周建華，王明章，高 娜，徐 偉，茍成冬，何亞?wèn)|

(1. 中國(guó)石化股份公司煉油事業(yè)部，北京 100728 2. 中國(guó)石化青島石油化工有限責(zé)任公司，山東青島 266043 3. 中石化安全工程研究院有限公司，山東青島 266104)

0 前言

煉油工藝平穩(wěn)性管理體系是一套全新的工藝流程管理機(jī)制。一方面，通過(guò)打造標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的工藝管理模式，將報(bào)警、控制回路、異常工況、巡回檢查與交接班等統(tǒng)一管理；另一方面，借助報(bào)警、控制回路性能評(píng)估與優(yōu)化等先進(jìn)技術(shù)實(shí)施，進(jìn)一步提高煉油裝置運(yùn)行的自控率與平穩(wěn)率。上述機(jī)制雙管齊下，最終實(shí)現(xiàn)降低報(bào)警率、異常波動(dòng)與非計(jì)劃停車次數(shù)的目標(biāo)，有效提升企業(yè)工藝管理精細(xì)化與科學(xué)化水平。同時(shí)，利用“體系+技術(shù)+平臺(tái)”的模式實(shí)現(xiàn)整個(gè)建設(shè)過(guò)程的高效運(yùn)行，通過(guò)PDCA的形式推動(dòng)工藝技術(shù)管理水平的持續(xù)改進(jìn)，保障生產(chǎn)穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量。

工藝、設(shè)備和安全的管理作為煉油企業(yè)的三大核心管理過(guò)程，缺一不可[1]，當(dāng)前，HSE安全管理體系和設(shè)備完整性體系已日趨成熟，但國(guó)內(nèi)大中型煉油企業(yè)在工藝平穩(wěn)管理方面均起步較晚，尚有較大提升空間。因此，如何深入分析企業(yè)工藝難點(diǎn)、挖掘企業(yè)生產(chǎn)痛點(diǎn)、融合企業(yè)管理特點(diǎn)，盡快構(gòu)建起符合各企業(yè)自身實(shí)際發(fā)展的工藝平穩(wěn)性管理體系，并制定針對(duì)性的實(shí)施策略保障體系有效落地，至關(guān)重要。

1 煉油工藝平穩(wěn)性管理體系與支撐技術(shù)構(gòu)建的實(shí)施難點(diǎn)

1.1 多制度、多體系并存，互補(bǔ)性差且內(nèi)容松散重復(fù)

為了實(shí)現(xiàn)裝置的安全穩(wěn)定運(yùn)行，各煉油企業(yè)均制定了一系列管理制度來(lái)規(guī)范生產(chǎn)和管理流程，但是制度之間互補(bǔ)性較差，碎片化、松散化現(xiàn)象嚴(yán)重[2]。以某石化公司為例，在制定《煉油化工工藝技術(shù)管理規(guī)定》的同時(shí)，又制定了《煉油裝置管式加熱爐聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)設(shè)置指導(dǎo)意見》《催化裂化裝置防止結(jié)焦指導(dǎo)意見》等，各制度側(cè)重點(diǎn)較強(qiáng)，缺乏系統(tǒng)性思維。

此外，企業(yè)內(nèi)部同時(shí)運(yùn)行多個(gè)管理體系，如HSE管理體系、設(shè)備完整性體系等，分屬于安全、機(jī)動(dòng)等多個(gè)部門負(fù)責(zé)，各體系獨(dú)立并行，體系內(nèi)容存在穿插重復(fù)和部分沖突[3]?，F(xiàn)行體系的實(shí)施方法、層次結(jié)構(gòu)各有特點(diǎn)，部分體系間雖然關(guān)聯(lián)性較強(qiáng)但底層融合性不夠，導(dǎo)致配套體系文件及支撐制度過(guò)多、過(guò)亂[4]，加重了基層單位的管理成本，不僅違背了體系一體化管理的發(fā)展要求，而且使得現(xiàn)有體系難以發(fā)揮有效作用，新的體系也難以構(gòu)建和實(shí)施。

