何琦

摘 ?要：零部件測(cè)繪與CAD成圖技術(shù)是加工制造類專業(yè)重要的基礎(chǔ)性實(shí)訓(xùn)教學(xué)環(huán)節(jié)，而STEAM教育理念的跨學(xué)科性、融合性等特點(diǎn)與職業(yè)教育倡導(dǎo)的綜合創(chuàng)新型人才培養(yǎng)理念深度契合，是培養(yǎng)綜合創(chuàng)新型人才的重要途徑。本文在研究機(jī)械制圖實(shí)訓(xùn)教學(xué)的基礎(chǔ)上，提出將STEAM教學(xué)理念與零部件測(cè)繪及CAD成圖技術(shù)實(shí)訓(xùn)教學(xué)內(nèi)容相融合的建議，從而改善其教學(xué)中的一些弊端，提高實(shí)訓(xùn)教學(xué)質(zhì)量，更好地為加工制造類企業(yè)培養(yǎng)具有綜合創(chuàng)新能力與工程實(shí)踐的復(fù)合型人才。

關(guān)鍵詞：STEAM教學(xué)理念;零部件測(cè)繪與CAD成圖技術(shù);實(shí)踐與應(yīng)用

中圖分類號(hào)：G712;TH126-4 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：2095-9052（2022）02-00-03

STEAM教育即科學(xué)、技術(shù)、工程、美術(shù)和數(shù)學(xué)五類學(xué)科英文首字母的縮寫，是由STEM衍生出來(lái)的跨學(xué)科教育的典型形式。STEAM教育聚焦于實(shí)際問(wèn)題的解決，強(qiáng)調(diào)多學(xué)科知識(shí)整合[1]。與傳統(tǒng)文化課教學(xué)方式不同，STEAM教育理念倡導(dǎo)一種重實(shí)踐、跨專業(yè)、多學(xué)科融合的綜合性教學(xué)模式，教師通過(guò)整合各個(gè)專業(yè)模塊知識(shí)，形成新的教學(xué)資源，逐步培養(yǎng)學(xué)生分析問(wèn)題、解決問(wèn)題能力，以及操作技能應(yīng)用能力。

一、零部件測(cè)繪與CAD成圖技術(shù)的教學(xué)現(xiàn)狀分析

第一，學(xué)科特點(diǎn)。零部件測(cè)繪與CAD成圖技術(shù)原稱零部件測(cè)繪，屬于《機(jī)械制圖》課程的實(shí)訓(xùn)教學(xué)內(nèi)容，是學(xué)生完成理論知識(shí)學(xué)習(xí)之后安排的一次綜合性實(shí)踐教學(xué)活動(dòng)。零部件測(cè)繪實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)側(cè)重于學(xué)生圖樣表達(dá)能力和手工繪圖技能的訓(xùn)練與提高，而零部件測(cè)繪與CAD成圖技術(shù)是在傳統(tǒng)零部件測(cè)繪的基礎(chǔ)上增加了計(jì)算機(jī)繪圖和結(jié)構(gòu)優(yōu)化，極大地提高了學(xué)生學(xué)習(xí)機(jī)械制圖的興趣，調(diào)動(dòng)學(xué)生學(xué)習(xí)的積極性，更有利于學(xué)生解決工程制圖的實(shí)際問(wèn)題。零部件測(cè)繪與CAD成圖技術(shù)是《機(jī)械制圖》學(xué)習(xí)中一個(gè)理論聯(lián)系實(shí)際的教學(xué)環(huán)節(jié)，同時(shí)是在改造、仿制已有設(shè)備或修配損壞零件時(shí)的一個(gè)重要過(guò)程。因此測(cè)繪是工程技術(shù)人員必須掌握的基本技能之一，必須采用有效措施去加強(qiáng)零部件的測(cè)繪練習(xí)，提高學(xué)生動(dòng)手能力和分析解決問(wèn)題的能力[2]。零部件測(cè)繪與CAD成圖技術(shù)是以典型零部件機(jī)構(gòu)為測(cè)繪對(duì)象，要求學(xué)生利用游標(biāo)卡尺、千分尺、角度尺、中心距卡尺等常用測(cè)量工具對(duì)典型零部件機(jī)構(gòu)進(jìn)行測(cè)量，手工繪制出零件草圖、CAD繪制零件工程圖、3D建模及裝配、測(cè)量并填寫尺寸檢測(cè)報(bào)告。學(xué)生通過(guò)觀察分析典型零部件機(jī)構(gòu)，熟悉機(jī)構(gòu)的裝配關(guān)系，在綜合分析的基礎(chǔ)上對(duì)機(jī)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，使模型結(jié)構(gòu)更為優(yōu)化。

