納米SiO2溶膠對(duì)高溫加砂油井水泥石強(qiáng)度作用規(guī)律及機(jī)制

王成文,周 偉,陳 新,陳澤華,李 勇

(1.非常規(guī)油氣開(kāi)發(fā)教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室(中國(guó)石油大學(xué)(華東))，山東青島 266580；2.中國(guó)石油大學(xué)(華東)石油工程學(xué)院，山東青島 266580；3.Department of Civil and Environmental Engineering,University of Alberta,Edmonton T6G1H9;4.成都?xì)W美克石油科技股份有限公司，四川成都 610041)

油井水泥強(qiáng)度衰退是高溫固井面臨的最突出問(wèn)題。眾所周知，油井水泥在高溫條件下(溫度超過(guò)110 ℃)存在著強(qiáng)度衰退、滲透率急劇增大現(xiàn)象[1-2]，常用的解決方法是在水泥中摻加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%～40%硅砂,使水化硅酸鈣凝膠(CSH)的CaO與SiO2(C/S)摩爾比(平均為1.5)降低到約1.0，防止CSH凝膠轉(zhuǎn)變?yōu)棣?C2SH水合物，使CSH凝膠在溫度超過(guò)110 ℃時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)镃a5Si6O16(OH)2·4H2O(雪硅鈣石)，溫度超過(guò)150 ℃時(shí)Ca5Si6O16(OH)2·4H2O轉(zhuǎn)變?yōu)镃a6Si6O17(OH)2(硬硅鈣石)、Ca8Si12O30(OH)4·7H2O(白鈣沸石)和其他類(lèi)型的水化硅酸鈣晶體，是目前解決水泥石高溫強(qiáng)度衰退的主要方法[3-5]。然而，在高溫度環(huán)境下加砂油井水泥石的強(qiáng)度仍會(huì)持續(xù)不斷地衰退，致使地層封隔失效，嚴(yán)重影響油氣井生產(chǎn)和安全[6-8]。針對(duì)高溫固井，如何有效防止水泥石高溫強(qiáng)度衰退，就顯得十分迫切。油井水泥石是多尺度多相混雜的復(fù)合材料，其水泥顆粒的粒徑大多在4～50 μm，水化產(chǎn)物CSH、Ca(OH)2、鈣礬石晶體等約占體積的80%，水泥石結(jié)構(gòu)中還存在高達(dá)20%的微孔隙結(jié)構(gòu)，其主要孔隙分布在5～500 nm。納米SiO2由于其獨(dú)特的物理化學(xué)性質(zhì)，已被證實(shí)能夠在低溫或室溫條件下促進(jìn)水泥反應(yīng)進(jìn)程、提高水泥石早期強(qiáng)度、改善水泥石微觀結(jié)構(gòu)等[9-14]，通過(guò)向油井水泥中摻加納米材料進(jìn)而改善水泥石微觀結(jié)構(gòu)、力學(xué)性能已成為納米改性固井水泥石的趨勢(shì)。但納米SiO2能否用于高溫加砂水泥體系中，如何解決納米顆粒的團(tuán)聚問(wèn)題，納米SiO2對(duì)高溫水化產(chǎn)物和微觀結(jié)構(gòu)有何影響，是否可增強(qiáng)水泥石高溫強(qiáng)度等，這些基礎(chǔ)問(wèn)題卻缺乏系統(tǒng)研究，導(dǎo)致利用納米SiO2材料改性高溫固井水泥石缺乏相關(guān)的理論指導(dǎo)。納米SiO2溶膠是SiO2顆粒在水中的均勻分散液，具有無(wú)定形態(tài)、粒徑小和表面能高的特點(diǎn)[15-16]，其主要成分跟硅砂都為SiO2，比納米SiO2固體顆粒更易于在水泥漿中分散。為此，筆者研究納米SiO2溶膠對(duì)傳統(tǒng)高溫加砂油井水泥漿體系的流變性、強(qiáng)度、水泥產(chǎn)物、微觀結(jié)構(gòu)等的影響，探究納米SiO2溶膠對(duì)高溫加砂水泥石水化產(chǎn)物組成、微觀結(jié)構(gòu)的影響機(jī)制，為納米SiO2溶膠改善高溫固井水泥石力學(xué)性能提供理論基礎(chǔ)，為高溫固井水泥漿體系設(shè)計(jì)提供新思路。

