屠興壙， 徐建飛， 于 飛， 蘇振偉

(中天鋼鐵集團有限公司， 江蘇 常州 213000)

引 言

中天鋼鐵集團有限公司(以下簡稱“中天鋼鐵”)Q195主要用于冷鐓加工，采用的煉鋼工藝為轉(zhuǎn)爐→LF精煉→160×160連鑄機。目前，國內(nèi)許多特殊鋼廠均采用直上工藝生產(chǎn)Q195、Q235類冷鐓或冷拉拔鋼絲[1-3]，相比這些企業(yè)，中天鋼鐵Q195生產(chǎn)成本要大，因此，提出開展Q195直上工藝試驗，以降低生產(chǎn)成本。

1 試驗方案

為了避免軋材總氧過高可能引發(fā)的產(chǎn)品質(zhì)量問題，同時直上工藝不宜控制過高的Al含量以防止水口結(jié)瘤，經(jīng)過生產(chǎn)實踐摸索，提出氬站吊包前將鋼水溶解氧按30×10-6-60×10-6控制，此時鋼水Al含量在0.002%-0.003%，一方面避免水口結(jié)瘤，同時，可以防止鋼水氧含量過高。

為了控制鋼水溶解氧含量，提出出鋼加80-90 kg鋁餅進行預(yù)脫氧，Ar站通過喂入Al線來調(diào)整鋼水溶解氧，使鋼水吊包時溶解氧可以控制在30×10-6-60×10-6，Al線喂入量參照表1所示。氧含量控制到位后，向鋼液中喂入100-150 m硅鈣線。

表1 氬站Al線喂入量

2 試驗結(jié)果

在Q195鋼種上先后開展3次直上工藝試驗，共計24爐，出鋼鋁餅、氬站Al線和氧活度如表2所示，可以看出，通過控制出鋼鋁餅加入量，并在氬站向鋼中喂入Al線，可以穩(wěn)定的將吊包前鋼水溶解氧控制在30×10-6-60×10-6(部分爐次雖然在喂入Al線后溶解氧達到65×10-6，但由于喂入硅鈣線會降低約10×10-6溶解氧，故吊包時可以不定氧)。

表2 出鋼鋁餅、氬站Al線和氧活度

續(xù)表2

圖1為澆鑄過程典型的塞棒和液位曲線，可以看出，采用目前的直上工藝參數(shù)，能夠滿足鋼水澆鑄要求。

圖1 塞棒和液位曲線

表3為中包Al和軋材T.O含量，可以看出，成品Al含量約0.002-0.003%，軋材總氧在55-147×10-6范圍內(nèi)波動。

表3 中包Al和軋材T.O含量

考慮到總氧高且波動大，可能對軋材冷鐓性能產(chǎn)生影響，為此，對軋材進行1/2冷鐓性能測試，前后共檢測將近350個，未發(fā)現(xiàn)應(yīng)力導(dǎo)致的冷鐓開裂，僅發(fā)現(xiàn)少量由原材料表面缺陷導(dǎo)致的開裂，這說明鋼水潔凈度對冷鐓性能沒有顯著的影響，同時，采用目前Q195直上工藝，能夠滿足線材冷鐓性能要求。因此，在上述基礎(chǔ)上，進行了Q195直上工藝推廣。

3 結(jié)束語

(1)鋼水潔凈度對冷鐓性能沒有顯著的影響。

(2)通過采用鋁餅和鋁線調(diào)整鋼水氧含量方法，控制吊包前鋼水氧含量為30×10-6-60×10-6，滿足了生產(chǎn)和質(zhì)量要求，故將此工藝進行推廣。