1.2 信息化輔助工具不完善，各類信息交互、共享機(jī)制不健全

國(guó)內(nèi)大型煉油企業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型、賦能等上層技術(shù)方面進(jìn)行了許多有益探索，如中國(guó)石化的“智能工廠”項(xiàng)目[5]、中國(guó)石油的“夢(mèng)想云”計(jì)劃[6]，均取得了較好效果。中國(guó)石化通過(guò)建立工藝管理系統(tǒng)、操作管理系統(tǒng)等信息化系統(tǒng)，有力地促進(jìn)了工藝技術(shù)信息的集成，加強(qiáng)了交接班、工藝報(bào)警、工藝變更等業(yè)務(wù)的管理，但這類系統(tǒng)往往以管理為主，技術(shù)為輔，在提升管理水平的基礎(chǔ)技術(shù)等方面還不夠重視，開發(fā)的輔助工具往往集中在基于大數(shù)據(jù)、智能化等技術(shù)的公司級(jí)上層應(yīng)用，忽視了DCS系統(tǒng)等底層控制系統(tǒng)對(duì)裝置平穩(wěn)運(yùn)行的重要作用。

隨著工業(yè)4.0的發(fā)展，國(guó)外控制系統(tǒng)廠商開始結(jié)合技術(shù)管理的要求，開發(fā)與工藝技術(shù)管理相關(guān)的軟件，如控制回路管理軟件、報(bào)警管理軟件等，實(shí)用效果顯著。在國(guó)內(nèi)，報(bào)警管理、控制回路管理等工藝平穩(wěn)運(yùn)行關(guān)鍵技術(shù)仍處于初級(jí)階段，缺乏統(tǒng)一的管理理念和完善的處置流程，同時(shí)，信息化技術(shù)工具開發(fā)團(tuán)隊(duì)不同，工具間耦合集成程度較低且標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，后期維護(hù)工作落實(shí)不及時(shí)，整體配套技術(shù)運(yùn)行機(jī)制尚未進(jìn)行系統(tǒng)性規(guī)劃，難以滿足工藝平穩(wěn)性管理體系的信息化落地需求。

1.3 相關(guān)系統(tǒng)、技術(shù)較多，企業(yè)難以有效區(qū)分異同，底層數(shù)據(jù)層面問(wèn)題突出

通常，煉化企業(yè)使用多種系統(tǒng)來(lái)協(xié)助不同部門的日常工作，有的偏重于生產(chǎn)，有的偏重于管理，各個(gè)系統(tǒng)有聯(lián)系也有區(qū)別，導(dǎo)致企業(yè)難以有效區(qū)分各個(gè)系統(tǒng)的契合性與統(tǒng)一性，給企業(yè)協(xié)同管理增添阻力的同時(shí)，由于企業(yè)不能較好理解不同系統(tǒng)、技術(shù)間的差異，當(dāng)面對(duì)新系統(tǒng)、新技術(shù)推廣時(shí)，難免產(chǎn)生重復(fù)建設(shè)的質(zhì)疑，使得實(shí)施工作困難重重。

同時(shí)，企業(yè)底層數(shù)據(jù)資源層面整合不充分，孤島隔斷問(wèn)題突出。調(diào)研發(fā)現(xiàn)，不同企業(yè)間、相同企業(yè)不同裝置間的硬件環(huán)境、軟件環(huán)境大相徑庭，對(duì)底層數(shù)據(jù)的采集和存儲(chǔ)造成極大的不便，例如，有的企業(yè)不同裝置使用不同類型DCS系統(tǒng)，難以統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)采集接口和程序，這種情況下數(shù)據(jù)采集工作的成本會(huì)成倍增加，采集到的數(shù)據(jù)也難以滿足系統(tǒng)要求，而數(shù)據(jù)是一切系統(tǒng)和技術(shù)的基礎(chǔ)保障，數(shù)據(jù)質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題更是可能會(huì)引發(fā)后續(xù)一連串的問(wèn)題，最終導(dǎo)致數(shù)據(jù)分散，無(wú)法有效且及時(shí)地共享。

