趙明輝,成寶海
(長春師范大學工程學院,吉林 長春 130000)
釩作為一種高熔點的稀有金屬,作為一種非常寶貴的戰(zhàn)略性資源[1],有著很好的物化性質(zhì),廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車和機械制造等領(lǐng)域[2]。我國釩礦資源主要有兩種形式,即釩鈦磁鐵礦和含釩石煤[3],石煤釩礦提釩為我國釩資源開發(fā)的重要方向,并且為此展開了深入研究。
石煤釩礦焙燒之后釩的價態(tài)多以V(Ⅴ)和V(Ⅳ)為主,在進行酸浸出過程中,硫酸中的氫離子將其晶體結(jié)構(gòu)破壞,在使用硫酸直接浸出時候主要發(fā)生的反應(yīng)有:
將礦粉破碎焙燒之后置于燒杯當中,通過使用不同濃度的硫酸、改變硫酸用量、設(shè)置浸出時間、浸出溫度,進行浸出試驗,待浸出試驗完畢后,將浸出得到的渣液混合溶液進行抽濾,將所得到的溶液采用硫酸亞鐵銨滴定法進行分析,計算浸出率。
設(shè)置浸出溫度為90℃,當液固比為3∶1時,在使用硫酸濃度為4 mol/L的條件下進行浸出,探討浸出時間的不同對釩浸出率的影響,結(jié)果如圖1所示。由圖1可知,釩浸出率隨浸出時間呈現(xiàn)正相關(guān)關(guān)系,這是因為增加時間使浸出液與焙燒礦粉充分反應(yīng),因此提高了釩浸出率。
圖1 浸出時間對浸出率的影響
溫度是試驗進行的重要因素,在硫酸濃度為4 mol/L、液固比為3∶1的條件下浸出8 h,探討溫度對釩浸出率的影響,結(jié)果如圖2所示。升高溫度通常會加快化學反應(yīng)速率[4],由圖2可知,浸出率隨著溫度的升高顯著增加,試驗選擇95℃作為最佳浸出溫度。
圖2 溫度對浸出率的影響
使用濃度為4 mol/L硫酸,保持浸出溫度為95℃的條件下進行8 h浸出試驗,探索液固比的不同與釩浸出率的關(guān)系,結(jié)果如圖3所示。由圖3可知釩浸出率與液固比呈現(xiàn)正相關(guān)關(guān)系,試驗選擇液固比4∶1為最佳浸出條件。其原因是當液固比在3~5∶1之間,氫離子破壞焙燒礦晶體結(jié)構(gòu)的能力較強,而液固比在1~3∶1之間,液體與固體還沒有充分混合,達不到浸出的能力,故試驗選擇的液固比是4∶1。
圖3 液固比對浸出率的影響
保持95℃的浸出溫度,浸出時間為8 h,液固比4∶1進行浸出。探索硫酸濃度對石煤釩礦浸出率的影響,結(jié)果如圖4所示。由圖4可知,釩浸出率隨著硫酸濃度的增加而增加。這是由于硫酸中的氫離子可以對焙燒礦中晶體結(jié)構(gòu)造成很大的破壞,隨著氫離子濃度的增加,破壞晶體結(jié)構(gòu)的能力也就越強。當硫酸濃度達到一定程度時,其對釩浸出率的影響不明顯,因此試驗選擇硫酸的最佳浸出濃度為4 mol/L。
圖4 硫酸濃度與浸出率關(guān)系曲線
使用濃度為4 mol/L的硫酸作為浸出劑,控制液固比為4∶1進行浸出試驗。討論在不同溫度下浸出時間的不同對浸出率的影響,繪制二者關(guān)系曲線,結(jié)果如圖5所示。
圖5 不同溫度下浸出時間對浸出率的影響
討論界面化學反應(yīng)速率控制方程與時間t的關(guān)系并繪制曲線,如圖6所示,不同溫度下進行線性擬合的斜率k與擬合度R2見表1。結(jié)果表明,在溫度較低時,界面化學反應(yīng)控制方程與時間t的線性方程擬合較高,擬合出的直線很好的位于各個溫度對應(yīng)點的中心,受界面化學反應(yīng)控制影響[5,6]。在溫度較高的時候,線性擬合程度較低,石煤釩礦浸出不受界面化學反應(yīng)控制,可能受混合控制影響。根據(jù)阿倫尼烏斯方程,繪制lnk-1 000/T的關(guān)系曲線,得到直線的擬合度R2=0.938 9,擬合度較高,如圖7所示,通過近似計算可以求得反應(yīng)所需活化能為43.23 kJ/mol。
表1 不同溫度下進行線性擬合的斜率k與擬合度R2
圖6 不同溫度下化學反應(yīng)控制方程與浸出時間t的關(guān)系
圖7 界面化學反應(yīng)控制的ln k-1 000/T的關(guān)系
1.石煤釩酸浸法是一種釩萃取方法,其過程是焙燒礦粉與浸出劑進行多相反應(yīng),且該浸出過程動力學符合未反應(yīng)核收縮模型。
2.在浸出過程中,焙燒礦粉直接使用4 mol/L的H2SO4浸出,控制試驗溫度為95℃,液固比為4∶1、浸出時長為8 h,試驗結(jié)果可以得到釩浸出率為88.3%。
3.釩浸出過程中界面化學反應(yīng)控制與時間t有著良好的線性關(guān)系,根據(jù)阿倫尼烏斯方程可以近似求得反應(yīng)所需活化能為43.23 kJ/mol,表明石煤釩酸式浸出過程受界面化學反應(yīng)控制。