第二，實(shí)訓(xùn)模塊彼此獨(dú)立，缺乏融合。零部件測(cè)繪與CAD成圖技術(shù)實(shí)訓(xùn)教學(xué)內(nèi)容涉及多門課程，如機(jī)械制圖、極限配合與技術(shù)測(cè)量、金屬材料、機(jī)械基礎(chǔ)、機(jī)械CAD軟件、中望3D軟件，不僅涉及機(jī)械專業(yè)的理論知識(shí)，而且還需要有機(jī)械加工生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，具有多學(xué)科融合特性。然而在中職學(xué)校實(shí)際教學(xué)過(guò)程中，所涉及的知識(shí)模塊分別由多位教師任教，所教模塊彼此獨(dú)立，測(cè)繪對(duì)象單一，圖紙不夠規(guī)范，教學(xué)與生產(chǎn)實(shí)際脫節(jié)較大，各知識(shí)模塊之間缺乏知識(shí)融合，學(xué)生缺乏興趣，實(shí)訓(xùn)教學(xué)環(huán)節(jié)效果不理想。

第三，應(yīng)用STEAM理念的可行性。零部件測(cè)繪與CAD成圖技術(shù)是對(duì)典型零部件機(jī)構(gòu)進(jìn)行拆裝、測(cè)量、繪制零件草圖、計(jì)算機(jī)軟件繪制2D圖形、計(jì)算機(jī)3D建模并裝配、產(chǎn)品尺寸檢測(cè)及結(jié)構(gòu)優(yōu)化，考查學(xué)生的知識(shí)應(yīng)用能力、分析問(wèn)題能力、解決問(wèn)題能力。實(shí)訓(xùn)內(nèi)容主要涉及中望CAD軟件、機(jī)械基礎(chǔ)、機(jī)械制圖、極限配合、機(jī)械制造技術(shù)、金屬材料與熱處理等學(xué)科，考查內(nèi)容具有跨學(xué)科融合性。STEAM教育綜合了各相關(guān)學(xué)科的特點(diǎn)，將知識(shí)的獲取、方法與工具的應(yīng)用、創(chuàng)新生產(chǎn)的過(guò)程以及情感、態(tài)度進(jìn)行了統(tǒng)一，在培養(yǎng)學(xué)生創(chuàng)新思維與實(shí)踐能力的同時(shí)，體現(xiàn)了一種多元學(xué)科文化的融合創(chuàng)新[3]。在零部件測(cè)繪與CAD成圖技術(shù)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目引入企業(yè)典型零部件機(jī)構(gòu)的過(guò)程中，實(shí)訓(xùn)任務(wù)具有多學(xué)科綜合性，與STEAM教育理念不謀而合。因此，在零部件測(cè)繪與CAD成圖技術(shù)實(shí)訓(xùn)教學(xué)環(huán)節(jié)中落實(shí)STEAM教育理念具有可行性。

