劉翔 黃朝明 唐學幫 朱芹 梁銳

(桂林航天工業(yè)學院 汽車工程學院，廣西 桂林 541004)

近年來，新能源汽車進入快速發(fā)展時期，其安全性能及使用性能備受關注，動力電池和電機系統(tǒng)作為新能源汽車動力系統(tǒng)中最關鍵的部位，其工作性能對于整車性能有至關重要的影響[1]。因為內阻的存在，電機在工作過程中，必然會產生大量的能量損耗，包括鐵芯損耗、繞組損耗、機械損耗等，這些損耗會產生熱量，如果熱管理系統(tǒng)無法將這些熱量及時散發(fā)出去，則會嚴重影響電機的工作性能，甚至會造成電機損毀。相較于電機，動力電池對于溫度的變化更加敏感，溫度能影響到電池的活性，從而影響到電池的容量、電壓等等，也可能會引發(fā)一系列安全隱患，可能會威脅到汽車及乘車人的安全[2]。因此，熱管理系統(tǒng)作為新能源汽車技術最為關鍵的一環(huán)，若其發(fā)生故障，則會導致以上一系列隱患無限放大，嚴重影響整車安全及人身安全，直接關系到整車的安全性能以及使用性能，對其進行研究是很有必要的。綜上所述，研究電動汽車的熱管理系統(tǒng)，對其進行故障診斷分析，對于提高安全性能、工作性能和續(xù)駛里程等方面具有重要的意義。

2021年，朱培培等人[3]針對新能源汽車熱管理技術理領域競爭格局以及核心部件的技術發(fā)展分析，對電池熱管理、整車空調系統(tǒng)、電驅動及電子元器件等關鍵技術部件進行了詳細綜述與分析，并對新能源汽車熱管理行業(yè)技術發(fā)展趨勢進行了綜合預判。2020年，姚孟良等人[4]針對電動汽車集成熱管理系統(tǒng)構建過程中的問題，概述動力電池、乘員艙和電驅動系統(tǒng)的熱管理方案，提出了正常工況下的產熱計算模型，發(fā)展了綜合緊湊高效的集成化的熱管理系統(tǒng)，提出集成化熱管理系統(tǒng)在綜合性能評價體系下的優(yōu)勢，是未來的主要研究方向。Montaner Ríos G.等人[5]討論了PEMFC系統(tǒng)冷啟動不同熱啟動策略的實驗研究。他們根據系統(tǒng)的啟動溫度、啟動時間和能源效率確定最佳的熱管理策略。Behi Hamidreza等人[6]采用冷卻裝置包夾動力電池，采用自然對流、SHCS強制對流等多種策略，發(fā)現電池單體溫度可分別降低13.7%、31.6%和33.4%，表明該方案的散熱效果的穩(wěn)定性，利用COMSOL多物理場計算流體動力學，綜合驗證了上述實驗結果確定可行性。

1 比亞迪E5熱管理系統(tǒng)的結構及工作原理

1.1 比亞迪E5熱管理系統(tǒng)的結構

根據比亞迪E5純電動汽車各系統(tǒng)的發(fā)熱原因分析，將整車熱管理系統(tǒng)主要分為三個部分：乘員艙熱管理、電池系統(tǒng)回路熱管理、電驅動系統(tǒng)回路熱管理。比亞迪E5純電動汽車主要采用液體冷卻方式，即采用水泵驅動冷卻液循環(huán)通過驅動電機或者動力電池的管道結構，帶來溫升或溫降，利用液體的比熱容高等重要參數，這種冷卻方式導熱效率更高[7]。

如圖1所示為比亞迪E5熱管理系統(tǒng)的結構示意圖，以冷卻液作為冷卻介質，利用溫度傳感器收集數據，如果溫度在40℃以上，在控制器發(fā)出冷卻指令后，使水泵運轉，將冷卻液泵入冷卻管道，對動力電池、驅動電機、電機控制器、高壓配電總成等進行冷卻。溫度低于20℃時，采用PTC加熱冷卻液，打開四通閥，將溫升后的冷卻液泵入管道，使需要升溫的部件溫度上升，達到最佳工作狀態(tài)。

