仲 佩，劉 園，馬彩虹

(西安紡織集團有限責(zé)任公司，西安 710038)

1 原料性能及組織規(guī)劃

莫代爾(Modal)纖維是一種新型環(huán)保纖維，是奧地利蘭精公司開發(fā)的一種高濕模量再生纖維素纖維，采用歐洲櫸木木質(zhì)漿液制成。莫代爾纖維不但具有天然纖維的吸濕性，而且具有合成纖維的強伸性，生產(chǎn)加工過程清潔無毒，具有良好的環(huán)保特性。

滌綸纖維作為新型差別化纖維，斷裂強度高、彈性模量大、伸長率小，不僅尺寸穩(wěn)定性好，而且耐磨、耐腐蝕、耐光，但吸水性差、回潮率低。

筆者公司開發(fā)生產(chǎn)4種組織規(guī)格的高比例滌/莫代爾混紡織物：T/M 80/20 15.34×T 16.67×523×303×167.64大菱；T/M 80/20 10.23×T 16.67×681×417×167.64人字條；T/M 80/20 15.34×T 16.67×401×346×167.64緯長絲交織物；T/M 80/20 15.34×T/M 80/20 15.34×480×319×165.10豎條布。

這4種織物采用不同特性的原料混合以達到取長補短的效果，生產(chǎn)的小提花、平紋及貢緞織物具有不同的外觀效果，織物挺括、細膩光滑，吸濕性好、透氣性好，尺寸穩(wěn)定性好，可以滿足服裝面料良好的舒適性及皮膚適應(yīng)性要求。

2 生產(chǎn)技術(shù)難點

2.1滌綸比例高，原紗毛羽多，靜電嚴(yán)重，漿紗時漿液滲透性差，易形成表面上漿，造成織機開口不清，有棉球阻緯。

2.2莫代爾纖維與滌綸纖維的吸濕回潮率差異大，在漿紗過程中很難控制，應(yīng)選用合適的漿料配方和漿紗工藝參數(shù)，才能達到減少斷頭、貼伏毛羽、提升耐磨性的目的。

3 工藝配置

織造準(zhǔn)備工藝：經(jīng)紗筒子→KY6081型高速整經(jīng)機→TTS20S-230型雙漿槽漿紗機→自動穿筘機→OMS-2-P型噴氣織機。

3.1 整經(jīng)工序

采用KY6081型高速整經(jīng)機，整經(jīng)工序采用“小張力、中速度、小伸長、保彈性”的工藝原則，整經(jīng)速度為800 m/min，配置張力為3 g～4 g，做到少斷頭、少停臺，從而減少整經(jīng)張力變化，保證張力、排列、卷繞“三均勻”。

3.2 漿紗工序

3.2.1 漿料配方

根據(jù)莫代爾、滌綸纖維的特點，漿料配方的設(shè)計應(yīng)遵循以下原則：① 莫代爾屬于再生纖維素纖維，表面光潔，纖維間易產(chǎn)生相對滑移，親水性強，根據(jù)相似相溶原理，應(yīng)選用含有較多親水性基團和漿膜強伸性好的變性淀粉為主漿料；② 滌綸纖維屬疏水性纖維，纖維表面光滑，受外力作用時纖維間易滑移，上漿困難，漿料應(yīng)選用對滌綸具有良好粘附性的變性PVA、丙烯酸酯類漿料，以增加纖維之間的粘結(jié)力和聚合力，增加被覆，貼伏毛羽，減少斷經(jīng)及棉球疵布，提高開口清晰度；③ 為提高滌/莫代爾混紡紗的耐磨性，貼伏毛羽，保持彈性，漿液粘度要低，流動性要好，粘著力還要強。綜合以上因素，選擇高濃低粘漿料，以減少漿紗干分紗區(qū)因分紗阻力大造成的二次毛羽。

通過多方面對比，最終選定PVA1799 和變性PVA作為主漿料。PVA1799和變性PVA按一定比例混合，可使其聚合度降至約1200，能有效降低漿膜撕裂強度，改善漿紗干分紗性能，增加漿膜耐磨性，提高織物可織性。

通過降低聚乙烯醇聚合度，并在分子中引入疏水性基團而制得的低粘PVA(包括變性PVA)，保證漿膜強度，彌補細號紗強力較低的缺陷；由于PVA易結(jié)皮，漿膜強力較大，易造成干分絞時分紗困難，斷頭增加，再生毛羽增加，因此加入一定比例的低聚合度的變性PVA，使分紗更為容易，漿膜更為完整，漿液的滲透得以提高。選擇低粘度的變性淀粉漿料以增加漿紗被覆。

式中:Sa為應(yīng)力幅，MPa；S-1為材料疲勞極限，MPa；Sb為強度極限，MPa；Sm為平均應(yīng)力，MPa。

為了提高漿膜塑性，可加入一定比例的漿紗助劑。如：K-2000變性淀粉具有良好的混溶性、吸濕性和穩(wěn)定性，可彌補主漿料的不足；SLMO-96油劑具有良好的水溶性及混溶性，使?jié){紗既潤滑又堅韌，摩擦因數(shù)降低；963抗靜電劑使紗線柔順且不易產(chǎn)生靜電。最終設(shè)計的漿料配方見表1。

