袁葳 李嬌娜 岳朝俊
摘要:大型水電站引水系統(tǒng)流道結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜,施工程序繁多,施工期流道混凝土開裂問題尤為突出。基于卡洛特水電站引水系統(tǒng)流道結(jié)構(gòu),采用有限單元法開展了混凝土施工期溫度和溫度應(yīng)力仿真分析,主要對外界氣溫、流道厚度尺寸、分縫長度、澆筑溫度等進(jìn)行了對比計(jì)算,分析了進(jìn)水口流道混凝土的易裂部位及裂縫產(chǎn)生的主要影響因素。在此基礎(chǔ)上提出了流道混凝土溫控防裂措施。
關(guān)鍵詞:流道混凝土; 溫度應(yīng)力; 溫控防裂措施; 有限元法; 卡洛特水電站
中圖法分類號: TV315
文獻(xiàn)標(biāo)志碼: A
DOI:10.16232/j.cnki.1001-4179.2022.02.026
0引 言
巴基斯坦吉拉姆河目前規(guī)劃有5個梯級水電站,卡洛特水電站是其中第4個梯級。該工程以發(fā)電為主要任務(wù),布置于吉拉姆河右岸河灣的引水發(fā)電建筑物由進(jìn)水口、4條引水隧洞、地面廠房、尾水渠以及升壓站等主要建筑物組成。其中,4條單機(jī)單洞引水隧洞長度約為303~330 m,洞軸線相互平行,間距27 m,平面上采用直線-弧線-直線布置,立面上依次由上斜段、上彎段、斜直段、下彎段和下平段組成。隧洞洞徑下平段前為9.6 m,下平段漸變至7.9 m,與機(jī)組蝸殼相接[1-2]。
對于引水隧洞流道混凝土,由于混凝土結(jié)構(gòu)異形,約束強(qiáng)烈,最高溫度若得不到有效控制,極易產(chǎn)生裂縫。裂縫一旦發(fā)生,極易造成構(gòu)件內(nèi)部鋼筋銹蝕,進(jìn)而降低結(jié)構(gòu)耐久性,縮短結(jié)構(gòu)正常使用的壽命。特別是對于各類流道混凝土,在水流不斷沖蝕影響下,會加速結(jié)構(gòu)老化破壞,危害結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定與安全。
目前,有關(guān)隧洞混凝土裂縫成因及防裂措施研究已有不少成果[3-8],如劉強(qiáng)等[3]采用DTSSA軟件對溪洛渡水電站泄洪洞襯砌進(jìn)行仿真分析,提出了預(yù)冷溫控、冷卻水管等溫控措施指導(dǎo)現(xiàn)場施工;司政等[4]提出了采用低熱混凝土、表面保溫及降低澆筑溫度等措施可有效減少泄洪洞襯砌裂縫的出現(xiàn);段寅等[5]歸納了襯砌溫度裂縫產(chǎn)生的主要原因,提出了降低混凝土最高溫度、結(jié)構(gòu)約束等結(jié)構(gòu)抗裂措施;趙路等[7]分析了夏季施工時泄洪洞襯砌混凝土裂縫萌生、擴(kuò)展過程。
本文結(jié)合卡洛特水電站地下工程流道混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn),采用ANSYS有限元軟件進(jìn)行系統(tǒng)地計(jì)算和對比分析[9-15],分析總結(jié)影響流道襯砌混凝土施工期溫度應(yīng)力大小和影響溫度裂縫產(chǎn)生的主要因素,并研究制定合適的溫控防裂措施,有效提高地下工程抗裂安全性,提升地下工程設(shè)計(jì)的整體水平。
3流道襯砌溫度應(yīng)力主要影響因素
3.1襯砌厚度敏感性分析
為考慮不同襯砌厚度對流道襯砌結(jié)構(gòu)的影響,分別對0.6,0.8,1.0,1.2 m 4種襯砌厚度進(jìn)行敏感性分析。計(jì)算中,分縫長度取12 m,洞室溫度環(huán)境均取為25.0 ℃,地基溫度取為25.0 ℃,基礎(chǔ)圍巖彈模取為30 GPa,混凝土澆筑溫度取為22.0 ℃,無通水冷卻。
圖3~4給出襯砌厚度分別為0.8,1.0 m兩種情況下,混凝土的最高溫度和最大拉應(yīng)力分布云圖。圖5~6為襯砌厚度分別為0.6,0.8,1.0,1.2 m 4種情況下的混凝土溫度及溫度應(yīng)力歷時曲線對比。表5為不同厚度襯砌混凝土溫度及溫度應(yīng)力對比,其中,Tmax表示混凝土最高溫度峰值,σmax表示混凝土施工全過程最大拉應(yīng)力,K為混凝土抗裂安全系數(shù),按K=εE/σ計(jì)算求得,分析表明:
(1) 圓形襯砌澆筑過程中,混凝土的最高溫度Tmax及最大拉應(yīng)力σmax均發(fā)生在襯砌內(nèi)部,拉應(yīng)力在溫度降至最低時達(dá)到最大。
(2) 圓形襯砌厚度增大,混凝土最高溫度和最大拉應(yīng)力呈現(xiàn)出明顯增大趨勢。其中,襯砌厚度在0.6~1.2 m時,厚度每增大0.1 m,最高溫度相應(yīng)增大0.6~1.4 ℃。而最高溫度每增大1.0 ℃,最大拉應(yīng)力相應(yīng)增大約0.11 MPa,應(yīng)力增幅相對較大。
