許 力
(杭州愛(ài)華儀器有限公司,杭州311112)
材料的吸聲系數(shù)是一項(xiàng)重要的材料聲學(xué)性能指標(biāo),其對(duì)分析材料在工業(yè)生產(chǎn)及生活中應(yīng)用有重要指導(dǎo)作用。材料的吸聲系數(shù)測(cè)量方法一般分為混響室法與駐波管法,采用混響室法測(cè)量聲音無(wú)規(guī)入射時(shí)的吸聲系數(shù),而采用駐波管法測(cè)量聲音正入射(聲音入射角度為90°)時(shí)的吸聲系數(shù)。因在工程及建筑的實(shí)際使用過(guò)程中聲音大多為無(wú)規(guī)入射,因此實(shí)際工程中常使用混響室法測(cè)量材料吸聲系數(shù)。
混響室法測(cè)量是基于規(guī)范ISO 354:2003 與GB/T 20247-2006《聲學(xué)混響室吸聲測(cè)量》的相關(guān)要求,采用表面積為10 m2~12 m2的標(biāo)準(zhǔn)試件在標(biāo)準(zhǔn)混響室(體積不小于200 m3)內(nèi)進(jìn)行測(cè)量。但在汽車行業(yè)中,因其需要測(cè)量的均為小型不規(guī)則試件,不滿足標(biāo)準(zhǔn)混響室法測(cè)量所要求的標(biāo)準(zhǔn)試件大小?;谶@種實(shí)際情況,美國(guó)汽車工程師學(xué)會(huì)(Society of Automotive Engineers)提出使用小混響艙來(lái)測(cè)量小試件無(wú)規(guī)入射吸聲系數(shù)的方法,并制定了實(shí)驗(yàn)室測(cè)量標(biāo)準(zhǔn),即SAE J2883 2015《Laboratory Measurement of Random Incidence sound Absorption Tests Using a Small Reverberation Room》,這就是所謂的小混響艙(Alpha-cabin)法[1]。
小型混響艙本質(zhì)上來(lái)說(shuō)是一種縮小尺寸的混響室,對(duì)于小型不規(guī)則形狀的材料及產(chǎn)品來(lái)說(shuō),傳統(tǒng)的混響室法與駐波管法測(cè)量均不適用,而小混響艙則可測(cè)量形狀、體積不規(guī)則的物體吸聲性能,可廣泛應(yīng)用于汽車及其零配件行業(yè)。
目前,關(guān)于小混響艙(Alpha-Cabin)的結(jié)構(gòu)和制造并沒(méi)有統(tǒng)一的ISO 標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),所以只要求其功能滿足艙內(nèi)聲場(chǎng)為擴(kuò)散聲場(chǎng),即:艙內(nèi)各點(diǎn)的平均能量密度相等;艙內(nèi)各點(diǎn)從各方向來(lái)的平均能量流相等;到達(dá)某點(diǎn)的各波束間的相位是無(wú)規(guī)的[2]。
這樣的小混響艙即可作為小型混響室進(jìn)行試件的吸聲系數(shù)測(cè)量。國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)小混響艙的廠家較少,其相關(guān)文獻(xiàn)也較少,這主要是因?yàn)楝F(xiàn)有小混響艙相關(guān)規(guī)范由美國(guó)汽車工程師學(xué)會(huì)提出,國(guó)內(nèi)還未有明確的相關(guān)法規(guī)、規(guī)范;但小混響艙所具備的便攜性及其可以測(cè)量形狀、體積不規(guī)則的試件吸聲性能的特性,在汽車零配件如車內(nèi)飾件、隔聲罩等的聲學(xué)測(cè)量中具有重要意義。基于小混響艙的優(yōu)點(diǎn),可將其應(yīng)用于測(cè)量聲負(fù)載的吸聲系數(shù)、聲阻抗等,可對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行及時(shí)的反饋與優(yōu)化。