1.4 可借鑒經(jīng)驗(yàn)較少，預(yù)期效益不明確，專業(yè)人員配備不足

國(guó)際龍頭石化公司較早重視工藝管理，資金、人力投入充足，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)體系和系統(tǒng)也研發(fā)已久，如埃克森美孚公司的操作完整性體系、雪佛龍公司的HSE&ESIA管理體系等[7]。但是，一方面由于國(guó)內(nèi)外政策背景、安全形勢(shì)等差異較大，國(guó)外公司的先進(jìn)建設(shè)經(jīng)驗(yàn)難以直接復(fù)制到國(guó)內(nèi)煉油企業(yè)；另一方面，當(dāng)前各企業(yè)間深入到生產(chǎn)一線的交流、學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)較少，僅依靠文獻(xiàn)、文件等書面資料難以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際管理工作。因此，工藝平穩(wěn)性管理體系可以參考的優(yōu)秀實(shí)踐較少，導(dǎo)致煉油企業(yè)對(duì)于平穩(wěn)性體系構(gòu)建和運(yùn)行后所能產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)、管理等效益沒有清楚的認(rèn)知，執(zhí)行效率及參與積極性無(wú)法得到保證。

另外，國(guó)內(nèi)企業(yè)工藝管理人員占比不高且事務(wù)性工作較多，普遍存在身兼數(shù)職、一崗多職情況[8]，現(xiàn)有人員的工作模式和配備情況很難滿足體系各階段對(duì)技術(shù)人員的需求，如缺乏既了解體系要求或流程，又熟練掌握工藝、電儀等專業(yè)技術(shù)的人員，這種情況極易削弱專業(yè)管理的實(shí)質(zhì)效果和人員之間串聯(lián)合作的操作可行性，降低體系整體推行進(jìn)度。

1.5 體系管理流程復(fù)雜，職責(zé)劃分界定不清，培訓(xùn)工作不到位

工藝平穩(wěn)性管理體系的前期構(gòu)建和后期實(shí)施，涉及到的專業(yè)領(lǐng)域廣、業(yè)務(wù)范圍大、時(shí)間跨度長(zhǎng)，需要聯(lián)系協(xié)調(diào)的上下級(jí)審批任務(wù)繁重，如需要對(duì)接企管部門了解各類制度運(yùn)行情況，對(duì)接信息部門了解信息化部署架構(gòu)情況，對(duì)接儀表部門了解DCS的實(shí)際運(yùn)行情況等，不可控因素較多，因此要想真正實(shí)現(xiàn)體系的推行落地，必須得到多個(gè)相關(guān)部門的全力支持與通力配合。這種情況下，極易出現(xiàn)管理責(zé)任交叉混淆、任務(wù)指令傳達(dá)不力以及流程對(duì)接界定不清等問(wèn)題，難以著手理清具體癥結(jié)所在，以至于出現(xiàn)責(zé)任推諉現(xiàn)象，造成負(fù)面影響。

此外，培訓(xùn)工作是企業(yè)各類組織管理活動(dòng)中的必備要素和難點(diǎn)所在[9]，工藝平穩(wěn)性管理體系流程較為復(fù)雜，對(duì)平穩(wěn)性體系理念和內(nèi)容的充分理解比傳統(tǒng)制度層面的理論宣貫難度更大，且多個(gè)輔助技術(shù)軟件的熟練使用和維護(hù)也需要進(jìn)行系統(tǒng)性地培訓(xùn)和掌握，而企業(yè)參與人員的職業(yè)素養(yǎng)、專業(yè)知識(shí)和理解能力不盡相同，以往一套培訓(xùn)課程一以貫之的策略不能滿足平穩(wěn)性體系培訓(xùn)的實(shí)際需要，因此，如何將各項(xiàng)重要內(nèi)容融入到短時(shí)間的集中培訓(xùn)中并且避免培訓(xùn)不到位，直接影響體系能否有效運(yùn)行。

2 煉油工藝平穩(wěn)性管理體系與技術(shù)推行的落地對(duì)策

2.1 規(guī)范頂層管理，以創(chuàng)新融合思維確定體系建立機(jī)制

為保證體系的有效實(shí)施，工藝平穩(wěn)性管理體系從構(gòu)建之初，便嚴(yán)格遵從一體化管理理念，立足中國(guó)石化過(guò)程管理實(shí)際，遵循PDCA結(jié)構(gòu)和ISO標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行框架設(shè)計(jì)，真正落實(shí)管理標(biāo)準(zhǔn)化→標(biāo)準(zhǔn)程序化→程序表單化→表單結(jié)構(gòu)化的工作流程，如圖1。具體來(lái)說(shuō)，建立“1+10”個(gè)體系文件，包括1個(gè)管理手冊(cè)和10個(gè)程序文件，涵蓋報(bào)警、聯(lián)鎖、變更、異常工況等全工藝要素，從上到下、從點(diǎn)到面建立完整、詳細(xì)的體系實(shí)施指南，充分發(fā)揮一個(gè)體系要求的頂層引領(lǐng)優(yōu)勢(shì)，同時(shí)，完善各分級(jí)要素的制度銜接和技術(shù)互補(bǔ)，形成推進(jìn)體系自主運(yùn)轉(zhuǎn)的強(qiáng)大合力。

