韓小問，劉曉娟，勾東東

（河北欣眾環(huán)?？萍加邢薰?，河北滄州 061000）

滄州市蠟模精密鑄造行業(yè)綠色發(fā)展，對于推動區(qū)域產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展至關重要。鑄造項目揮發(fā)性有機物的有效防控是產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展的重要舉措。通過對滄州地區(qū)部分蠟模精密鑄造企業(yè)進行調查，運用類比調查法和數(shù)據(jù)分析法，分析企業(yè)生產(chǎn)過程中原料使用情況、揮發(fā)性有機物的產(chǎn)生情況和污染物防控措施，得出相應的結論。

1 鑄造項目原輔材料

鑄造生產(chǎn)過程中涉及產(chǎn)生揮發(fā)性有機物的主要原輔材料為液體蠟。

液體蠟，又稱晶形蠟，碳原子數(shù)約為18～30 的烴類混合物，主要組分為直鏈烷烴（約為80%～95%）[1]，還有少量帶個別直聯(lián)的烷烴和帶長側鏈的單環(huán)環(huán)烷烴（兩者合計含量20%以下）。在47～64℃融化，密度約1.44g/cm3。產(chǎn)品化學穩(wěn)定性好，含油量適中，具有良好的防潮和絕緣性能，可塑性好。

2 項目工藝分析及揮發(fā)性有機物產(chǎn)生情況

工程分析的重點為生產(chǎn)工藝、污染物產(chǎn)生和排放源強的確定。

2.1 生產(chǎn)工藝

根據(jù)調研相關項目，鑄造生產(chǎn)涉揮發(fā)性有機物廢氣的工藝如下：射蠟工序：將融化好的熱蠟人工注入射蠟機內，進行蠟模制作，制出的蠟模放入冷水槽中進行冷卻[2]；組樹工序：將制作好的蠟模進行組裝；脫蠟工序：將沾漿、淋砂后的模殼放入脫蠟釜中加熱，使蠟熔化流出；焙燒工序：將脫蠟后的模殼放入電焙燒爐中進行模殼焙燒[3]。

2.2 揮發(fā)性有機物產(chǎn)生、排放源強的確定

（1）項目揮發(fā)性有機物主要產(chǎn)生環(huán)節(jié)

鑄造生產(chǎn)過程中射蠟工序、組樹工序、脫蠟工序和焙燒工序，主要污染因子為非甲烷總烴[5]。

（2）項目揮發(fā)性有機物主要產(chǎn)生情況

根據(jù)調查相關企業(yè)環(huán)境影響評價報告、企業(yè)污染物檢測報告和相關生產(chǎn)運行記錄，企業(yè)生產(chǎn)使用液體蠟30t 可產(chǎn)生揮發(fā)性有機物（非甲烷總烴計）2.16～2.28t。典型鑄造企業(yè)揮發(fā)性有機物與原料對應情況詳見表1。

表1 揮發(fā)性有機物排放與原料對應情況表

運用類比分析法和數(shù)據(jù)分析法，通過對典型鑄造企業(yè)揮發(fā)性有機物排放與原料使用數(shù)據(jù)分析，確定鑄造項目揮發(fā)性有機物的產(chǎn)排污系數(shù)情況。

根據(jù)樣本均值法分析，蠟模精密鑄造項目揮發(fā)性有機物產(chǎn)排污系數(shù)為每t 原料產(chǎn)非甲烷總烴0.074t。

3 揮發(fā)性有機物防控措施

目前本地區(qū)揮發(fā)性有機物采用較常規(guī)的治理方法，即活性炭吸附的方式進行處理，處理后共同經(jīng)15m 高的排氣筒排放。廢氣收集治理流程圖見圖1。

圖1 廢氣收集治理流程圖

揮發(fā)性有機物在污染治理措施穩(wěn)定運行情況下，廢氣排放能夠滿足相關排放標準要求。

4 結語

運用類比調查法、樣本均值法和數(shù)據(jù)分析法，通過對滄州地區(qū)部分蠟模精密鑄造項目調查分析，得出此類項目揮發(fā)性有機物與原料之間的產(chǎn)生系數(shù)。同時分析了目前常規(guī)的污染物防控措施，為此類企業(yè)綠色生產(chǎn)和污染物治理提供思路和參考。