小混響艙本質(zhì)上就是一個(gè)體積縮小許多的混響室,其試樣測(cè)試過(guò)程和方法與混響室法基本一致。一般來(lái)說(shuō),將它的容積V控制在6 m3~25 m3,小混響艙包括一個(gè)主混響室,室內(nèi)一般有若干個(gè)聲源及4個(gè)以上傳聲器,配合主混響室的隔聲屏體以及信號(hào)采集處理系統(tǒng)完成實(shí)驗(yàn)測(cè)量。
為減少室內(nèi)特征頻率的簡(jiǎn)并,混響室的長(zhǎng)、寬、高一般滿足一個(gè)類似調(diào)和級(jí)數(shù)的比例關(guān)系:1:21/3:41/3。為保證小混響艙內(nèi)聲場(chǎng)更加趨近擴(kuò)散聲場(chǎng),還應(yīng)對(duì)小混響艙的尺寸進(jìn)行以下限制:
(1)小混響艙內(nèi)部任意兩個(gè)面都必須相互不平行;
(2)小混響艙艙內(nèi)任意兩條棱邊都應(yīng)不一樣長(zhǎng);
(3)小混響艙的最大線度滿足lmax<1.9V1/3;
(4)小混響艙內(nèi)部需安裝擴(kuò)散體來(lái)進(jìn)一步趨近擴(kuò)散聲場(chǎng)[3]。
本實(shí)驗(yàn)中,小混響艙的外部尺寸確定為2 510 mm×2 640 mm×2 528 mm,內(nèi)部實(shí)驗(yàn)空間整體呈不規(guī)則的多邊形,其任意兩個(gè)面均不平行,其總?cè)莘eV約為9.26 m3。
根據(jù)SAE J2883-2015 中的要求,試件面積需控制在1 m2~1.2 m2,且不超過(guò)地板面積的30 %。小混響艙內(nèi)部地面面積為4.59 m2,所選擇的試驗(yàn)的樣品尺寸為1 m×1.2 m(1.2 m2),滿足以上要求,適用于6 m3至25 m3之間的小混響艙。
小混響艙一般用于汽車行業(yè)樣品的檢查,而因受到其本身容積V的限制,可測(cè)量的下限頻率較高,在低頻范圍內(nèi)測(cè)量誤差較大。其一般測(cè)量頻率范圍在250 Hz 至8 000 Hz 之間,其測(cè)量下限頻率由小混響艙內(nèi)部容積V決定,如表1所示。
表1 容積V和下限截止頻率的關(guān)系
在該次測(cè)量中,小混響艙的內(nèi)部容積V約為9.3 m3,故選取400 Hz~10 000 Hz 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),其他頻率數(shù)據(jù)只作參考。
小混響艙法中測(cè)量設(shè)備布置如圖1所示。
圖1 小混響艙的測(cè)試原理圖
3.1.1 聲源
聲源應(yīng)為一個(gè)或多個(gè)揚(yáng)聲器,最好具有全方位輻射模式,這樣小混響艙可根據(jù)規(guī)范的要求確保房間內(nèi)的擴(kuò)散。如果使用多個(gè)聲源,它們之間的距離應(yīng)至少為聲波波長(zhǎng)的1/4。在有聲源運(yùn)行的房間內(nèi)測(cè)量的聲壓級(jí)應(yīng)至少比該房間在每個(gè)測(cè)量頻帶內(nèi)的背景噪聲高45 dB。背景噪聲包括混響室的環(huán)境噪聲和測(cè)量系統(tǒng)的電氣噪聲。
3.1.2 傳聲器
用于測(cè)量的傳聲器應(yīng)具備全指向性特征,在任何1/3倍頻程頻率范圍和所測(cè)量的聲壓級(jí)內(nèi),其平坦隨機(jī)入射振幅響應(yīng)在±1 dB范圍內(nèi),該實(shí)驗(yàn)中應(yīng)設(shè)置多個(gè)傳聲器位置進(jìn)行測(cè)量。