圖1 比亞迪E5熱管理系統(tǒng)的結構示意圖

1.2 比亞迪E5熱管理系統(tǒng)的工作原理

比亞迪E5熱管理系統(tǒng)的作用是對電池、電機、控制器及充電機等車輛關鍵部件進行冷卻或加熱，使其保持在適當工作溫度范圍內，熱管理系統(tǒng)的性能直接影響零部件的使用性能。

1.2.1 空調系統(tǒng)的工作原理

空調系統(tǒng)能有效保證乘員艙的環(huán)境溫度，能讓駕乘人員處在舒適的環(huán)境下?？照{系統(tǒng)主要由壓縮機、冷凝器、散熱器、電子水泵等組成，在手動工作模式，空調系統(tǒng)由空調控制面板控制，實施不同的指令；在自動模式下，空調系統(tǒng)主要通過溫度傳感器檢測車內及車外溫度數據，傳輸回空調控制器，空調控制器根據不同環(huán)境條件實施不同的策略，自動控制空調制冷或制熱。

空調系統(tǒng)的工作原理是由空調控制器帶動電動壓縮機從蒸發(fā)器中抽出氣態(tài)的制冷劑，排入冷凝器。高壓的制冷劑在由氣態(tài)轉變?yōu)楦邏阂簯B(tài)制冷劑時會釋放出熱量，這些熱量會傳導至散熱格柵，與外界空氣進行熱交換，將熱量散發(fā)至外界。高壓的液態(tài)制冷劑流經膨脹閥，因節(jié)流作用而降低壓力變成低壓液態(tài)制冷劑，在蒸發(fā)器中會變成氣態(tài)制冷劑，同時吸收熱量，蒸發(fā)器內空氣會得到冷卻，達到冷卻的效果。

1.2.2 動力電池熱管理系統(tǒng)的工作原理

動力電池熱管理系統(tǒng)可準確測量和監(jiān)控電池的溫度，當動力電池組溫度過高時，能有效散熱及通風，而在低溫條件下能快速加熱，改善動力電池組的工作條件。動力電池熱管理系統(tǒng)還可以有效排放有害氣體，保持動力電池工作環(huán)境的清潔；另外，通過降溫管理和升溫管理，可有效保證動力電池組溫度場的均勻分布[8]。

2019款比亞迪E5動力電池包的冷卻管路如圖2所示，其左右設計不一致，右側冷卻管路設計一個進水口和一個出水口，冷卻右側所有模組。而左側冷卻管路設計有3個進水口和3個出水口。其原因在于右側冷卻管路靠近進水口，水壓大，水的流速快，冷卻水經過右側電池的時間較短，吸收的熱量較少，冷卻水的溫度基本保持不變，使得右側靠近出水口位置的電池模組也可以得到相同程度的散熱；而左側冷卻管路遠離進水口，水壓小，水的流速慢，若左側管路的冷卻方式和右側一樣，那么冷卻水經過左側電池的時間較長，吸收的熱量較多，冷卻水的溫度容易升高，使得左側冷卻管道末端附近的電池模組的降溫效果不理想。

圖2 2019款比亞迪E5動力電池包冷卻管路

1.2.3 電驅動系統(tǒng)熱管理系統(tǒng)的工作原理

2019款比亞迪E5驅動電機冷卻系統(tǒng)采用了水冷控制，該冷卻系統(tǒng)主要由電動水泵、散熱器、膨脹罐、冷卻散熱循環(huán)管路及冷卻液等組成。其工作原理如圖3所示[8]，冷卻水泵運轉帶動冷卻液在管道中循環(huán)流動，帶走電機及控制器工作時產生的熱量，通過散熱器總成與外界進行熱交換，把系統(tǒng)熱量散發(fā)到環(huán)境中去。在散熱器后部裝有電子風扇總成，以使散熱器熱量散發(fā)更為充分。冷卻水的溫度由冷卻液溫度傳感器測量，并向控制器發(fā)送信號，以根據需要控制風扇的轉速，同時溫度信號通過CAN總線傳送到組合儀表，若冷卻液溫度過高，會在組合儀表上顯示故障警告燈。

圖3 電機及控制器的冷卻系統(tǒng)工作原理

2 熱管理系統(tǒng)常見故障的原因分析

熱管理系統(tǒng)最常見的故障現象是“冷卻液溫度過高”，可表現為儀表盤上有“電機冷卻液溫度過高警告燈”或“電機過熱警告燈”或“動力電池過熱警告燈”等亮起，或乘員明顯感覺乘員艙內空調制冷強度不夠，無法處于適宜溫度的車內環(huán)境中。歸根結底，造成這些現象的故障原因可能來源于空調系統(tǒng)、動力電池系統(tǒng)或電驅動系統(tǒng)故障。