二、STEAM教育在零部件測(cè)繪與CAD成圖技術(shù)中的實(shí)踐與應(yīng)用

零部件測(cè)繪與CAD成圖技術(shù)實(shí)訓(xùn)教學(xué)是以典型零部件測(cè)繪機(jī)構(gòu)為學(xué)習(xí)載體，完成拆裝零部件、測(cè)量零部件、繪制零件草圖、3D建模與裝配、繪制2D工程圖、質(zhì)量檢測(cè)與機(jī)構(gòu)優(yōu)化，主要培養(yǎng)學(xué)生實(shí)踐操作能力，運(yùn)用所學(xué)知識(shí)分析和解決問(wèn)題能力，為專業(yè)課學(xué)習(xí)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。實(shí)訓(xùn)過(guò)程中融入STEAM教學(xué)理念，以學(xué)生為中心開(kāi)展分組教學(xué)，注重多學(xué)科知識(shí)融合，在各學(xué)科之間架起知識(shí)溝通的橋梁，讓學(xué)科與學(xué)科之間不再單一，而是以相互補(bǔ)充、相互支撐、相互融合的零部件測(cè)繪與CAD成圖技術(shù)實(shí)訓(xùn)載體，引導(dǎo)學(xué)生自主進(jìn)行知識(shí)跨界，強(qiáng)調(diào)教學(xué)場(chǎng)景的多元化，注重專業(yè)教學(xué)問(wèn)題的生成。實(shí)訓(xùn)教學(xué)過(guò)程將從以下七個(gè)方面實(shí)踐與應(yīng)用STEAM教學(xué)理念，逐步培養(yǎng)學(xué)生的綜合創(chuàng)新意識(shí)與工程實(shí)踐能力。

第一，拆裝零部件。首先基于STEAM教育理念對(duì)班級(jí)學(xué)生進(jìn)行分組，分組后各小組認(rèn)真觀察典型零部件機(jī)構(gòu)外觀，在熟悉其工作原理和用途的基礎(chǔ)上，對(duì)該零部件的裝配順序和制造工藝進(jìn)行綜合分析。然后使用拆裝工具對(duì)典型零部件機(jī)構(gòu)進(jìn)行拆卸，拆卸后將零件整齊擺放、拆裝工具擺放在實(shí)訓(xùn)桌面上指定位置。拆卸完成后教師基于STEAM教育理念引導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行拆裝總結(jié)。學(xué)生在教師引導(dǎo)下進(jìn)行小組內(nèi)部討論、小組之間討論總結(jié)，最后教師根據(jù)機(jī)構(gòu)的裝配關(guān)系及工作原理總結(jié)出典型零部件機(jī)構(gòu)的拆裝步驟和注意事項(xiàng)。

第二，測(cè)量零部件。所謂測(cè)量零部件就是把零部件被測(cè)量要素與有計(jì)量單位的量進(jìn)行比較，從而確定被測(cè)量要素的量值，將測(cè)量結(jié)果與圖樣上或者技術(shù)文件上的要求進(jìn)行比較，從而判斷零部件是否合格。在實(shí)訓(xùn)教學(xué)過(guò)程中，教師指導(dǎo)各小組學(xué)生合理選擇測(cè)量工具與測(cè)量方法，保證測(cè)量零部件具有一定的測(cè)量精度。對(duì)一般長(zhǎng)度類尺寸應(yīng)選擇結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、測(cè)量范圍大的游標(biāo)卡尺測(cè)量;對(duì)軸類零件的外徑和套類零件的內(nèi)徑尺寸應(yīng)選擇精度要求較高的螺旋測(cè)微器測(cè)量，測(cè)量過(guò)程中要及時(shí)做好相應(yīng)記錄，填寫零件質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告單;對(duì)沉孔、锪孔、螺栓連接孔等特殊孔徑，以及錐齒輪的若干特殊尺寸按實(shí)際測(cè)量尺寸取值。以非去除材料加工方式得到的測(cè)量尺寸取整數(shù)，允許誤差范圍±;以機(jī)加工方式得到的測(cè)量尺寸以0.5為數(shù)據(jù)分界、0.25為數(shù)據(jù)區(qū)分點(diǎn)，遵循“數(shù)據(jù)大于或等于0.25而小于0.5按照0.5計(jì)算、小于0.25直接舍掉”的測(cè)量原則取值?，F(xiàn)以尺寸100至101間分為100～100.5、100.5～101兩段為例列表說(shuō)明。