3.1.3 功率放大器
其用于保證輸出信號(hào)滿足實(shí)驗(yàn)需求。
3.1.4 分析系統(tǒng)
該分析設(shè)備用于獲取室內(nèi)測(cè)量信號(hào)的脈沖響應(yīng),并以此確定衰減曲線或進(jìn)行進(jìn)一步分析的記錄器,具體實(shí)驗(yàn)設(shè)備清單見(jiàn)表2所示。
表2 小混響艙法中材料與吸聲實(shí)驗(yàn)儀器配置清單
3.2.1 環(huán)境條件
所有測(cè)量過(guò)程中,平均試驗(yàn)溫度應(yīng)不低于15°C,室內(nèi)平均相對(duì)濕度應(yīng)至少為50%,建議在6.3 kHz以上的連續(xù)測(cè)量中有60%的相對(duì)濕度。
空?qǐng)鲂』祉懪撆c放試件后的小混響艙溫度變化應(yīng)不大于±1°C,相對(duì)濕度變化應(yīng)不大于±2%,大氣壓力變化應(yīng)不大于±30 kPa。
3.2.2 試件的放置條件
測(cè)量試件應(yīng)放置在地板上,避免與地板長(zhǎng)度和寬度具有任何對(duì)稱性,即樣品的任何側(cè)面均不得與房間的墻壁平行,試件的邊緣應(yīng)用框架進(jìn)行密封,其框架本身不應(yīng)有明顯的吸聲性能。
采用小混響艙法測(cè)量試件吸聲系數(shù)方法基本同混響室法,同樣分為中斷聲源法與脈沖響應(yīng)法[4]。
3.3.1 中斷聲源法
(1)在可測(cè)量的頻率范圍內(nèi)(即從房間的截止頻率到要進(jìn)行測(cè)量的最高頻率)生成一個(gè)具有連續(xù)頻譜的隨機(jī)噪聲測(cè)試信號(hào)帶。如果不能做到這一點(diǎn),可接受連續(xù)頻譜至少覆蓋1/3倍頻程帶寬的帶限信號(hào)。對(duì)于該測(cè)量,信號(hào)不需要具有任何預(yù)定或參考頻譜。一般實(shí)驗(yàn)中采用粉紅噪聲或白噪聲。
(2)對(duì)于測(cè)試信號(hào)應(yīng)開(kāi)啟足夠長(zhǎng)的時(shí)間,以便在信號(hào)關(guān)閉前使在小混響艙內(nèi)的所有頻段產(chǎn)生穩(wěn)定狀態(tài)的聲級(jí)。
(3)每個(gè)測(cè)量波段中的穩(wěn)態(tài)聲壓級(jí)應(yīng)足夠高,以便每個(gè)測(cè)量波段中衰減率評(píng)估范圍內(nèi)較低分貝的聲級(jí)至少高于背景噪聲15 dB。為了保持這一要求,穩(wěn)態(tài)測(cè)試信號(hào)應(yīng)至少比每個(gè)測(cè)量波段的背景噪聲高45 dB,以根據(jù)聲壓級(jí)下降25 dB 來(lái)確定衰減率。當(dāng)測(cè)量樣品時(shí),需要在相同的前置放大器和分析儀設(shè)置條件下測(cè)量背景噪聲聲級(jí),以確定測(cè)量中設(shè)置的噪聲下限。
(4)打開(kāi)測(cè)試信號(hào)至少需要有一定的時(shí)間,使聲壓級(jí)在頻帶上以最小的衰減率下降25 dB。
(5)關(guān)閉測(cè)試信號(hào)。在100 ms至300 ms延遲后或在信號(hào)關(guān)閉時(shí),當(dāng)聲壓級(jí)低于聲壓級(jí)5 dB 后,開(kāi)始測(cè)量每個(gè)測(cè)量頻段的聲壓級(jí)。這可確保在關(guān)閉信號(hào)期間造成的任何中斷或失真不包含在衰減率計(jì)算中。在每個(gè)Δt時(shí)間(稱為積分時(shí)間)測(cè)量并存儲(chǔ)每個(gè)測(cè)量頻段的聲壓級(jí),直到聲級(jí)下降25 dB,如圖2所示。
圖2 聲級(jí)衰減示意圖
