夏紅偉

摘要：在我國(guó)現(xiàn)代工程建設(shè)領(lǐng)域快速發(fā)展的背景下，多項(xiàng)大型建設(shè)工程相繼開展，其中所采用的機(jī)械設(shè)備也在不斷升級(jí)。起重機(jī)械在工程建設(shè)中具有重要的作用，能夠?qū)⒋笮徒ㄔO(shè)材料吊起后運(yùn)輸?shù)绞┕の恢?，代替人力完成大量高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)，但是在應(yīng)用起重機(jī)械過(guò)程中，需要做好檢驗(yàn)工作，確保使用安全性，其中無(wú)損檢測(cè)技術(shù)具有良好的應(yīng)用效果。因此，本文將對(duì)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在起重機(jī)械安全檢驗(yàn)中的應(yīng)用方面進(jìn)行深入地研究與分析，并提出一些合理的意見和措施，在進(jìn)一步提高檢測(cè)技術(shù)水平。

關(guān)鍵詞：無(wú)損檢測(cè)技術(shù);起重機(jī)械;安全檢驗(yàn);應(yīng)用方式;優(yōu)化措施

針對(duì)起重機(jī)械的安全檢驗(yàn)工作，對(duì)于保障工程安全具有重要意義，所以必須做好起重機(jī)械的安全檢驗(yàn)工作。在起重機(jī)械安全檢測(cè)工作中，傳統(tǒng)檢驗(yàn)技術(shù)會(huì)對(duì)機(jī)械設(shè)備造成一定的損傷，比如壓力檢測(cè)法等，從而會(huì)增加工程建設(shè)成本。無(wú)損檢測(cè)技術(shù)因其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，在起重機(jī)械安全檢測(cè)中逐漸取得應(yīng)用，根據(jù)實(shí)踐應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，能夠在不對(duì)起重機(jī)械造成損傷的情況下完成檢測(cè)工作，且檢測(cè)效率較高，具有良好的應(yīng)用效果。

1無(wú)損檢測(cè)技術(shù)概述

無(wú)損檢測(cè)技術(shù)是多個(gè)學(xué)科領(lǐng)域技術(shù)和優(yōu)勢(shì)的結(jié)合，能夠在不破壞被檢測(cè)對(duì)象結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，明確被檢測(cè)對(duì)象的力學(xué)性能和質(zhì)量參數(shù)。無(wú)損檢測(cè)技術(shù)需要在起重機(jī)械結(jié)構(gòu)構(gòu)件中開展，在確定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力荷載、力學(xué)參數(shù)后，同時(shí)能夠準(zhǔn)確識(shí)別出結(jié)構(gòu)存在問(wèn)題[1]。無(wú)損檢測(cè)技術(shù)主要采用物理力學(xué)性能檢測(cè)方法，在大部分起重機(jī)械安全檢測(cè)中都能夠使用，其中融合多項(xiàng)科學(xué)技術(shù)和信息技術(shù)，在現(xiàn)代起重機(jī)械安全檢測(cè)工作中具有重要的作用，且在計(jì)算機(jī)技術(shù)的推動(dòng)下，利用相應(yīng)的計(jì)算機(jī)軟件能夠使檢測(cè)結(jié)果數(shù)字化，從而提升安全檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確性。無(wú)損檢測(cè)技術(shù)最為主要的特征是不會(huì)對(duì)起重機(jī)械中被檢測(cè)結(jié)構(gòu)構(gòu)件對(duì)象造成破壞，因?yàn)闊o(wú)損檢測(cè)技術(shù)中主要以能量檢測(cè)方式為主，能量體自身的重量較低，接觸被檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)構(gòu)件后不會(huì)對(duì)其造成破壞性沖擊。在無(wú)損檢測(cè)技術(shù)具體應(yīng)用時(shí)，將檢測(cè)裝置安裝在被檢驗(yàn)起重機(jī)械結(jié)構(gòu)構(gòu)件的檢測(cè)位置中，通過(guò)信息設(shè)備能夠?qū)z測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)收集和傳遞，技術(shù)人員利用軟件即可獲得準(zhǔn)確的檢測(cè)信息和數(shù)據(jù)，通過(guò)對(duì)信息、數(shù)據(jù)的分析，皆可判斷起重機(jī)械被檢測(cè)構(gòu)件的安全性能、結(jié)構(gòu)參數(shù)，整體應(yīng)用效果較好。

2無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在起重機(jī)械安全檢驗(yàn)中的具體應(yīng)用分析

2.1超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)