第三，繪制零件草圖。徒手繪制零件草圖是工程技術(shù)人員必備的一項(xiàng)基本操作技能，是技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交流、學(xué)術(shù)記錄、創(chuàng)新構(gòu)思的方便快捷工具。徒手繪制零件草圖的基本理念也是計(jì)算機(jī)軟件繪圖無(wú)法替代的，徒手繪圖對(duì)零部件機(jī)構(gòu)空間設(shè)計(jì)能力培養(yǎng)、思維模式培養(yǎng)、動(dòng)手操作能力培養(yǎng)起著重要作用。在新型機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)研發(fā)和對(duì)現(xiàn)有機(jī)電設(shè)備的升級(jí)改進(jìn)中，零部件結(jié)構(gòu)的空間構(gòu)思和測(cè)繪都需要用到徒手繪制零件草圖。實(shí)訓(xùn)時(shí)，教師基于STEAM理念，指導(dǎo)各小組根據(jù)測(cè)量的數(shù)據(jù)在坐標(biāo)紙上徒手繪制零件草圖。首先學(xué)生根據(jù)零件特點(diǎn)選擇合適的視圖來(lái)表達(dá)零件特征，然后正確、清晰、完整地標(biāo)注每個(gè)尺寸，根據(jù)極限配合與技術(shù)測(cè)量要求，合理確定零件特征的尺寸精度、位置精度、幾何精度、表面粗糙度等技術(shù)要求，最后在圖紙上徒手繪制標(biāo)題欄并正確填寫各項(xiàng)參數(shù)，完成零件草圖繪制。

第四，3D建模及裝配。以往零部件測(cè)繪中注重的是零件圖樣的繪制，隨著機(jī)械制圖課程的信息化以及市場(chǎng)對(duì)人才需求變化，學(xué)生應(yīng)用信息技術(shù)從事生產(chǎn)的能力更加受到用人單位重視。以中望3D為代表的機(jī)械設(shè)計(jì)軟件極大地提高了設(shè)計(jì)與繪圖的效率，將其引入零部件測(cè)繪與CAD成圖技術(shù)這一實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)，學(xué)生3D建模與裝配均在可視化下完成，直觀易于理解，不僅可以提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，而且能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)測(cè)繪過(guò)程中出現(xiàn)的裝配問(wèn)題。實(shí)訓(xùn)教學(xué)時(shí)，各小組根據(jù)零件草圖及零件實(shí)體模型使用中望3D軟件為每個(gè)零件建立3D模型。完成零件建模后，學(xué)生將進(jìn)一步了解測(cè)繪機(jī)構(gòu)的工作原理，熟悉各個(gè)零件之間的裝配關(guān)系，添加適當(dāng)?shù)募s束條件，完成軟件仿真裝配。完成裝配后，學(xué)生在教師的指導(dǎo)下以小組為單位對(duì)機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)干涉檢查。如果機(jī)構(gòu)能夠正常運(yùn)動(dòng)，則零件尺寸測(cè)量全部正確，各零件之間的約束條件設(shè)置完整，裝配順序設(shè)置合理;反之，各小組內(nèi)部展開(kāi)討論，查找干涉原因，重新測(cè)量零件尺寸，重新修改草圖尺寸，完善零件之間的約束關(guān)系，直到機(jī)構(gòu)可以仿真運(yùn)動(dòng)。各小組在3D建模及裝配過(guò)程中，教師引導(dǎo)小組內(nèi)部討論、小組之間討論，融入科學(xué)、技術(shù)、工程、美術(shù)和數(shù)學(xué)元素，得到更美觀的3D零件圖及裝配圖。