此外，突出體系融合特點(diǎn)，組織技術(shù)人員全面梳理企業(yè)管理職責(zé)和業(yè)務(wù)流程，統(tǒng)一資源要素管理，共性要素執(zhí)行統(tǒng)一管理要求、個(gè)性要素單獨(dú)作為體系要點(diǎn)列出。認(rèn)真分析各種管理?xiàng)l例的側(cè)重和特點(diǎn)，找準(zhǔn)不同制度間、體系間最恰當(dāng)?shù)慕Y(jié)合點(diǎn)，以現(xiàn)有績(jī)效考核指標(biāo)為基礎(chǔ)，合并、更新重復(fù)內(nèi)容，制定、策劃既符合企業(yè)主要管理過(guò)程，又滿足相關(guān)評(píng)審要求的體系標(biāo)準(zhǔn)條款，避免給企業(yè)造成額外負(fù)擔(dān)。

圖1 工藝平穩(wěn)性管理體系架構(gòu)設(shè)計(jì)

2.2 完善指標(biāo)覆蓋，以平臺(tái)思維統(tǒng)一建立多維度、多層級(jí)績(jī)效運(yùn)行指標(biāo)

綜合考慮業(yè)務(wù)流程、制度規(guī)范、管理深度等因素，確定影響煉油裝置平穩(wěn)運(yùn)行的“5+13”個(gè)KPI分級(jí)績(jī)效考核指標(biāo)以實(shí)現(xiàn)工藝運(yùn)行水平的統(tǒng)一量化評(píng)估，具體指標(biāo)如表1。

工藝平穩(wěn)運(yùn)行績(jī)效指標(biāo)分為企業(yè)級(jí)和裝置級(jí)2個(gè)層次。企業(yè)級(jí)績(jī)效指標(biāo)以企業(yè)為統(tǒng)計(jì)單位，統(tǒng)計(jì)所有涉及裝置的績(jī)效指標(biāo)，用于各煉油企業(yè)工藝平穩(wěn)運(yùn)行績(jī)效指標(biāo)的橫向?qū)Ρ?。裝置級(jí)績(jī)效指標(biāo)以裝置為統(tǒng)計(jì)單位，統(tǒng)計(jì)單個(gè)裝置的績(jī)效指標(biāo)，用于評(píng)估企業(yè)內(nèi)部各裝置間及各企業(yè)同類裝置間的工藝平穩(wěn)管理水平。

以“工藝指標(biāo)合格率”為例，其以月為統(tǒng)計(jì)時(shí)間，通過(guò)計(jì)算企業(yè)/裝置工藝卡片合格率與餾出口合格率的加權(quán)平均值，反映企業(yè)/裝置的工藝卡片及餾出口指標(biāo)合格情況。

a) 裝置工藝卡片合格率

(1)

式中：T——合格率統(tǒng)計(jì)時(shí)長(zhǎng)；

f——單個(gè)控制指標(biāo)的取值時(shí)間間隔；

y——單個(gè)控制指標(biāo)剔除的無(wú)效超標(biāo)點(diǎn)數(shù)；

x——單個(gè)控制指標(biāo)在控制上下限范圍內(nèi)的有效合格點(diǎn)數(shù)；

n——裝置合格率績(jī)效卡片中維護(hù)的控制指標(biāo)個(gè)數(shù)。

b) 裝置餾出口合格率

裝置餾出口合格率=(Sq/St)×100%

(2)

式中：Sq——裝置餾出口指標(biāo)合格樣本數(shù)，即統(tǒng)計(jì)時(shí)間范圍內(nèi)，單裝置的各項(xiàng)餾出口指標(biāo)采集樣本合格的總數(shù)；

St——裝置餾出口指標(biāo)樣本總數(shù)，即統(tǒng)計(jì)時(shí)間范圍內(nèi)，單裝置的各項(xiàng)餾出口指標(biāo)采集樣本的總數(shù)。