1 實(shí)驗(yàn)原料與方法

1.1 實(shí)驗(yàn)原料

實(shí)驗(yàn)原料包括：勝濰G級(jí)油井水泥，勝利黃河固井公司提供；化學(xué)組成SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO和SO3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為24.76%、2.89%、2.63%、65.08%、0.83%和1.25%，礦物組成C3S、C2S、C4AF和C3A的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為53.70%、30.46%、8.0%和2.8%；無(wú)水乙醇(分析純，中國(guó)醫(yī)藥集團(tuán)上海試劑分公司)；納米SiO2溶膠，采用單質(zhì)硅溶解法工藝制備，由山東百特新材料有限公司提供，SiO2質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35%，粒徑為15～25 nm，黏度(25 ℃)小于等于10 mPa·s，密度(20 ℃)為1.19～1.22 g/cm3，微觀結(jié)構(gòu)采用日本電子JEM-2100UHR型透射電子顯微鏡觀察，如圖1所示；硅砂,粒徑為50～100 μm，成都?xì)W美克石油科技有限公司提供。

圖1 納米SiO2溶膠TEM圖Fig.1 TEM image of nano-SiO2 sol

1.2 實(shí)驗(yàn)方法

參照標(biāo)準(zhǔn)SY/T 6466-2000“油井水泥石抗高溫性能評(píng)價(jià)方法”，向G級(jí)油井水泥中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35%的硅砂，以水灰比(水灰比=水的質(zhì)量/(水泥干粉與硅砂的質(zhì)量))為0.38制備加砂油井水泥漿)，納米SiO2溶膠按水泥干粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)進(jìn)行添加，且納米SiO2溶膠中的水含量已計(jì)算在水灰比中。根據(jù)SY/T 5504.3-2013油井水泥外加劑評(píng)價(jià)方法，使用ZNN-D6六速旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)(青島海通達(dá)儀器廠)測(cè)定水泥漿在不同轉(zhuǎn)速下的表觀黏度，計(jì)算流性指數(shù)n和稠度系數(shù)K。參照SY/T 6544-2017油井水泥漿性能要求，采用高溫養(yǎng)護(hù)釜在150 ℃、20.7 MPa高溫條件下養(yǎng)護(hù)加砂水泥石，用WEW-300B型壓力試驗(yàn)機(jī)(山東華測(cè)儀器廠)測(cè)試水泥石抗壓強(qiáng)度。采用荷蘭Panalytical公司XPert PRO MPD型X射線衍射儀進(jìn)行水泥水化產(chǎn)物的物相分析；采用日本JEOL公司JSM7600F場(chǎng)發(fā)射掃描電子顯微鏡觀察加砂水泥水化產(chǎn)物形貌。

2 結(jié)果分析

2.1 納米SiO2溶膠對(duì)加砂水泥漿流變性的影響

水泥漿的流變性能直接決定固井過(guò)程中漿體泵送的難易程度，是固井水泥漿性能設(shè)計(jì)的重要參數(shù)。納米SiO2溶膠由于顆粒粒徑小、比表面積大、表面能高，對(duì)水泥漿的流變性、觸變性都有較大影響。利用六速旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)測(cè)試摻加不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)納米SiO2溶膠后水泥漿的流變性能，并在剪切速率5.11 s-1時(shí)測(cè)定水泥漿靜止10 s、10 min后漿體開(kāi)始流動(dòng)的靜切力τ1和τ10，用其比值τ10/τ1表示水泥漿的觸變性，其水泥漿配方及流變性能、觸變性能變化規(guī)律如表1所示。

表1 納米SiO2溶膠對(duì)水泥漿流變性的影響Table 1 Effect of nano-SiO2 sol on rheological properties of cement slurries