第五，繪制2D工程圖。2D工程圖是用來(lái)表達(dá)單個(gè)零件詳細(xì)結(jié)構(gòu)的工程圖樣，是制造和檢驗(yàn)零件的主要依據(jù)，是企業(yè)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過(guò)程中的重要技術(shù)資料[4]。準(zhǔn)確合理地繪制零件2D工程圖是加工制造類學(xué)生必備的一項(xiàng)基本技能。傳統(tǒng)零部件測(cè)繪受教學(xué)條件限制、實(shí)訓(xùn)場(chǎng)所限制在教室或者機(jī)械制圖實(shí)訓(xùn)室教學(xué)時(shí)，一般要求學(xué)生徒手在坐標(biāo)紙上繪制草圖，草圖要求具備零件圖應(yīng)有的全部?jī)?nèi)容，圖形正確，表達(dá)清晰，尺寸完整，線型分明，圖面整潔，技術(shù)要求齊全。最后學(xué)生根據(jù)手繪草圖利用尺規(guī)作圖，形成零件工程圖。傳統(tǒng)實(shí)訓(xùn)教學(xué)模式繪圖效率低，容易出錯(cuò)，出錯(cuò)后不易修改，為此引入計(jì)算機(jī)軟件繪圖，增加了結(jié)構(gòu)優(yōu)化內(nèi)容，把“零部件測(cè)繪”項(xiàng)目名稱改為“零部件測(cè)繪與CAD成圖技術(shù)”，采用理實(shí)一體化項(xiàng)目教學(xué)模式，根據(jù)學(xué)生差異化特點(diǎn)采用分組教學(xué)模式。實(shí)訓(xùn)教學(xué)時(shí)首先讓學(xué)生拆裝測(cè)繪模型，測(cè)量并繪制零件草圖，利用計(jì)算機(jī)軟件3D建模及裝配。根據(jù)3D建模圖形導(dǎo)出2D零件圖，然后修改導(dǎo)出的零件圖形成完整工程圖，標(biāo)注各個(gè)尺寸，合理制訂技術(shù)要求，從而完成繪制2D工程圖的目標(biāo)。教師基于STEAM教育理念，引導(dǎo)學(xué)生將科學(xué)、工程、美術(shù)、數(shù)學(xué)元素融入實(shí)訓(xùn)過(guò)程，從而得到整齊美觀而又符合制圖標(biāo)準(zhǔn)的工程圖。

第六，結(jié)構(gòu)優(yōu)化。教師基于STEAM教育理念，引導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行創(chuàng)新，將跨學(xué)科、綜合性特點(diǎn)融入零部件測(cè)繪與CAD成圖技術(shù)整個(gè)實(shí)訓(xùn)教學(xué)環(huán)節(jié)。首先，教師引導(dǎo)學(xué)生對(duì)零件尺寸精度進(jìn)行優(yōu)化。在間隙配合中，孔與軸之間的配合總是存在間隙的，但間隙的大小是隨著孔、軸實(shí)際尺寸的不同而變化，使配合間隙在最大間隙與最小間隙之間變動(dòng);在過(guò)盈配合中，過(guò)盈量同樣在最大值和最小值之間變動(dòng);在過(guò)渡配合中，軸的公差帶與孔的公差帶相互重疊，當(dāng)零件孔的尺寸大于相配合軸的尺寸時(shí)為間隙配合，當(dāng)零件孔的尺寸小于想配合軸的尺寸時(shí)為過(guò)盈配合，實(shí)訓(xùn)教學(xué)時(shí)教師引導(dǎo)學(xué)生優(yōu)化各個(gè)配合尺寸，使零件配合性質(zhì)滿足零部件測(cè)繪機(jī)構(gòu)尺寸精度需要。其次，教師引導(dǎo)學(xué)生對(duì)零部件測(cè)繪機(jī)構(gòu)進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，融入藝術(shù)元素。軸套類零件添加倒角和圓角過(guò)渡元素避免出現(xiàn)鋒利棱邊;箱體類零件優(yōu)化外形結(jié)構(gòu)避免零件出現(xiàn)局部應(yīng)力集中，軸承座的連接螺紋應(yīng)避免靠近軸承座孔，而軸承座的凸臺(tái)位置應(yīng)具有足夠的接觸空間以便放置緊固螺栓，并保證安裝螺栓時(shí)需要足夠夾緊空間;輪盤類零件主要由同一軸線不同直徑的若干個(gè)回轉(zhuǎn)體組成，實(shí)訓(xùn)時(shí)優(yōu)化空間位置，使盤體部分的徑向尺寸都大于軸向尺寸;叉架類零件改變局部尺寸從而得到形狀規(guī)則的零件，既達(dá)到優(yōu)化零部件測(cè)繪機(jī)構(gòu)，又融入美術(shù)藝術(shù)元素，體現(xiàn)STEAM教育跨學(xué)科融合特性。最后，教師引導(dǎo)學(xué)生修改部分零件尺寸，更改零件技術(shù)要求，調(diào)整裝配順序后，使用中望3D軟件進(jìn)行虛擬仿真，從而得到更為優(yōu)化的零部件測(cè)繪機(jī)構(gòu)，激發(fā)學(xué)生的創(chuàng)新能力。