(3) 襯砌厚度在0.6~0.8 m時,抗裂安全系數(shù)能達(dá)到1.85~2.33;當(dāng)襯砌厚度增大至1.0~1.2 m時,抗裂安全系數(shù)降低至1.65~1.54甚至更低,抗裂安全系數(shù)越低,開裂風(fēng)險(xiǎn)越大。此時為確保厚層襯砌結(jié)構(gòu)的抗裂安全,需要采取措施降低襯砌混凝土內(nèi)部最高溫度。
3.2分縫長度敏感性分析
為考慮不同分縫長度對流道襯砌結(jié)構(gòu)的影響,分別對6,9,12,15 m 4種分縫長度進(jìn)行敏感性分析。計(jì)算中,襯砌厚度取0.8 m;除分縫長度外其他溫控計(jì)算參數(shù)同3.1節(jié)。表6給出混凝土分縫長度分別為6~15 m不同工況條件下溫控主要計(jì)算成果對比,分析表明:
(1) 改變分縫長度,對最高溫度Tmax影響較小,主要影響混凝土拉應(yīng)力σmax大小。相同溫度條件下,澆筑塊分縫長度增大,將導(dǎo)致結(jié)構(gòu)約束系數(shù)增大,從而產(chǎn)生更大的溫度應(yīng)力。當(dāng)L達(dá)到15 m及以上,內(nèi)部最大拉應(yīng)力將增大至1.90 MPa以上,抗裂安全系數(shù)降低至1.6以下。
(2) 施工時,建議將分縫長度控制在9~12 m內(nèi),特殊部位應(yīng)進(jìn)一步降低分縫長度,減小結(jié)構(gòu)約束,提高混凝土抗裂安全。
3.3澆筑溫度敏感性分析
降低混凝土澆筑溫度是有效降低混凝土最高溫度的常用手段。為考慮不同澆筑溫度對流道襯砌結(jié)構(gòu)抗裂安全的影響,分別對澆筑溫度為18,20,22,24,26 ℃ 5種工況進(jìn)行了敏感性分析。計(jì)算中,襯砌厚度取0.8 m;除澆筑溫度外其他溫控計(jì)算參數(shù)同3.1節(jié)。表7給出了混凝土澆筑溫度為18~26 ℃時的溫控主要計(jì)算成果對比,分析表明:
(1) 澆筑溫度對流道襯砌混凝土內(nèi)部最高溫度Tmax及溫度應(yīng)力σmax影響均較大。澆筑溫度每升高1 ℃,內(nèi)部混凝土最高溫度峰值約增加0.45 ℃,最大拉應(yīng)力相應(yīng)增加約0.10 MPa。
(2) 降低混凝土澆筑溫度,可有效降低襯砌混凝土內(nèi)部最高溫度和最大拉應(yīng)力,進(jìn)而提高混凝土抗裂安全系數(shù)。施工時,對于易裂部位,應(yīng)采取骨料預(yù)冷、加冰拌和等措施適當(dāng)降低澆筑溫度,必要時進(jìn)行通水冷卻,以保證流道襯砌結(jié)構(gòu)部位整個施工全過程的抗裂安全。
3.4洞室氣溫敏感性分析
洞室環(huán)境溫度是影響流道襯砌結(jié)構(gòu)的主要因素之一。為研究不同洞室氣溫對流道襯砌結(jié)構(gòu)抗裂安全的影響,分別對20~35 ℃范圍內(nèi)不同洞室氣溫進(jìn)行敏感性分析。計(jì)算中,襯砌厚度取0.8 m;除洞室氣溫外其他溫控計(jì)算參數(shù)同3.1節(jié)。表8給出洞室氣溫為20~35 ℃不同工況下的溫控主要計(jì)算成果對比,分析表明:
(1) 由于襯砌結(jié)構(gòu)較薄,洞室氣溫對襯砌混凝土內(nèi)部最高溫度Tmax及溫度應(yīng)力σmax影響均較大。洞室氣溫每增加1 ℃,內(nèi)部混凝土最高溫度峰值增加約0.6 ℃,最大拉應(yīng)力相應(yīng)增加約0.07 MPa。
(2) 降低洞室氣溫,可有效降低襯砌混凝土最高溫度和最大拉應(yīng)力,進(jìn)而提高混凝土抗裂安全系數(shù)。施工過程中應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng),降低洞室環(huán)境溫度,提高流道襯砌施工期抗裂安全。
4結(jié) 論
引水系統(tǒng)流道混凝土結(jié)構(gòu)異形,約束強(qiáng)烈,在高溫季節(jié)澆筑時應(yīng)力大、易產(chǎn)生裂縫。本文采用三維有限元方法對卡洛特水電站引水系統(tǒng)流道襯砌混凝土進(jìn)行施工期溫度和應(yīng)力仿真分析,研究表明:
(1) 采取措施降低混凝土最高溫度、降低流道襯砌結(jié)構(gòu)約束是減小溫度應(yīng)力、提高結(jié)構(gòu)抗裂安全最有效的手段。
(2) 施工過程中可通過采取骨料預(yù)冷、加冰拌和及遮陽保溫等措施降低混凝土澆筑溫度;通過加強(qiáng)洞內(nèi)通風(fēng)、增加洞內(nèi)噴霧或?yàn)⑺却胧┙档投磧?nèi)環(huán)境溫度。
(3) 設(shè)計(jì)階段可通過增設(shè)冷卻水管、控制分縫分塊長度,降低混凝土最高溫度、溫度應(yīng)力,提高抗裂安全能力。
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(編輯:黃文晉)