空調系統(tǒng)熱管理出現故障主要可從空調驅動器、空調壓縮機、傳感器、其他制冷部件、線路等方面進行分析。電驅動系統(tǒng)熱管理出現故障的原因可從驅動電機、驅動電機控制器、旋轉變壓器、傳感器、冷卻系統(tǒng)、線路故障等方面進行分析[8]。動力電池系統(tǒng)的熱管理故障原因可從電池管理系統(tǒng)、動力電池、BIC采集器、冷卻系統(tǒng)等方面進行分析[9]。各系統(tǒng)的故障原因分析結果如表1所示。

表1 熱管理系統(tǒng)常見故障的原因分析

綜合上述分析，以“冷卻液溫度過高”這一故障現象為頂事件，分析冷卻液溫度過高的原因，主要圍繞熱管理系統(tǒng)中的空調系統(tǒng)、動力電池系統(tǒng)、電驅動系統(tǒng)三個系統(tǒng)展開分析，繪制故障樹，如圖4所示。

圖4 熱管理系統(tǒng)故障樹

3 熱管理系統(tǒng)故障診斷流程圖的設計

以2019款比亞迪E5電動車為例，根據熱管理系統(tǒng)相關故障現象、故障原因分析及故障樹，分析故障診斷流程，并設計故障流程圖。

3.1 故障現象

2019款比亞迪E5電動車動力輸出不穩(wěn)定，儀表盤顯示驅動電機過熱警告燈、動力電池過熱警告燈以及電機冷卻液溫度過高警告燈常亮。

3.2 故障原因分析

根據故障現象，讀取故障碼，可以得到兩種結果，一是無故障碼，二是有故障碼。無故障碼的原因是故障部位不是運行狀態(tài)，或該部件未與通信CAN連接，導致讀取不到故障碼。有故障碼，則按照故障碼提示部位進行排查。根據故障現象，結合試驗臺架特性以及所查資料，分析出現故障原因可能是以下幾個方面：動力電池組散熱失效、驅動電機故障、電機控制器故障、空調系統(tǒng)故障。

1)動力電池組散熱失效，可能原因有動力電池管理系統(tǒng)故障、冷卻系統(tǒng)硬件故障、傳感器故障、線路故障等，結合動力電池系統(tǒng)故障樹設計時所分析的故障點，按由簡入繁原則，注意排查。

2)驅動電機和電機控制器散熱失效，可能原因電機故障、電機控制器故障及冷卻系統(tǒng)故障，結合電驅動系統(tǒng)故障樹設計時所分析的故障點，按由簡入繁原則，注意排查。

3)電機故障原因有定子繞組短路、轉子與定子干涉、軸承損壞、電機過載、溫度傳感器故障、數據采集線路故障導致溫度過高，散熱效率不足。

4)電機控制器故障，可能的原因有溫度采集失敗、控制芯片損壞及逆變器故障等。

5)空調系統(tǒng)故障，可能原因有傳感器故障、管路故障、水泵故障等?？照{系統(tǒng)故障原因有電子膨脹閥故障、壓縮機故障、散熱風扇故障、管路故障、四通閥故障、冷凝器故障、PTC故障等，結合空調系統(tǒng)故障樹設計時所分析的故障點，按由簡入繁原則，注意排查。

3.3 故障診斷流程圖的設計

根據“冷卻液溫度過高”這一故障現象，遵循先外后內、先易后難、先簡后繁的故障診斷原則，主要針對動力電池系統(tǒng)、電驅動系統(tǒng)及空調系統(tǒng)設計故障診斷流程圖，如圖5所示。

圖5 冷卻液溫度過高故障診斷流程圖

4 故障案例診斷與分析

4.1 故障現象

一輛2019款比亞迪E5電動車的儀表盤顯示“請檢查動力系統(tǒng)、SOC狀態(tài)68%、室外溫度8℃”；嘗試啟動車輛，發(fā)現車輛無法啟動，擋位無法正常切換，空調控制面板不能正常使用，不能切換通風循環(huán)模式以及不能切換冷暖風模式。