最后，運(yùn)用信息化手段，分別構(gòu)建工藝總部級(jí)和企業(yè)端平穩(wěn)性管理體系綜合平臺(tái)，按裝置依次接入所有底層數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)監(jiān)控、分析所有關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)，并建立流程管理平臺(tái)滿足管理流程的信息化，真正實(shí)現(xiàn)覆蓋工藝平穩(wěn)性管理體系“建、采、配、落、管、維”全過(guò)程的信息化、流程化、統(tǒng)一化、標(biāo)準(zhǔn)化[10]。

表1 工藝平穩(wěn)運(yùn)行績(jī)效指標(biāo)

2.3 抓牢底層控制，以“數(shù)據(jù)+技術(shù)”一體化模式打破系統(tǒng)層級(jí)壁壘

煉油生產(chǎn)中涉及工藝管理相關(guān)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)較多，首先需要了解各裝置工藝運(yùn)行過(guò)程，分析所需數(shù)據(jù)定義、類型及權(quán)限等[11]，針對(duì)不同類型設(shè)備、不同廠家系統(tǒng)編寫不同的數(shù)據(jù)采集方案，形成統(tǒng)一的平穩(wěn)性數(shù)據(jù)庫(kù)，對(duì)不滿足數(shù)采要求的系統(tǒng)或裝置進(jìn)行有效識(shí)別，制定解決對(duì)策。

此外，深入調(diào)研企業(yè)當(dāng)前相關(guān)系統(tǒng)的具體技術(shù)點(diǎn)和覆蓋面，從內(nèi)容、技術(shù)路線等出發(fā)，形成各個(gè)系統(tǒng)間的詳細(xì)差異報(bào)告，使得企業(yè)相關(guān)人員知曉企業(yè)現(xiàn)有不足的同時(shí)，打消企業(yè)重復(fù)建設(shè)的疑慮。例如，同樣是控制回路評(píng)估與優(yōu)化技術(shù)，有的企業(yè)現(xiàn)有控制回路管理的目標(biāo)側(cè)重于提高裝置控制回路的自控率、平穩(wěn)率，控制回路評(píng)估軟件則是側(cè)重于自控率、平穩(wěn)率等相關(guān)KPI指標(biāo)的統(tǒng)計(jì)，而工藝平穩(wěn)性體系的控制回路性能評(píng)估與優(yōu)化技術(shù)，是在控制回路實(shí)現(xiàn)“投自動(dòng)”的前提之下，以穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性、快速性等為核心指標(biāo)去評(píng)判控制回路的綜合運(yùn)行性能，識(shí)別低性能回路并進(jìn)行智能故障診斷，隨后依靠人工經(jīng)驗(yàn)+軟件分析，從硬件完好性、控制策略、控制參數(shù)設(shè)置等方面進(jìn)一步優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程準(zhǔn)確、高效地控制。

與此同時(shí)，工藝平穩(wěn)性關(guān)鍵技術(shù)將多目標(biāo)關(guān)聯(lián)分析的異常工況識(shí)別預(yù)警、基于風(fēng)險(xiǎn)的工藝報(bào)警評(píng)估及優(yōu)化、多維度指標(biāo)綜合分析的控制回路性能評(píng)估及優(yōu)化、等技術(shù)融為一體，形成工藝平穩(wěn)性一體化技術(shù)平臺(tái)，以工藝事故發(fā)展規(guī)律為主線，以運(yùn)行數(shù)據(jù)和業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，協(xié)同解決工藝、儀表、設(shè)備等方面的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)異常預(yù)警、報(bào)警與處置和安全聯(lián)鎖，降低工藝運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)，提升裝置運(yùn)行的平穩(wěn)和安全運(yùn)行水平。工藝平穩(wěn)性管理體系支撐技術(shù)架構(gòu)圖，如圖2。

圖2 工藝平穩(wěn)性管理體系信息化支撐技術(shù)