表1 漿料配方 單位：kg

3.2.2 漿紗工藝

使用津田駒TTS20S-230型單浸雙壓雙漿槽漿紗機生產(chǎn)，根據(jù)紗線品種的結(jié)構(gòu)，漿紗時應(yīng)遵循“二高一低”的上漿工藝原則，即采用“高濃、低粘、高壓”的上漿工藝，并結(jié)合小張力、保伸長、?；爻钡墓に?，適量使用后上蠟方法，減少經(jīng)紗間摩擦，提高產(chǎn)質(zhì)量水平。

3.2.2.1莫代爾纖維的公定回潮率為13%，滌綸纖維的公定回潮率僅為0.4%，必須保證漿紗的回潮率接近纖維的公定回潮率以保持纖維的原有特性，防止脆斷頭。因此，在機回潮率控制在2.0%～2.5%，烘筒溫度不宜過高。

3.2.2.2要使?jié){紗質(zhì)量穩(wěn)定，必須保證主壓漿力、含固率、退漿率等工藝參數(shù)的穩(wěn)定[1-2]；要使織機效率穩(wěn)定，則要求退漿率不小于12.5%，漿槽含固率不小于12.8%，主壓漿力不小于18 kN，這樣織機經(jīng)向斷頭少、效率高。

3.2.2.3上漿以被覆為主，通過貼伏毛羽、后上蠟增平滑，減少經(jīng)紗摩擦。采用高壓、浸透與被覆并重[3]，小伸長、小張力的上漿路線、總伸長控制在不大于1%。

具體漿紗工藝參數(shù)見表2。

表2 漿紗工藝參數(shù)

3.2.3 漿紗操作方法

整個紗線通道的光潔、勻整是減少纏紗的前提，減少開慢車，可以保證織軸質(zhì)量前后一致[4]。漿紗工序需做到：① 起機前對好經(jīng)軸邊子，處理好上下層的分層絞線；② 勤巡回，勤打邊絞，分邊絞時使用Ⅱ速掏過小絞棒，減少邊并絞；③ 漿紗起機20 m內(nèi)完成平紗工作，邊部平紗要求勻薄，正常開車后不得隨意挑動紗線；④ 下軸割紗要穩(wěn)，雙面粘膠帶紙，減少絞頭；⑤ 下軸后在燈光下觀察紗線毛羽的被覆情況以及經(jīng)紗表面漿膜的完整度，根據(jù)漿膜和毛羽情況及時調(diào)整主壓漿力。

按照漿料的配方、漿紗工藝和操作方法，漿紗后的主要質(zhì)量指標(biāo)：上漿率為13%，回潮率為2.3%，增強率為23.5%，減伸率為9.1%。

3.3 穿經(jīng)工序

3.3.1 上軸質(zhì)量

上軸質(zhì)量的好壞影響到穿經(jīng)質(zhì)量。筆者公司增加了上軸完好率的考核指標(biāo)，要求上軸無絞頭、無漏頭、無碰油、碰斷，繃軸夾紗做到紗片張力均勻。

3.3.2 自動穿經(jīng)機穿經(jīng)

自動穿經(jīng)機穿經(jīng)紗的速度約為140根/min，當(dāng)筘號大于133時，電腦自動控制車速為100根/min。實際使用筘號為95～97，故選擇穿經(jīng)紗的速度為110根/min比較適合。電腦帶有存儲功能，可記憶存儲工藝，再次穿軸簡單，方便直接選用。穿軸過程中筘齒前進錯誤會自動停車。

3.3.3 結(jié)經(jīng)周期和織軸維護

該品種執(zhí)行“四結(jié)一穿”結(jié)經(jīng)周期，織造工序應(yīng)加強對織軸周圍環(huán)境的管理和織軸狀態(tài)的維護，保證倒頭出來還原、絞頭及時理順，提高織軸的可織性。經(jīng)過對穿經(jīng)工藝進行優(yōu)化，在OMS-2-P型多臂噴氣織機上織造，織機速度為750 r/min，臺時斷經(jīng)為0.56根，棉球疵布率為0.02%，綜合織機效率從85%提高到95%以上。

4 結(jié)語

4.1滌/莫代爾混紡織物上漿的關(guān)鍵在于貼伏毛羽和增加耐磨性，并兼顧滲透和被覆的原則。

4.2PVA1799和變性PVA以一定比例混合，使其聚合度約降至1200，可以有效降低漿膜撕裂強度，改善漿紗干分紗性能，增加漿膜耐磨性，提高織物可織性。

4.3采用“高濃、低粘、高壓”工藝，并結(jié)合小張力、保伸長、?；爻惫に?，適量使用后上蠟，減少經(jīng)紗摩擦，提高產(chǎn)質(zhì)量水平。

4.4嚴(yán)格執(zhí)行上漿工藝及漿紗操作法，值車工勤巡回、勤檢查，每一軸必須打一遍大絞，邊絞并及時打邊部，平紗要薄要勻，防止倒、并、絞壞軸。