隨著納米SiO2溶膠的增加，流動(dòng)指數(shù)n降低而稠度系數(shù)K增加，觸變性增強(qiáng)，表明水泥漿的流動(dòng)能力變差。這主要是由于納米SiO2顆粒具有粒徑小和親水性的特點(diǎn)，可以有效與水分子結(jié)合，使水泥漿中的游離水變少，從而增稠水泥漿[17]。其次，納米SiO2顆粒能夠與水泥水化產(chǎn)物Ca(OH)2反應(yīng)，生成網(wǎng)狀水化硅酸鈣，提高了漿體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，表現(xiàn)出一定的觸變性。另外，納米SiO2顆粒具有填充作用，使水泥漿中固相顆粒之間的空間變小，導(dǎo)致顆粒間的內(nèi)摩擦力增加而降低漿體的流變能力[18]。所以納米SiO2溶膠會(huì)對(duì)加砂水泥漿的流變性產(chǎn)生一定影響，因此在現(xiàn)場(chǎng)配漿過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制納米SiO2溶膠的加量，保證固井過(guò)程中漿體的安全泵送。

2.2 納米SiO2溶膠對(duì)加砂水泥石抗壓強(qiáng)度的影響

抗壓強(qiáng)度是油井水泥石最為重要的力學(xué)性質(zhì)，將直接決定固井質(zhì)量以及油氣井生產(chǎn)壽命。向油井水泥中摻入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35%的硅砂和不同劑量的納米SiO2溶膠進(jìn)行配漿，水灰比為0.38，在150 ℃、20.7 MPa條件下養(yǎng)護(hù)1 d，測(cè)定加砂水泥石的抗壓強(qiáng)度，結(jié)果如圖2所示。

圖2 加砂水泥石抗壓強(qiáng)度Fig.2 Compressive strengths of cement stones containing silica flour

由圖2可以看出：當(dāng)納米SiO2溶膠的質(zhì)量分?jǐn)?shù)較小(1%～2%)時(shí)，會(huì)降低加砂水泥石的抗壓強(qiáng)度；當(dāng)納米SiO2溶膠的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在3%～8%時(shí)，能夠有效提高加砂水泥石的抗壓強(qiáng)度，水泥石抗壓強(qiáng)度都比單純加砂水泥石抗壓強(qiáng)度有較明顯的增大；當(dāng)納米SiO2溶膠的質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過(guò)10%后，加砂水泥石的抗壓強(qiáng)度又開(kāi)始下降，且質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)12%時(shí)的抗壓強(qiáng)度僅為只加硅砂的水泥石強(qiáng)度的63.8%。結(jié)果說(shuō)明，納米SiO2溶膠只有在合適的加量范圍內(nèi)才能有效提高加砂水泥石的抗壓強(qiáng)度，特別是納米SiO2溶膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%時(shí)的效果最顯著，此時(shí)加砂水泥石抗壓強(qiáng)度值最高，達(dá)到67.78 MPa，比單純加砂水泥石抗壓強(qiáng)度提升了23.6%，水泥石抗壓強(qiáng)度的提升有利于保護(hù)和支撐油氣井內(nèi)的套管，封隔地層，從而延長(zhǎng)油氣井的生產(chǎn)壽命。

根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，選取G級(jí)水泥+35%硅粉+4%納米SiO2溶膠，水灰比為0.38的高溫水泥漿配方于150 ℃、20.7 MPa條件下進(jìn)行更長(zhǎng)時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，進(jìn)一步研究納米SiO2溶膠對(duì)水泥石高溫強(qiáng)度衰退的影響，結(jié)果如圖3所示。由圖3可以看出：無(wú)論是單純加砂水泥石還是4%納米SiO2溶膠加砂水泥石，在28 d里抗壓強(qiáng)度變化都不大；單純加砂水泥石1、2、5、12和28 d的平均抗壓強(qiáng)度為52.38 MPa，加入4%納米SiO2溶膠后平均抗壓強(qiáng)度提高到63.86 MPa，提升了21.9%。

圖3 不同養(yǎng)護(hù)時(shí)間下加砂水泥石的抗壓強(qiáng)度Fig.3 Compressive strengths of cement stones containing silica flour with different curing time