(6)存儲(chǔ)衰減率測(cè)量結(jié)果,并對(duì)同一揚(yáng)聲器麥克風(fēng)位置重復(fù)測(cè)量至少4次。
(7)對(duì)同一傳聲器位置進(jìn)行的所有測(cè)量(總共至少5次)進(jìn)行平均。
3.3.2 脈沖響應(yīng)法
(1)在可測(cè)量的頻率范圍內(nèi)(即從房間的截止頻率到要進(jìn)行測(cè)量的最高頻率),每一次生成一個(gè)帶濾波的脈沖信號(hào)(例如對(duì)于每個(gè)1/3 倍頻程頻率)。將此信號(hào)輸入揚(yáng)聲器系統(tǒng),以生成給定頻段的測(cè)試信號(hào)。這個(gè)信號(hào)可以是一個(gè)頻率調(diào)制的突發(fā)音或其他一些特殊的信號(hào),可以產(chǎn)生帶濾波脈沖信號(hào)。
(2)每個(gè)1/3 倍頻程帶中的測(cè)試信號(hào)強(qiáng)度應(yīng)足夠高,以便在衰減率評(píng)估范圍內(nèi)較低分貝處的聲壓級(jí)至少高于背景噪聲15 dB,并且至少有25 dB的評(píng)估范圍來(lái)計(jì)算衰減率,其中評(píng)估范圍從低于初始聲壓級(jí)5 dB開(kāi)始。
(3)存儲(chǔ)該數(shù)據(jù),并對(duì)相同的麥克風(fēng)揚(yáng)聲器位置以及不同的揚(yáng)聲器和麥克風(fēng)位置多次重復(fù)測(cè)量,以使空間獨(dú)立的測(cè)量衰減曲線數(shù)至少為12 個(gè)。因此,揚(yáng)聲器位置數(shù)乘以麥克風(fēng)位置數(shù)應(yīng)至少為12個(gè),即12個(gè)麥克風(fēng)-揚(yáng)聲器組合。
(4)采集12 個(gè)麥克風(fēng)-揚(yáng)聲器組合中每一個(gè)帶濾波脈沖響應(yīng),運(yùn)算直到脈沖響應(yīng)開(kāi)始的反向積分,并根據(jù)線性平方擬合計(jì)算衰減率。
(5)修正12 個(gè)麥克風(fēng)揚(yáng)聲器位置處空氣吸聲量。
(6)根據(jù)公式α=a/s確定吸聲系數(shù)。
在本次實(shí)驗(yàn)測(cè)量中均采用中斷聲源法進(jìn)行實(shí)驗(yàn),具體布置如圖3、圖4所示。
圖3 采用小混響艙測(cè)量材料吸聲系數(shù)實(shí)驗(yàn)中測(cè)量設(shè)備布置圖
圖4 采用小混響艙測(cè)量材料吸聲系數(shù)實(shí)驗(yàn)中測(cè)量試件布置圖
在比對(duì)測(cè)量實(shí)驗(yàn)中,所選擇的被測(cè)試件材料為50 mm厚鑄石吸聲棉。實(shí)驗(yàn)時(shí)將1 m2的鑄石吸聲棉放入容積V為10 m3的小混響艙內(nèi),其四周邊框均不與小混響艙的內(nèi)框平行,被測(cè)試件四周用鋼制框架進(jìn)行圍擋,多次測(cè)量得出相應(yīng)的數(shù)據(jù);進(jìn)行對(duì)比實(shí)驗(yàn)時(shí),將相同的材料10 m2平鋪于容積V為270 m3的標(biāo)準(zhǔn)混響室,其四周同樣采用框架進(jìn)行圍合[5],實(shí)際檢測(cè)數(shù)據(jù)及分析圖表如表3、圖5所示。
表3 50 mm鑄石吸聲棉吸聲系數(shù)測(cè)量對(duì)比
圖5 吸聲系數(shù)測(cè)量數(shù)據(jù)對(duì)比圖
同時(shí)為了驗(yàn)證小混響艙的數(shù)據(jù)穩(wěn)定性與一致性,在檢測(cè)驗(yàn)證過(guò)程中,對(duì)于小混響艙內(nèi)部空?qǐng)龌祉憰r(shí)間進(jìn)行了多次測(cè)量,每次測(cè)量時(shí),均隨機(jī)安排內(nèi)部傳聲器位置。結(jié)果證明該小混響艙內(nèi)部各測(cè)點(diǎn)空?qǐng)龌祉憰r(shí)間基本一致,各點(diǎn)聲場(chǎng)均勻穩(wěn)定如表4所示。
