英萊殼智慧工廠賦能制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展

李軍

“跑了九年13萬公里的標(biāo)志308，一直在用英萊殼ET6的5W30機(jī)油，打開氣門蓋時，發(fā)動機(jī)依然很干凈，就和新機(jī)器一樣！”英萊殼客戶群里的李先生說道。2月27日，記者來到位于大同市國家級經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)的山西英萊殼科技股份有限公司一探究竟。

“生活中，我們最經(jīng)常接觸的潤滑油是車輛潤滑油。畢竟，潤滑油是保護(hù)引擎和各種機(jī)械零件的最后也是最關(guān)鍵的一道防線。在汽車上，金屬相互接觸、摩擦的場景非常多：發(fā)動機(jī)里，活塞和汽缸在摩擦;變速箱里，齒輪和齒輪在摩擦，傳動軸、車輪，到處都有摩擦。每一個部分，都需要潤滑油來保護(hù)?！庇⑷R殼董事長張志斌說道。

據(jù)了解，山西英萊殼科技股份有限公司是中國頗具影響力的潤滑油企業(yè)之一，國內(nèi)專業(yè)的潤滑油研產(chǎn)銷運(yùn)營商。創(chuàng)始于2004年，憑借強(qiáng)力的產(chǎn)品及服務(wù)優(yōu)勢，英萊殼為中國300多家經(jīng)銷商及3萬家修理、零售終端提供全方位服務(wù)保障。

英萊殼智慧工廠占地面積95.6畝，總投資3億元，能實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)潤滑油10萬噸，年總產(chǎn)值15億元，并引進(jìn)先進(jìn)的全自動調(diào)和系統(tǒng)和全自動高速灌裝生產(chǎn)線，全面實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動化和精準(zhǔn)化，生產(chǎn)出來的潤滑油成品，品質(zhì)統(tǒng)一、穩(wěn)定。車間廠房采用先進(jìn)的環(huán)節(jié)理念設(shè)計(jì)做到零排放、零污染。

英萊殼智慧工廠基礎(chǔ)油儲油罐共有18個，每罐500噸，油量可儲存9000噸。安全、精確的罐儲至關(guān)重要，英萊殼智慧工廠采用國內(nèi)外領(lǐng)先的軟、硬件進(jìn)行整體系統(tǒng)集成，利用數(shù)據(jù)化信息處理等先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)更為精確的罐儲原料管理。

為了保證產(chǎn)品質(zhì)量長期穩(wěn)定，英萊殼智慧工廠采用PLC自動配料調(diào)和系統(tǒng)，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，具有重量數(shù)字顯示、過程畫面動態(tài)顯示、遠(yuǎn)程自動化生產(chǎn)控制管理、實(shí)現(xiàn)高精度控制、配料速度快、加投料可追溯等優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)過程中原材料的配比誤差值控制在最小值范圍之內(nèi)。

針對石油化工行業(yè)在生產(chǎn)過程中最為棘手的油品混批問題，英萊殼智慧工廠在自動調(diào)和設(shè)計(jì)過程中，經(jīng)反復(fù)實(shí)踐與工藝改良，采用“單罐多管道”控制，專油專釜，有效解決了油品混批的行業(yè)痛點(diǎn)，確保了產(chǎn)品批次質(zhì)量的統(tǒng)一性與穩(wěn)定性。

采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝及全自動化生產(chǎn)設(shè)備。生產(chǎn)車間內(nèi)所有生產(chǎn)和操作，在信息化、自動化、智能化設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)下實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，以人工智能技術(shù)為核心的系統(tǒng)自動分配生產(chǎn)任務(wù)，并完成從潤滑油基礎(chǔ)油到全合成潤滑油的調(diào)和工作，再由全自動生產(chǎn)線（全自動上桶機(jī)、全自動上稱重式灌裝機(jī)、全自動旋轉(zhuǎn)式旋蓋機(jī)、在線檢重剔除、全自動跌落式裝箱機(jī)、全自動封箱機(jī)、ABB機(jī)器人碼垛機(jī)）安排生產(chǎn)工作，可以更加精準(zhǔn)地保證產(chǎn)品的質(zhì)量和提高生產(chǎn)力，降低供貨周期。

英萊殼ET研發(fā)中心的磁晶強(qiáng)護(hù)、長效清潔、分散技術(shù)的科研成果，廣泛運(yùn)用于英萊殼潤滑油產(chǎn)品，其原理是帶正電的ENLIGHT添加劑分子能與帶負(fù)電的金屬表面緊密地吸附在一起，快速形成一層強(qiáng)化油膜，覆蓋磨損的金屬表面形成磁晶滾球效應(yīng)，同時能清除附著其上的積碳及污物，減少摩擦、修復(fù)磨損、提升動力、降低能耗。