以“基于風(fēng)險(xiǎn)的工藝報(bào)警評(píng)估及優(yōu)化技術(shù)”為例，通過(guò)報(bào)警參數(shù)篩選、報(bào)警優(yōu)先級(jí)劃分、設(shè)置合理化評(píng)估，再到報(bào)警性能多維度分析評(píng)估、不合理報(bào)警消除等工作，建立一整套科學(xué)的報(bào)警管理體系，形成報(bào)警性能評(píng)估與分析管理機(jī)制，實(shí)現(xiàn)頻繁、持續(xù)與滋擾報(bào)警的消除與優(yōu)化，促進(jìn)報(bào)警相關(guān)績(jī)效指標(biāo)的持續(xù)提升。同時(shí)，依據(jù)《中國(guó)石化煉油工藝報(bào)警管理辦法》及企業(yè)實(shí)際情況，輔助企業(yè)建立考核/評(píng)比機(jī)制，定期(日/周)進(jìn)行KPI指標(biāo)考核/評(píng)比，實(shí)現(xiàn)企業(yè)自主優(yōu)化，形成企業(yè)報(bào)警管理考核與評(píng)比機(jī)制，企業(yè)管理部門定期通報(bào)KPI指標(biāo)，運(yùn)行部及車間自主分析并進(jìn)行報(bào)警優(yōu)化，如圖3所示。

2.4 發(fā)揮帶頭優(yōu)勢(shì)，以“兵團(tuán)作戰(zhàn)”機(jī)制夯實(shí)體系管理根基

深入分析國(guó)內(nèi)煉油企業(yè)工藝管理情況，部分企業(yè)在不斷探索過(guò)程中也形成了一些特色做法，如鎮(zhèn)海煉化的“一平穩(wěn)四優(yōu)化”管理機(jī)制、上海賽科的“過(guò)程安全管理八要點(diǎn)”等[12]，雖然未形成管理體系，但是推動(dòng)了各自企業(yè)管理能力的提升。因此，應(yīng)充分發(fā)揮優(yōu)勢(shì)企業(yè)帶頭作用，依托企業(yè)現(xiàn)有研究基礎(chǔ)，融合國(guó)外典型體系編寫要點(diǎn)，借鑒系統(tǒng)內(nèi)HSE體系、設(shè)備完整性體系等體系的建設(shè)與推廣理念，從法律法規(guī)、降低成本、延長(zhǎng)檢維修、故障診斷與監(jiān)測(cè)、減少安全風(fēng)險(xiǎn)隱患、應(yīng)急措施等多個(gè)方面總結(jié)體系收益鏈條，將業(yè)務(wù)管控與最佳實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)結(jié)合，以體系化的模式形成可推廣的優(yōu)秀成果案例，以實(shí)際的價(jià)值營(yíng)收效益為載體帶動(dòng)其他企業(yè)產(chǎn)生可觀效力，為工藝平穩(wěn)性管理體系做好經(jīng)驗(yàn)支撐。

圖3 日常報(bào)警優(yōu)化機(jī)制

同時(shí)，聚焦人員短缺需求，按照需求維度引入各級(jí)骨干力量，包括生產(chǎn)企業(yè)、研究院專家，以及承包商、技術(shù)團(tuán)隊(duì)等專業(yè)人員，通過(guò)“兵團(tuán)作戰(zhàn)”的合作機(jī)制形成工藝專職決策智囊團(tuán)，徹底轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)“一人多職、一職多能”的工作方式，從結(jié)果入手逐層簡(jiǎn)化、分解任務(wù)，按時(shí)間節(jié)點(diǎn)分配、落實(shí)到具體崗位，最大化保證團(tuán)隊(duì)成員的內(nèi)在動(dòng)力。

2.5 強(qiáng)化職責(zé)分工，以科學(xué)組織架構(gòu)無(wú)縫銜接體系分級(jí)培訓(xùn)

工藝平穩(wěn)性績(jī)效指標(biāo)的提升是一個(gè)長(zhǎng)期的過(guò)程，為保證整個(gè)周期內(nèi)體系工作的良性循環(huán)推進(jìn)，必須依托現(xiàn)有基礎(chǔ)架構(gòu)，利用網(wǎng)格化管理策略快速搭建平穩(wěn)性體系組織架構(gòu)。對(duì)于大型煉油企業(yè)，建立集團(tuán)公司主管事業(yè)部與各子公司牽頭部門間的連接紐帶，并組織成立集團(tuán)公司級(jí)體系領(lǐng)導(dǎo)組、子公司級(jí)體系建設(shè)管理組與工作組等專項(xiàng)小組，按照要素職責(zé)劃分的原則，明確、統(tǒng)籌各級(jí)主體的責(zé)任分工與管控跨度，強(qiáng)化基層各部門職責(zé)，細(xì)化子公司參與部門的具體職責(zé)和權(quán)限[13]。例如，子公司發(fā)展規(guī)劃部門負(fù)責(zé)定期評(píng)審平穩(wěn)性管理體系的運(yùn)行情況，生產(chǎn)管理部門主抓平穩(wěn)性的日常管理工作，運(yùn)行部/車間負(fù)責(zé)管轄裝置級(jí)的平穩(wěn)性管理工作，生產(chǎn)裝置負(fù)責(zé)配合職能部門落實(shí)具體工作等，實(shí)現(xiàn)工藝技術(shù)的閉環(huán)管理。