2.3 納米SiO2溶膠對(duì)加砂水泥石孔隙結(jié)構(gòu)和滲透率的影響

水泥石的微觀孔隙結(jié)構(gòu)是決定強(qiáng)度和耐久性的重要因素，細(xì)小的毛細(xì)孔主要影響材料的體積收縮，而較大的毛細(xì)孔和氣孔則會(huì)影響水泥石的強(qiáng)度和滲透性。為了反映納米SiO2溶膠對(duì)水泥石孔隙結(jié)構(gòu)的影響，參照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 29171-2012采用壓汞法測(cè)定加砂水泥石、加入4%納米SiO2溶膠加砂水泥石在150 ℃、20.7 MPa條件下養(yǎng)護(hù)28 d后的微觀孔隙分布規(guī)律和滲透率，孔徑分布如圖4所示。結(jié)果表明：納米SiO2溶膠能夠有效填充在水泥水化產(chǎn)物空隙處，能明顯降低水泥石的孔隙度，提高水泥石致密性，水泥石孔隙度從20.03%降低至12.56%；加入納米SiO2溶膠后，水泥石的孔隙直徑分布也發(fā)生了變化，水泥石整體的孔隙直徑偏小，其孔隙直徑中值從47 nm減小到18 nm，這說(shuō)明納米SiO2溶膠不僅有物理填充作用，還可以作為晶核誘導(dǎo)水化產(chǎn)物生成，改善水化產(chǎn)物尺寸及分布，更有利于形成較致密的結(jié)構(gòu)；滲透率實(shí)驗(yàn)也進(jìn)一步反映了納米SiO2溶膠的晶核作用和物理填充效應(yīng)，加砂水泥石滲透率為0.031 5×10-3μm2，當(dāng)加入4%納米SiO2溶膠后加砂水泥石滲透率為0.009 7×10-3μm2，納米SiO2溶膠的加入使水泥石結(jié)構(gòu)更致密。

圖4 水泥石的孔徑分布Fig.4 Pore-size distribution of cement stones

2.4 納米SiO2溶膠對(duì)加砂水泥水化產(chǎn)物的影響

為了探究納米SiO2溶膠對(duì)加砂水泥水化產(chǎn)物的影響，利用XRD對(duì)高溫養(yǎng)護(hù)1 d后未加納米SiO2溶膠以及分別加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%、4%和12%納米SiO2溶膠的加砂水泥進(jìn)行物相分析，每組樣品重復(fù)實(shí)驗(yàn)3次并計(jì)算晶體礦物組成的平均值，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖5和表2所示。

圖5 加砂水泥高溫養(yǎng)護(hù)1 d的XRD圖譜Fig.5 XRD patterns of cement containing silica flour cured for 1 day under high temperature

在圖5只加硅砂的水泥的XRD圖譜中，只能觀察到二氧化硅(SiO2，特征峰為2θ=20.85°、26.63°、50.13°和59.94°)和硅酸三鈣(C3S，特征峰為2θ=29.36°和32.19°)的特征峰。由于納米SiO2為無(wú)定形態(tài)，所以二氧化硅的特征峰主要來(lái)自未被反應(yīng)的硅砂，硅酸三鈣主要來(lái)源于未充分水化反應(yīng)的水泥礦物。另外，并沒(méi)有觀察到氫氧化鈣的特征峰，說(shuō)明氫氧化鈣已與硅砂反應(yīng)完全。由表2可以看出，加砂水泥在高溫反應(yīng)1 d后，其主要晶體礦物組成為二氧化硅和硅酸三鈣，以及少量的鐵鋁酸鈣。加砂水泥中硅酸三鈣、二氧化硅和鐵鋁酸鈣的含量不會(huì)隨納米SiO2溶膠加量的變化而發(fā)生明顯變化，也沒(méi)有觀察到有新水化產(chǎn)物生成，這說(shuō)明納米SiO2溶膠對(duì)水泥的水化反應(yīng)影響并不大。

表2 加砂水泥高溫養(yǎng)護(hù)1 d的晶體礦物組成Table 2 Crystal mineral compositions of cement slurry containing silica flour cured for 1 day under high temperature