表4 對(duì)小混響艙不同位置多次測(cè)量所得空?qǐng)龌祉憰r(shí)間比對(duì)/Hz
根據(jù)小混響艙的實(shí)際應(yīng)用要求,本次測(cè)量數(shù)據(jù)范圍選擇為400 Hz~10 000 Hz,對(duì)于400 Hz以下實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)只做參考分析,得出下列初步結(jié)論:該次測(cè)量中,在400 Hz~10 000 Hz 頻率范圍內(nèi),基于小混響艙與傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)混響室的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)整體趨勢(shì)保持基本一致;該次測(cè)量中,對(duì)于400 Hz以下的低頻段,小混響艙內(nèi)各點(diǎn)測(cè)量數(shù)據(jù)波動(dòng)差異較大,且對(duì)于同一測(cè)點(diǎn)位置,多次測(cè)量普遍得出差異較大的結(jié)果,基本可知由于受限于小混響艙的整體體積,其對(duì)于低頻段的吸聲測(cè)量誤差較大。
對(duì)比傳統(tǒng)的測(cè)量材料吸聲系數(shù)的方法,小混響艙法有以下的優(yōu)點(diǎn):如表5 所示,與標(biāo)準(zhǔn)混響室相比,小混響艙的占地面積更小,總體成本、造價(jià)更為低廉,安裝施工也較簡(jiǎn)單,而且可以準(zhǔn)確測(cè)量小試件在400 Hz 以上頻率吸聲系數(shù);與駐波管法相比,小混響艙法可以測(cè)量形狀大小不規(guī)則的試件,且其可以測(cè)量均勻無(wú)規(guī)則入射時(shí)的吸聲系數(shù),可以更好反映試件在實(shí)際使用中的情況,這更有價(jià)值。
表5 小混響艙和標(biāo)準(zhǔn)混響室的比較
結(jié)合實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析比較小混響艙法和標(biāo)準(zhǔn)混響室這兩種測(cè)量測(cè)量方法,發(fā)現(xiàn)在小于400 Hz的低頻段,小混響艙內(nèi)的測(cè)試數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)混響室內(nèi)的測(cè)量數(shù)據(jù)差異較大,其內(nèi)部各測(cè)點(diǎn)多次測(cè)量的數(shù)據(jù)波動(dòng)較為明顯,初步分析是由于小混響艙本身內(nèi)部容積V有限,而低頻聲波波長(zhǎng)較長(zhǎng),在其內(nèi)部無(wú)法形成均勻的聲場(chǎng)。在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中,如主要關(guān)注材料中高頻的吸聲系數(shù),則可采用小混響艙進(jìn)行測(cè)試,如需檢測(cè)材料低頻段的聲學(xué)性能,則需在標(biāo)準(zhǔn)混響室內(nèi)進(jìn)行。
采用小混響艙測(cè)量材料試件吸聲系數(shù)的方法在國(guó)內(nèi)實(shí)際應(yīng)用還并不多,但因其造價(jià)較低,體積較小,便于安裝,尤其適宜于小試件和形狀復(fù)雜部件的吸聲特性的測(cè)量,不僅在汽車行業(yè),在其它工業(yè)領(lǐng)域中的應(yīng)用也將越來(lái)越普遍。