為進(jìn)一步確保工藝平穩(wěn)性管理體系在企業(yè)的順利快速落地，應(yīng)建立針對(duì)不同層級(jí)的培訓(xùn)機(jī)制，第一層為工藝平穩(wěn)性管理體系培訓(xùn)，第二層為支撐技術(shù)培訓(xùn)。管理體系培訓(xùn)又分為企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人員培訓(xùn)和體系建設(shè)骨干培訓(xùn)，通過(guò)廣泛凝聚資源打造工藝安全領(lǐng)導(dǎo)力提升精品課程，針對(duì)不同崗位(企管/企改、生產(chǎn)等)人員設(shè)置不同培訓(xùn)內(nèi)容，創(chuàng)新“線上+線下”平穩(wěn)性建設(shè)活動(dòng)模式，提升專業(yè)技術(shù)人員體系管理素質(zhì)能力。支撐技術(shù)培訓(xùn)采用初級(jí)、中級(jí)、高級(jí)遞進(jìn)培訓(xùn)的思路，囊括評(píng)估算法、原理模型等學(xué)習(xí)內(nèi)容，為全面推進(jìn)各領(lǐng)域平穩(wěn)性建設(shè)培育精兵強(qiáng)將。

3 應(yīng)用案例

本文開發(fā)的工藝平穩(wěn)性體系及技術(shù)在某石化公司的多個(gè)煉油企業(yè)進(jìn)行了應(yīng)用。

以某煉油企業(yè)為例，在工藝報(bào)警率及其對(duì)應(yīng)的二級(jí)指標(biāo)指導(dǎo)下，各裝置均進(jìn)行了報(bào)警優(yōu)化，與2019年11月相比，2020年1月的報(bào)警數(shù)量大幅減少，其中11套裝置的“時(shí)平均報(bào)警數(shù)”小于6，7套裝置的“時(shí)平均報(bào)警數(shù)”下降幅度達(dá)到60%以上，報(bào)警績(jī)效提升效果顯著。

經(jīng)過(guò)多輪優(yōu)化，2020年1月，該企業(yè)的各項(xiàng)績(jī)效指標(biāo)達(dá)到如表2所示的水平，其中，流程自動(dòng)化率的二級(jí)指標(biāo)人均控制回路數(shù)、控制回路復(fù)雜性指數(shù)、先進(jìn)控制復(fù)雜性指數(shù)屬于“靜態(tài)數(shù)據(jù)”，不隨裝置運(yùn)行情況而波動(dòng)，故未做統(tǒng)計(jì)。

表2 某煉化企業(yè)工藝平穩(wěn)運(yùn)行績(jī)效指標(biāo)

4 結(jié)論

工藝平穩(wěn)性管理體系是提升企業(yè)一體化管理水平的有力保障，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)石化企業(yè)在煉油過(guò)程工藝體系化管理層面的空白。本文以企業(yè)發(fā)展實(shí)際為導(dǎo)向，深入挖掘、分析體系構(gòu)建與運(yùn)行過(guò)程中面臨的重難點(diǎn)問(wèn)題，并通過(guò)科學(xué)理念、先進(jìn)技術(shù)、專家經(jīng)驗(yàn)等全要素結(jié)合的方式制定了詳細(xì)、具體的解決對(duì)策，幫助企業(yè)有效破解管理體系落地難、維護(hù)難的問(wèn)題，加快推進(jìn)各企業(yè)工藝平穩(wěn)性管理體系的部署與運(yùn)行，真正實(shí)現(xiàn)提高裝置使用壽命、增強(qiáng)運(yùn)行平穩(wěn)能力、減少重大事故發(fā)生概率的目標(biāo)。