2.5 納米SiO2溶膠對(duì)水化產(chǎn)物微觀形貌的影響

通過(guò)XRD只能確定加砂水泥中晶體礦物的含量，無(wú)法分析無(wú)定形態(tài)的納米SiO2與水化硅酸鈣(CSH)凝膠。因此利用SEM直接觀察高溫養(yǎng)護(hù)1 d的未加納米SiO2溶膠以及2%、4%和12%納米SiO2溶膠的加砂水泥石，探究納米SiO2溶膠對(duì)加砂水泥水化產(chǎn)物微觀形貌的影響，具有代表性的SEM照片如圖6所示。

如圖6(a)所示，只加硅砂的水泥在高溫下的水化產(chǎn)物以片狀和短針狀CSH凝膠為主，其能夠互相膠結(jié)形成空間結(jié)構(gòu)。雖然整體空間結(jié)構(gòu)較為致密，但是仍存在很多納米級(jí)的孔隙。在圖6(b)中，能觀察到大塊未反應(yīng)的硅砂顆粒，在其周?chē)鷷?huì)生成致密細(xì)毛狀的CSH凝膠，使硅砂顆粒與水泥水化產(chǎn)物緊密相連且不產(chǎn)生明顯的縫隙，所以過(guò)量的硅砂顆粒對(duì)于整體水泥石強(qiáng)度的影響不大。在只加硅砂水泥石的所有SEM圖片中，均沒(méi)有觀測(cè)到氫氧化鈣和硅酸二鈣水合物晶體。該現(xiàn)象也與XRD物相分析結(jié)果相一致，即硅砂在高溫下能夠與氫氧化鈣充分反應(yīng)，改善水泥水化產(chǎn)物，從而提高水泥石在高溫養(yǎng)護(hù)下的抗壓強(qiáng)度。

如圖6(c)和(d)所示，2%納米SiO2溶膠的加砂水泥的水化產(chǎn)物主要為片狀的CSH凝膠，中間也夾雜著纖維狀的CSH凝膠，整體結(jié)構(gòu)較為致密。另外，能觀察到粒徑為20～30 nm SiO2顆粒均勻的覆蓋在水泥礦物和水化產(chǎn)物上，影響水化產(chǎn)物空間結(jié)構(gòu)的致密性，導(dǎo)致加砂水泥的抗壓強(qiáng)度有所降低。如圖6(e)和(f)所示，在4%納米SiO2溶膠的加砂水泥中水化產(chǎn)物以片狀的CSH凝膠為主，該片狀凝膠互相膠結(jié)形成了空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。另外，除了原本附著在水泥礦物上的納米SiO2外，游離的納米SiO2顆粒可以發(fā)生團(tuán)聚并形成50～100 nm的聚集體。這些納米SiO2聚集體會(huì)填充在CSH凝膠的孔隙中，形成比只加硅砂水泥石更加致密的空間結(jié)構(gòu)，從而提高水泥石的強(qiáng)度。如圖6(g)所示，在12%納米SiO2溶膠的加砂水泥中，可以觀察到一層帶有顆粒狀突起的致密CSH凝膠覆蓋在水泥水化產(chǎn)物表面，這層CSH凝膠是由吸附在水泥顆粒上的納米SiO2形成的，會(huì)進(jìn)一步阻礙水泥水化產(chǎn)物形成致密空間結(jié)構(gòu)。另外如圖6(h)所示，納米SiO2的團(tuán)聚作用會(huì)隨著納米SiO2溶膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)的提高而變得更加明顯，形成200～300 nm的聚集體，這些聚集體粒徑過(guò)大，無(wú)法起到填充孔隙的作用，只能與水化產(chǎn)物松散的堆積在一起，影響整體水泥石結(jié)構(gòu)的均一性，從而降低加砂水泥石的抗壓強(qiáng)度。

