■ 陳弘哲/廈門(mén)航空有限公司
隨著世界民航運(yùn)輸業(yè)的高速發(fā)展,飛機(jī)數(shù)量和機(jī)型持續(xù)增加,飛機(jī)維修工程控制難度也隨之加大,構(gòu)建飛機(jī)維修數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)將有效提高飛機(jī)維修工作的安全裕度。在保證飛機(jī)安全性的前提下,應(yīng)考慮以最少的人力、物力、財(cái)力和時(shí)間耗費(fèi)來(lái)降低飛機(jī)維修成本。由于發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)型和控制方式存在差異,修理廠交付的修理報(bào)告各不相同,發(fā)動(dòng)機(jī)涵蓋的部附件數(shù)據(jù)繁雜眾多,構(gòu)建發(fā)動(dòng)機(jī)修后入庫(kù)系統(tǒng)尤為重要。
雖然發(fā)動(dòng)機(jī)維修廠眾多,但交付給航空公司的修理報(bào)告具有關(guān)鍵的共同點(diǎn),如都有部附件交付清單、壽命件清單等,清單的內(nèi)容都包含送修前后附件信息(件號(hào)、序號(hào)等)和在廠家所做工作,壽命件清單中還包含壽命件時(shí)限情況。基于這些共性,可以將部附件清單和壽命件清單中的有用信息整合成統(tǒng)一的數(shù)據(jù)格式,再與附件監(jiān)控系統(tǒng)里的庫(kù)存信息進(jìn)行比對(duì),即可從上千條部附件數(shù)據(jù)中快速高效地比對(duì)出差異數(shù)據(jù),判斷差異原因,后續(xù)進(jìn)行人工修訂,提高效率,減少人為差錯(cuò)。程序設(shè)計(jì)流程如圖1 所示。
圖1 發(fā)動(dòng)機(jī)修后入庫(kù)附件數(shù)據(jù)驗(yàn)收系統(tǒng)流程圖
不同廠家提供的修理報(bào)告格式千差萬(wàn)別,需整合有用數(shù)據(jù)。修理報(bào)告中的部件交付清單應(yīng)涵蓋部件名稱、交付前后的件號(hào)和序號(hào)、在廠家執(zhí)行的維修工作;工作內(nèi)容包括大修、修理、測(cè)試、改裝、檢查、交換件等,以及提供的適航批準(zhǔn)證書(shū)的 類 型(AAC-038、FAA8130-3、EASA-1等)。 若 進(jìn) 行 了 改裝,還應(yīng)提供相應(yīng)的SB 號(hào)、修理廠家縮寫(xiě)等。
首先要判斷維修廠提供的部附件交付件清單中進(jìn)廠前和出廠后部附件的件序號(hào)是否一致,這是因?yàn)榇嬖诩?hào)升級(jí)改裝、交換件或廠家編輯錯(cuò)誤等可能。如圖2 所示,對(duì)于進(jìn)出信息不一致的情況用FALSE 標(biāo)注,結(jié)合REMARK(S)判斷可知,不一致的情況可分為三種:交換件、換新件、執(zhí)行件號(hào)升級(jí)的改裝。
圖2 發(fā)動(dòng)機(jī)部件進(jìn)出廠數(shù)據(jù)比對(duì)結(jié)果
針對(duì)上述三種情況,需查看修理報(bào)告是否提供適航批準(zhǔn)標(biāo)簽,以作為修訂附件系統(tǒng)庫(kù)存信息的依據(jù)。若提供了適航批準(zhǔn)標(biāo)簽且數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,需更新附件系統(tǒng)的庫(kù)存數(shù)據(jù);若無(wú)適航標(biāo)簽或標(biāo)簽數(shù)據(jù)有誤,需聯(lián)系廠家核實(shí)情況,反饋后再進(jìn)行修后入庫(kù)數(shù)據(jù)更新。
若FALSE 信息不屬于以上三種情況,大體上可以判斷是廠家編輯問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)聯(lián)系廠家修訂修理報(bào)告。
