科學(xué)導(dǎo)報(bào)訊 見習(xí)記者劉娜 2月10日，記者從位于山西綜改示范區(qū)科技創(chuàng)新城的山西格盟中美清潔能源研發(fā)中心有限公司獲悉，該公司以自有的循環(huán)流化床發(fā)電機(jī)組為基礎(chǔ)與浙江大學(xué)技術(shù)成果為支撐，運(yùn)用以煤熱解為基礎(chǔ)的分級(jí)轉(zhuǎn)化梯級(jí)利用技術(shù)，合作開展首套150MW級(jí)低熱值煤分級(jí)利用工業(yè)化示范項(xiàng)目。目前，該項(xiàng)目已正式列為國家重大工程示范項(xiàng)目和山西省重大工程專項(xiàng)。

據(jù)了解，山西格盟研創(chuàng)煤炭分質(zhì)分級(jí)梯級(jí)利用技術(shù)，提高了煤轉(zhuǎn)化效率和利用效率為節(jié)能減排事業(yè)作出了重要貢獻(xiàn)，以實(shí)際行動(dòng)助力山西轉(zhuǎn)型發(fā)展。

在重點(diǎn)領(lǐng)域發(fā)展節(jié)能技術(shù)，更加有效地利用能源，是綠色發(fā)展的重要一環(huán)。低熱值煤分級(jí)利用技術(shù)主要是從煤炭既是能源又是電力、化工、冶金等行業(yè)的資源這一角度出發(fā)，將煤的熱解、氣化、燃燒、合成等各個(gè)過程有機(jī)結(jié)合，在同一系統(tǒng)中生產(chǎn)多種具有高附加值的化工產(chǎn)品、液體燃料以及用于工藝過程的熱和電力等產(chǎn)品，形成電、氣、熱、油一體化的綜合能源項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)煤的分級(jí)轉(zhuǎn)化綜合利用，提高煤轉(zhuǎn)化效率和利用效率，降低污染排放。

該公司負(fù)責(zé)人介紹，循環(huán)流化床燃燒爐運(yùn)行溫度在850℃～900℃之間，大量的高溫物料被攜帶出爐膛，經(jīng)分離機(jī)構(gòu)分離后部分作為熱載體進(jìn)入以再循環(huán)煤氣為流化氣化介質(zhì)的流化床裂解爐。

一方面，燃料（煤）經(jīng)給料機(jī)進(jìn)入流化床裂解爐和作為固體熱載體的高溫物料混合并加熱（運(yùn)行溫度在550℃～750℃之間）。煤首先受熱熱解，析出高熱值揮發(fā)分，煤在氣化爐中經(jīng)熱解所產(chǎn)生的粗煤氣和細(xì)灰顆粒進(jìn)入高溫氣固分離裝置中進(jìn)行高效除塵，然后進(jìn)入煤氣冷卻、余熱回收及焦油回收系統(tǒng)，離開電捕焦油器后的煤氣經(jīng)煤氣風(fēng)機(jī)送出，還有部分粗凈化后的煤氣通過煤氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)加壓后再送回氣化爐底部，作為氣化爐的流化介質(zhì)，所產(chǎn)生的煤氣可被有效利用，而收集下來的焦油則可用于后續(xù)焦油深加工。另一方面，煤在氣化爐熱解氣化后的半焦和循環(huán)物料以及煤氣分離器所分離下的細(xì)灰（灰和半焦）一起通過返料機(jī)構(gòu)進(jìn)入循環(huán)流化床燃燒爐。循環(huán)流化床燃燒爐燃用氣化室來的半焦，把氣化爐所產(chǎn)的低溫循環(huán)物料加熱后送至氣化爐以提供氣化爐所需熱量，同時(shí)所產(chǎn)生的水蒸汽用于發(fā)電、供熱等。

目前，山西格盟投產(chǎn)和在建循環(huán)流化床機(jī)組總裝機(jī)672萬千瓦，全部改造后年產(chǎn)天然氣可達(dá)67億立方米。在山西省已投產(chǎn)運(yùn)行的循環(huán)流化床發(fā)電機(jī)組較多，若全部改造后，年產(chǎn)天然氣可達(dá)110億立方米，產(chǎn)業(yè)發(fā)展?jié)摿薮螅瑸檠h(huán)流化床鍋爐發(fā)電行業(yè)與新型煤化工高效結(jié)合開創(chuàng)了一條新路。