高小劍
中交機電工程局有限公司
隨著產(chǎn)業(yè)升級的加快,國家對內(nèi)河港口技術革新和環(huán)保愈加重視。內(nèi)河散貨港口帶式輸送機傳統(tǒng)的清掃方式是利用安裝在帶式輸送機頭部卸載滾筒處的清掃器,并配合螺旋托輥和梳型托輥清掃殘留在回程輸送帶工作面上的物料顆粒[1]。經(jīng)過實際使用發(fā)現(xiàn),傳統(tǒng)清掃器的清掃效果差,不能對粘性小顆粒物料進行清掃,使粘性物料黏結(jié)在回程輸送帶面上,運行過程中經(jīng)托輥碾壓,累積在輸送帶和托輥及轉(zhuǎn)動組件上清理困難,降低帶式輸送機的運行效率和使用壽命,不能滿足多貨種物料特別是糧食的使用要求[2]。
回程水洗清掃裝置制造前,應確定貨種的物料特性及帶式輸送機的基本參數(shù),以確定刮刀、噴嘴、箱體、電氣元件的材質(zhì)、尺寸形式及防護等級。某碼頭泊位改造工程裝卸工藝設備系統(tǒng)項目的貨種及物料特性見表1,帶式輸送機的基本參數(shù)見表2。
表1 貨種及物料特性表
表2 帶式輸送機的基本參數(shù)
回程水洗清掃裝置主要由集成控制供給系統(tǒng)(含控制系統(tǒng)、供氣設備、供水設備)、清掃箱主體、管道附件、排污管道等組成。回程水洗清掃裝置內(nèi)布置一道噴水器,一道二級清掃器,兩道除水清掃器,一道風干系統(tǒng);二級清掃器和除水清掃器配有可手動調(diào)節(jié)的張緊器;裝置上部是清掃和風干系統(tǒng),下部是接料斗,接料斗四周布置有清洗水管(見圖1)。裝置有效結(jié)合了水、風、機械清掃器的特性,通過對黏附物料的輸送帶進行濕潤、溶解、沖擊、刮除、擦除、風干等過程,將輸送帶進行徹底的清洗。
1.左側(cè)箱體 2.托輥 3.二級清掃器 4.前蓋板 5.右側(cè)箱體 6.漲緊器支架 7.氣囊 8.除水清掃器 9.后蓋板 10.風干系統(tǒng) 11.除水系統(tǒng) 12.下箱體 13.排污槽 14.風機組件
回程水洗清掃裝置通過噴頭噴出的高壓直線水柱,預先吹打黏附在輸送帶上的物料,物料松動、軟化后,通過內(nèi)置氣囊的自動升降機構提升清掃器刮除物料。在清除過程中,通過輸送帶張緊平托輥保證輸送帶運行的平穩(wěn)性。輸送帶清掃、水洗完成后,除水、風干系統(tǒng)開始工作,去除輸送帶上的水分,確保水洗后輸送帶表面的干燥,避免帶式輸送機的二次污染。清掃裝置外置電控箱,通過可編程控制器并入中央控制系統(tǒng),可實現(xiàn)遠程連鎖控制,清洗時間可根據(jù)現(xiàn)場帶式輸送機的污染程度靈活設定。帶式輸送機非清洗狀態(tài)時,可以通過回程水洗清掃裝置內(nèi)置氣囊機構的自動升降裝置,隨時使刮刀脫離輸送帶,結(jié)束清洗[3]。
回程水洗清掃裝置宜安裝在帶式輸送機頭部滾筒后方5 000 mm范圍內(nèi),盡量靠近輸送機頭部,保證帶式輸送機回程開始時就得到及時有效的清潔,盡量減少后方托輥及滾筒的污染。帶式輸送機回程輸送帶到地面距離最小不得小于600 mm,以保證清掃裝置有足夠的安裝空間。在回程水洗清掃裝置安裝地方的3 000 mm范圍內(nèi)需有水質(zhì)符合要求的水源,避免內(nèi)置噴嘴堵塞;污水通過預留的排污孔,經(jīng)污水管網(wǎng)匯集至廠區(qū)內(nèi)污水處理系統(tǒng)。
回程水洗清掃裝置在某碼頭泊位改造工程的裝卸工藝設備系統(tǒng)項目中投入使用,裝置內(nèi)設的噴淋系統(tǒng)能夠有效軟化物料,使傳送帶上的污漬清除更加徹底,杜絕了清掃器刀片與回程輸送帶接合處產(chǎn)生的物料堆積。通過水潤滑,降低了刀片與輸送帶間的摩擦,延長了刮刀與帶式輸送機的使用壽命。輸送帶在離開回程水洗清掃裝置前進行風干,保證了輸送帶的干潔,避免了輸送機的二次污染。回程水洗清掃裝置與傳統(tǒng)清掃器配合使用,保證了帶式輸送機的深度清潔,在項目實際運用中實現(xiàn)了糧食、化肥、木片3種物流利用同一輸送帶機的運輸,極大地提高了整體設備的利用率,取得了良好的經(jīng)濟效益。環(huán)保效益方面,清洗過程中產(chǎn)生的污水經(jīng)管網(wǎng)匯集至廠區(qū)內(nèi)污水處理系統(tǒng)進行集中處理,消除了回程輸送帶帶料造成的沿線灑落現(xiàn)象,減少了輸送機沿線粉塵污染。
依據(jù)現(xiàn)場應用經(jīng)驗,回程水洗清掃裝置使用效果良好,對回程輸送帶清潔徹底,實現(xiàn)了內(nèi)河多貨種散貨港口帶式輸送機的多元使用,在結(jié)合當?shù)貙嶋H情況的條件下,可在其他項目進行推廣應用。