4.2 故障診斷

根據故障樹和故障診斷流程圖，對車輛故障進行診斷和排查，具體步驟如下。

1)首先進行外觀排查，對車輛空調系統(tǒng)進行外觀直觀檢查，發(fā)現冷卻液正常、管路無泄漏現象，無灰塵沉積，無油漬。

2)將空調控制面板打開，查看內部的線路連接情況，發(fā)現連接完好，按鍵也能正常按動，但無法操控系統(tǒng)處于運行狀態(tài)。

3)檢查動力電池包處的維修開關，發(fā)現無松動現象，處于鎖止狀態(tài)。

4)檢查低壓蓄電池供電是否正常，發(fā)現低壓蓄電池電壓過低，無法保證電池管理系統(tǒng)正常自檢，對蓄電池進行充電，發(fā)現故障尚未清除。

5)采用解碼儀與車輛連接，選擇車輛型號，確定連接成功，對整車進行故障碼讀取。清除故障碼后嘗試重新啟動車輛，發(fā)現未能正常啟動。查看故障碼，發(fā)現故障5個故障皆為舒適網-空調控制器內的故障，分別為B2A2413蒸發(fā)器溫度傳感器斷路、B2A4B14循環(huán)電機對地短路或開路、B2A4B92循環(huán)電機轉不到位、B2A4E13高壓管路的壓力傳感器斷路、B2A2F09空調管路處于高壓狀態(tài)或低壓狀態(tài)。

6)由故障碼可以分析出該車故障部位可能為空調系統(tǒng)，具體部位還需進行下一步檢查；讀取空調系統(tǒng)數據流，如表2所示，發(fā)現“壓力狀態(tài)”一項中顯示壓力傳感器故障，并且壓力值為無窮大，而正常壓力值應為0～4.5 MPa，因此可以大致判斷出故障位置為壓力傳感器及其周圍部件。

表2 空調控制器數據流

7)找出壓力傳感器，對其進行外觀檢查，發(fā)現其外觀無污染，線路外觀正常，假設壓力傳感器本身沒有損壞，則可以從線路或者電源等方面作為切入點。

8)使用萬用表20 V電壓擋檢測空調控制器輸出至壓力傳感器的電源接口A21，發(fā)現其對地電壓為4.99 V，屬于正常的電壓輸出，說明輸出電壓及該部分線路是正常的；再檢查傳感器電源輸入接口1號端子的對地電壓，顯示為4.99 V，因此可以確定空調控制器至傳感器之間的線路為正常。

9)再檢測傳感器輸出信號接口2號端子的對地電壓，發(fā)現其電壓為1.30 V。由傳感器類型可知，該傳感器結構為電阻式傳感器，因此內阻會分擔部分電壓，因此輸出電壓為1.30 V是正常的，從電壓為正常值可以判斷，如若傳感器本身損壞，則傳感器輸出信號電壓應為0 V或無窮大，因此可以判斷出傳感器本身沒有問題。

10)根據電源及數據輸入沒有任何問題，結合數據流顯示壓力傳感器故障，可以分析出傳感器輸入沒問題，輸出有問題，繼續(xù)對信號采集線路進行檢測，發(fā)現空調控制器對傳感器的數據采集端口電壓為0 V，這顯然不是正常的數值，正常的數值應與傳感器輸出端口電壓一致，應均為1.30 V，因此可以斷定故障出現在壓力傳感器輸出接口2號端子至空調控制器信號采集口C13之間的線路上。檢測結果及正常范圍如表3所示。

表3 各端子的對地電壓測量值

4.3 故障排除

由以上故障診斷分析可知，故障出現在壓力傳感器輸出接口2號端子至空調控制器信號采集口C13之間的線路上。更換同規(guī)格線路，發(fā)現壓力傳感器能正常運行，再次讀取故障碼，發(fā)現故障已清除。

5 結論

本文以2019款比亞迪E5電動車為研究對象，首先分析比亞迪E5電動車各系統(tǒng)的發(fā)熱原因，介紹其熱管理系統(tǒng)的結構及工作原理；其次對熱管理系統(tǒng)常見故障現象做原因分析，繪制出動力電池系統(tǒng)、電驅動系統(tǒng)及空調系統(tǒng)的相關故障樹；再次根據先外后內、先易后難、先簡后繁的故障診斷原則，設計出熱管理系統(tǒng)的故障診斷流程圖；最后以一個故障案例對流程圖進行驗證，排除故障。