2.6 納米SiO2溶膠對(duì)加砂水泥微觀結(jié)構(gòu)的影響

進(jìn)一步利用SEM觀察150 ℃、20.7 MPa高溫條件養(yǎng)護(hù)14 d后的未加納米SiO2溶膠與4%納米SiO2溶膠的加砂水泥石微觀結(jié)構(gòu)，探究納米SiO2溶膠對(duì)加砂水泥水化產(chǎn)物微觀結(jié)構(gòu)的影響，具有代表性的SEM照片如圖7、8所示。結(jié)果表明：高溫加砂水泥石中，水化產(chǎn)物硅酸鈣CSH凝膠呈現(xiàn)出花瓣?duì)?、片狀和纖維狀等多種形態(tài)，不同形態(tài)的CSH凝膠、Ca(OH)2都各自按照性質(zhì)、形態(tài)相似的特點(diǎn)自聚集，水化產(chǎn)物大小不一且存在著明顯的分區(qū)分片聚集特性，水泥石整體微觀結(jié)構(gòu)顯得較無(wú)序、雜亂，水泥石中也存在著大量、明顯的微觀孔隙，不利于水泥石高溫下的強(qiáng)度發(fā)展及維持；當(dāng)加入適量的納米液硅后，其水化產(chǎn)物形貌主要為片狀硅酸鈣CSH凝膠，且大小相對(duì)均勻，部分納米SiO2顆粒有效充填在水化產(chǎn)物孔隙中，水泥石整體微觀結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)出較有序的緊密堆積形式，從微觀結(jié)構(gòu)方面有效改善了水泥石材料的宏觀力學(xué)性能，有效保證了水泥石高溫下的強(qiáng)度發(fā)展及維持。

圖6 加砂水泥石高溫養(yǎng)護(hù)1 d的SEM照片F(xiàn)ig.6 SEM images of cement stones containing silica flour cured for 1 day under high temperature

圖7 加砂水泥石高溫養(yǎng)護(hù)14 d后微觀結(jié)構(gòu)SEM照片F(xiàn)ig.7 SEM images of microstructure of cement stone containing silica flour after high-temperature curing 14 days

3 結(jié) 論

(1)納米SiO2溶膠會(huì)對(duì)加砂水泥漿的流變性產(chǎn)生不利影響。隨著納米SiO2溶膠加量的增加，水泥漿的流動(dòng)指數(shù)n降低、稠度系數(shù)K增加，漿體的觸變性也不斷變強(qiáng)，在固井過(guò)程中須重視納米SiO2溶膠對(duì)水泥漿流動(dòng)性的不利影響。

(2)在高溫養(yǎng)護(hù)下，當(dāng)納米SiO2溶膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)較小(1%～2%)時(shí)，納米顆粒會(huì)附著在水泥礦物表面，影響水泥空間結(jié)構(gòu)的致密性，從而降低加砂水泥石的抗壓強(qiáng)度。

(3)當(dāng)加砂水泥石中納米SiO2溶膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%～8%時(shí)，納米SiO2顆?？赏ㄟ^(guò)晶核作用生成更多微納米尺度且相對(duì)較均勻的水化產(chǎn)物，同時(shí)納米SiO2顆粒能夠以單獨(dú)或特定的聚集體形式填充在水泥水化產(chǎn)物孔隙中，形成多形式、多尺度的物理填充效應(yīng)，提高水化產(chǎn)物的微觀結(jié)構(gòu)致密性，提高加砂水泥石的抗壓強(qiáng)度，有效阻止高溫條件下強(qiáng)度衰退。

(4)當(dāng)加砂水泥石中納米SiO2溶膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)>10%時(shí)，附著在水泥礦物表面的納米SiO2顆粒會(huì)反應(yīng)生成一層致密的CSH凝膠，不利于水泥水化產(chǎn)物形成空間結(jié)構(gòu)；另外，游離納米SiO2顆粒的團(tuán)聚作用也會(huì)更加顯著，所形成更大粒徑的聚集體會(huì)與水泥水化產(chǎn)物雜亂的堆積在一起，無(wú)法起到填充作用反而會(huì)破壞水泥空間結(jié)構(gòu)的均一性，明顯降低加砂水泥石的抗壓強(qiáng)度。

(5)納米SiO2在水泥顆粒表面易發(fā)生吸附，部分影響了納米SiO2顆粒的物理填充效應(yīng)和晶核作用，可對(duì)納米SiO2進(jìn)行吸附改性以減少其在水泥顆粒表面包裹帶來(lái)的不利影響。