第七，教學(xué)評(píng)價(jià)。STEAM教育聚焦于實(shí)際問(wèn)題的解決，側(cè)重學(xué)習(xí)的過(guò)程性，注重基礎(chǔ)知識(shí)的應(yīng)用，教學(xué)評(píng)價(jià)采用過(guò)程與成果相結(jié)合的綜合評(píng)價(jià)模式。過(guò)程評(píng)價(jià)占總成績(jī)的30%，主要包括拆裝零部件、繪制零件圖草圖、測(cè)量零部件、實(shí)訓(xùn)課堂表現(xiàn)四個(gè)部分。成果評(píng)價(jià)占總成績(jī)的70%，由零件2D工程圖、機(jī)構(gòu)2D裝配圖、零件3D實(shí)體建模、機(jī)構(gòu)3D裝配、結(jié)構(gòu)優(yōu)化五個(gè)部分組成，裝配圖主要考查表達(dá)方案的合理性、視圖刨切位置的正確性、尺寸標(biāo)注及形位公差標(biāo)注的標(biāo)準(zhǔn)性、圖幅整齊美觀性。在評(píng)價(jià)形式上開(kāi)展小組內(nèi)部評(píng)價(jià)、小組之間相互評(píng)價(jià)和教師綜合評(píng)價(jià)相結(jié)合的實(shí)訓(xùn)教學(xué)評(píng)價(jià)模式，教師可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)零部件測(cè)繪與CAD成圖技術(shù)教學(xué)過(guò)程中存在的不足，不斷完善教學(xué)內(nèi)容，改進(jìn)教學(xué)方法，提高實(shí)訓(xùn)教學(xué)質(zhì)量。實(shí)訓(xùn)專周結(jié)束后，各小組整理實(shí)訓(xùn)材料，撰寫實(shí)訓(xùn)心得體會(huì)，把設(shè)計(jì)的2D零件圖、3D建模圖形、結(jié)構(gòu)優(yōu)化渲染后的圖檔上傳到校園網(wǎng)，形成開(kāi)放性教育資源，供機(jī)械相關(guān)專業(yè)學(xué)生學(xué)習(xí)。

三、結(jié)語(yǔ)

綜上所述，STEAM教育是一種重實(shí)踐操作、跨學(xué)科融合的教育理念，更加注重學(xué)習(xí)過(guò)程性。將其融入零部件測(cè)繪與CAD成圖技術(shù)實(shí)訓(xùn)教學(xué)環(huán)節(jié)，在傳統(tǒng)側(cè)重手工繪圖的基礎(chǔ)上，結(jié)合計(jì)算機(jī)軟件2D繪圖與3D建模，以及現(xiàn)代信息化手段進(jìn)行模擬仿真。然后在綜合分析的基礎(chǔ)上對(duì)機(jī)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，得到更為合理和完善的零部件測(cè)繪模型，從而提高學(xué)生學(xué)習(xí)的興趣，調(diào)動(dòng)學(xué)生學(xué)習(xí)專業(yè)課的積極性。實(shí)訓(xùn)教學(xué)過(guò)程中，教師基于STEAM理念引導(dǎo)學(xué)生學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)，熟練操作相關(guān)技能，達(dá)到有效的教學(xué)效果，并不斷分析總結(jié)，找到最適合學(xué)生學(xué)習(xí)零部件測(cè)繪與CAD成圖技術(shù)的教學(xué)方式，從而提高實(shí)訓(xùn)教學(xué)效率，提升教學(xué)質(zhì)量。教育需要變革，中等職業(yè)學(xué)校也需要對(duì)現(xiàn)有課程進(jìn)行創(chuàng)新改革，以培養(yǎng)出具有創(chuàng)新能力和綜合素養(yǎng)的復(fù)合型人才，希望有更多一線教育工作者投入STEAM教育理念的教學(xué)研究，為提高職業(yè)教育的教學(xué)質(zhì)量作出貢獻(xiàn)。

參考文獻(xiàn)：

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