(jī)5 h時,流量計內(nèi)部介質(zhì)溫度最小值為41.8 ℃,高于水合物形成的臨界溫度(11 ℃)。因此,流量計外表面相應(yīng)位置添加50.8 mm的硅樹脂基復(fù)合泡沫,在停機(jī)5 h內(nèi)不會形成水合物,滿足設(shè)計要求;從圖6d 可以看出,在停機(jī)5 h時,探頭最高溫度為40.7 ℃,在探頭最高允許使用溫度范圍內(nèi),滿足設(shè)計要求。
圖5 水下多相流量計穩(wěn)態(tài)下的溫度場分布(低溫工況)Fig .5 Temperature field distribution of subsea multiphase flow meter insulation design in steady state(low temperature condition)
圖6 水下多相流量計停機(jī)5 h時溫度場分布(低溫工況)Fig .6 Overall temperature distribution of subsea multiphase flow meter for 5 hours after shutdown(low temperature condition)
材料的導(dǎo)熱系數(shù)可通過傅立葉方程式計算,即
(1)
(2)
式(1)、(2)中:Q為所傳遞的熱量,W;K為導(dǎo)熱系數(shù),W/(m·K);A為接觸面積,m2;ΔT為溫差,K;d為熱量傳遞距離,m;R為總熱阻值,(m2· K)/W。導(dǎo)熱系數(shù)作為材料本身的特性,同大小、形狀、厚度無關(guān),只跟材料本身成分相關(guān)。
根據(jù)EN 673標(biāo)準(zhǔn)[15],U值(評價材料在單位面積上允許熱量通過的能力,W/(m2·K))的計算式如下:
(3)
式(3)中:he、hi分別為外部、內(nèi)部介質(zhì)的導(dǎo)熱系數(shù),W/(m2·K);ht為總熱導(dǎo)率,W/(m2·K),其計算式為
(4)
式(4)中:dj為材料層厚度, m;rj為各層材料的熱阻,(m·K)/W;M為材料層的數(shù)量,j表示材料所在層數(shù),j=1,2,… ,M。
由于在水下環(huán)境中,流量計內(nèi)、外導(dǎo)熱系數(shù)(he、hi分別為油和水)較大。因此,在水下多相流量計傳熱系數(shù)計算時,U值的計算式可簡化為
(5)
本文所研究的水下多相流量計本體材料為F51,導(dǎo)熱系數(shù)K=16 W/(m·K),計算時取中部最薄處,外徑260 mm,內(nèi)徑66 mm,可求得中部最薄處厚度d為97 mm。
由式(1)、(2)可得
(6)
將數(shù)據(jù)代入式(6),可求得水下多相流量計本體總熱阻值R為0.006(m2·K)/W,將其代入式(5)即可求得流量計本體材料的U值為167 W/(m2·K)。
可以看出,金屬傳熱系數(shù)較大,同理傳感器殼體傳熱系數(shù)也很大,無法直接實現(xiàn)隔熱保溫效果,容易成為系統(tǒng)冷點(diǎn)。為避免水下多相流量計成為水下生產(chǎn)系統(tǒng)的冷點(diǎn),須添加一定厚度的隔熱涂層。根據(jù)工程實踐經(jīng)驗,要求水下多相流量計的U值不大于6 W/(m2·K)。
為驗證水下多相流量計保溫效果的仿真分析結(jié)果,進(jìn)一步對50.8 mm厚度的硅樹脂基復(fù)合泡沫所對應(yīng)的U值進(jìn)行計算。添加涂層后,設(shè)R1為涂層熱阻,R為本體熱阻,d1表示硅樹脂基復(fù)合泡沫的涂層厚度(即50.8 mm),已知硅樹脂基復(fù)合泡沫材料的K值為0.167 W/(m·K),則根據(jù)式(6)得到涂層熱阻R1為0.304(m2·K)/W。由前所述本體熱阻R為0.006(m2·K)/W,則水下多相流量計涂層熱阻和本體熱阻之和R總=R1+R=0.310 (m2·K)/W。將其代入式(5),即可求得添加50.8 mm厚度的硅樹脂基復(fù)合泡沫作為水下多相流量計的保溫層后,流量計對應(yīng)的U值為3.26 W/(m2·K),不高于6 W/(m2·K),滿足水下多相流量計的保溫設(shè)計要求。
本文研制的國產(chǎn)水下多相流量計最終應(yīng)用在流花21-2油田,與進(jìn)口的水下多相流量計并聯(lián)安裝在水下管匯上進(jìn)行倒井計量[14]。現(xiàn)場按照上述保溫設(shè)計方案,選用50.8 mm厚度的硅樹脂基復(fù)合泡沫對水下多相流量計進(jìn)行了保溫(圖7)。該設(shè)備已于2021年8月初完成投產(chǎn)調(diào)試,目前正在平穩(wěn)運(yùn)行中,測試結(jié)果與進(jìn)口水下多相流量計很接近,其中液量誤差與客戶預(yù)期差距小于3%。
圖7 國產(chǎn)水下多相流量計現(xiàn)場安裝圖Fig .7 Site installation drawing of domestic subsea multiphase flow meter
1) 以硅樹脂基復(fù)合泡沫作為水下多相流量計濕式保溫材料,其保溫涂層厚度選用水下生產(chǎn)系統(tǒng)常用的保溫層厚度(50.8 mm),仿真分析結(jié)果表明:在內(nèi)部流道介質(zhì)最高溫度(110 ℃)和最低溫度(77 ℃)2種工況下,無論是穩(wěn)態(tài)還是停機(jī)5 h的情況下,水下多相流量計內(nèi)部介質(zhì)溫度均高于水合物形成的臨界溫度,伽馬探頭處的最高溫度在允許范圍內(nèi),滿足設(shè)計要求。此外,通過理論計算,得出50.8 mm厚度的硅樹脂基復(fù)合泡沫材料對應(yīng)的U值為3.26 W/(m2·K),也滿足水下多相流量計U值不大于6 W/(m2·K)的設(shè)計要求。
2) 目前所研制的國產(chǎn)水下多相流量計在油田現(xiàn)場運(yùn)行良好,也充分說明采用50.8mm厚度的硅樹脂基復(fù)合泡沫作為水下多相流量計濕式保溫材料的適用性。