將交付的部附件清單與附件系統(tǒng)的庫(kù)存數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì),查看廠家提供的部附件清單中的部附件的件號(hào)、序號(hào)信息是否與附件系統(tǒng)中的庫(kù)存數(shù)據(jù)一致。如圖3 所示,設(shè)置為出現(xiàn)FALSE 表示兩個(gè)系統(tǒng)中該附件信息不一致,N/A 表示附件系統(tǒng)沒(méi)有記錄該附件數(shù)據(jù)信息,需依據(jù)控制要求判斷是否需要補(bǔ)錄庫(kù)存數(shù)據(jù)信息。補(bǔ)錄后還需結(jié)合REMARK(S)的維修內(nèi)容及所提供的證書(shū)情況,對(duì)附件系統(tǒng)庫(kù)存數(shù)據(jù)進(jìn)行修后入庫(kù)更新。
圖3 部附件清單與附件系統(tǒng)庫(kù)存數(shù)據(jù)比對(duì)結(jié)果
如圖4 所示,某臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)在附件系統(tǒng)中的部附件總數(shù)據(jù)是141 條,通過(guò)驗(yàn)收系統(tǒng)可統(tǒng)計(jì)出廠家提供的部附件數(shù)據(jù)與附件系統(tǒng)庫(kù)存數(shù)據(jù)不一致的約占總體部附件數(shù)據(jù)的20%。在不一致占比較高的情況下,僅靠人工核對(duì)不但費(fèi)時(shí)費(fèi)力還易出錯(cuò)。
圖4 部附件清單與附件系統(tǒng)的庫(kù)存數(shù)據(jù)比對(duì)差異占比示例
還有一種情況是件序號(hào)信息進(jìn)出場(chǎng)前完全一致,與庫(kù)存數(shù)據(jù)也一致(對(duì)應(yīng)于圖5 中右側(cè)兩列均標(biāo)注為Y)。這種情況可能是在修理廠執(zhí)行了其他工作(除交換和件號(hào)升級(jí)改裝)或執(zhí)行目視檢查等不提供適航批準(zhǔn)標(biāo)簽的工作,需結(jié)合REMARK(S)標(biāo)注和適航批準(zhǔn)標(biāo)簽提供的部件狀況信息,判斷是否需要對(duì)庫(kù)存數(shù)據(jù)進(jìn)行修后入庫(kù)更新。
圖5 進(jìn)出廠數(shù)據(jù)與庫(kù)存數(shù)據(jù)一致比對(duì)結(jié)果
由于廠家提供的部附件清單已包含LLP(Life Limited Parts)信息,更新庫(kù)存數(shù)據(jù)后,需核對(duì)廠家提供的LLP清單與更新后LLP 的庫(kù)存數(shù)據(jù)是否一致。
涉及到發(fā)動(dòng)機(jī)LLP 清單驗(yàn)收時(shí),需要廠家提供的LLP 清單包含件號(hào)、序號(hào)、TSN、CSN 和對(duì)應(yīng)推力下的剩余時(shí)限,REMARK 中還應(yīng)標(biāo)明在廠里執(zhí)行的工作,如圖6 所示。
圖6 廠家提供的LLP清單
將廠家提供的LLP 清單與附件系統(tǒng)的庫(kù)存LLP 數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì),判斷內(nèi)容包含件號(hào)、序號(hào)、CSN 和對(duì)應(yīng)推力下的剩余時(shí)限。如圖7 所示,藍(lán)框內(nèi)的兩列標(biāo)注都是Y,表示系統(tǒng)數(shù)據(jù)與廠家交付的LLP 清單數(shù)據(jù)完全一致。
圖7 廠家LLP清單與修訂后附件庫(kù)存數(shù)據(jù)對(duì)比結(jié)果
建立發(fā)動(dòng)機(jī)修后入庫(kù)驗(yàn)收系統(tǒng),可以將工作者從煩瑣低效的人工核對(duì)中解放出來(lái),提高核對(duì)驗(yàn)收的準(zhǔn)確性和效率,減少人為差錯(cuò)。將歷次修后入庫(kù)的驗(yàn)收數(shù)據(jù)電子化存檔,不僅便于查看,還使數(shù)據(jù)具有可追溯性,從而更好地保障航空器發(fā)動(dòng)機(jī)滿足持續(xù)適航要求,確保航空器營(yíng)運(yùn)安全,促進(jìn)航司機(jī)隊(duì)發(fā)展壯大。