超聲波檢測(cè)技術(shù)是起重機(jī)械檢驗(yàn)中較為常見的一種無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，能夠準(zhǔn)確識(shí)別出起重機(jī)械設(shè)備存在的安全問(wèn)題，主要檢測(cè)內(nèi)容為起重機(jī)械的對(duì)角焊接縫、以及材料拼接是否存在安全問(wèn)題，針對(duì)焊接質(zhì)量問(wèn)題具有良好的識(shí)別作用。超聲波檢測(cè)技術(shù)在起重機(jī)械安全檢驗(yàn)中的應(yīng)用流程為：（1）采用超聲波探頭發(fā)射聲波，在考慮到板材厚度的情況下，選擇適合的超聲波探頭，防止超聲波的穿透能力不足。（2）將超聲波探頭對(duì)準(zhǔn)起重機(jī)械焊接縫的中心垂直線，由中心垂直線向兩側(cè)逐漸擴(kuò)大。（3）在采用超聲波技術(shù)對(duì)起重機(jī)械角焊安全進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，需要對(duì)探頭內(nèi)側(cè)的接板、直探頭、斜探頭等進(jìn)行檢測(cè)，從而能夠明確當(dāng)前起重機(jī)械焊接是否存在安全問(wèn)題。超聲波檢測(cè)是一種無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，不會(huì)對(duì)起重機(jī)械內(nèi)部構(gòu)件和結(jié)構(gòu)造成損傷，應(yīng)用該檢測(cè)技術(shù)時(shí)需要充分考慮到被檢測(cè)構(gòu)件的厚度，確保所選擇的超聲波探頭能夠滿足被檢測(cè)厚度要求，如果無(wú)法滿足要求，則能會(huì)引起超聲波無(wú)法有效穿過(guò)被檢測(cè)構(gòu)件的問(wèn)題，從而導(dǎo)致檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確性受到影響，是起重機(jī)械安全檢驗(yàn)中的一種無(wú)損檢測(cè)技術(shù)方法[2]。

2.2射線無(wú)損檢測(cè)技術(shù)

射線檢測(cè)技術(shù)是起重機(jī)械檢測(cè)中應(yīng)用最為廣泛的一項(xiàng)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，在檢測(cè)期間采用x射線穿透被檢測(cè)的起重機(jī)械，按照x射線穿透設(shè)備所花費(fèi)的時(shí)間判斷設(shè)備是存在問(wèn)題。通常情況下，射線檢測(cè)技術(shù)主要應(yīng)用在起重機(jī)械的焊接區(qū)域安全檢驗(yàn)中，因?yàn)槠鹬貦C(jī)械存在大量的金屬構(gòu)件，這些金屬構(gòu)件主要通過(guò)焊接進(jìn)行連接，如果焊接區(qū)域存在質(zhì)量問(wèn)題，那么在起重過(guò)程中就會(huì)出現(xiàn)結(jié)構(gòu)斷裂等問(wèn)題出現(xiàn)，從而引發(fā)安全事故，所以需要將x射線檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用在起重機(jī)械的焊接區(qū)域安全檢驗(yàn)中，判斷在規(guī)定時(shí)間內(nèi)起重機(jī)械同等材料所產(chǎn)生的射線穿透時(shí)間是否先通過(guò)，如果時(shí)間相同則說(shuō)明起重機(jī)械內(nèi)部質(zhì)量合格，反之如果射線穿透時(shí)間不同，那么則說(shuō)明焊接區(qū)域存在安全問(wèn)題。射線檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用較為簡(jiǎn)單，能夠快速、準(zhǔn)確判斷起重機(jī)械內(nèi)部某構(gòu)件是否存在安全問(wèn)題，且檢測(cè)結(jié)果可靠性良好。

2.3磁粉無(wú)損檢測(cè)技術(shù)

磁粉無(wú)損檢測(cè)技術(shù)主要用于起重機(jī)械外表面和近表面是否存在裂縫等安全問(wèn)題檢測(cè)，從而確保起重機(jī)械外表不存在質(zhì)量問(wèn)題。磁粉無(wú)損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用流程較為簡(jiǎn)單，且檢測(cè)成本較低，主要是利用鐵磁性材料開展檢測(cè)工作，利用鐵磁性對(duì)起重機(jī)械外表面材料的吸引作用，根據(jù)吸附的磁粉情況即可判斷出起重機(jī)械是否存在質(zhì)量問(wèn)題。在具體應(yīng)用過(guò)程中，被檢測(cè)材料會(huì)出現(xiàn)相應(yīng)的磁痕，通過(guò)對(duì)磁痕幾何形狀的判斷，即可識(shí)別出起重機(jī)械存在缺陷的位置、缺陷尺寸以及缺陷嚴(yán)重性等，主要應(yīng)用在起重機(jī)械金屬構(gòu)件的表面質(zhì)量檢測(cè)中使用，是一種適用性較強(qiáng)的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，不僅能夠檢測(cè)起重機(jī)械所采用的金屬施工材料，還能夠完成肉眼無(wú)法識(shí)別缺陷的檢測(cè)，特別是在構(gòu)件近表面和表面下層的缺陷檢測(cè)，具有良好的應(yīng)用效果。磁粉檢測(cè)技術(shù)在應(yīng)用過(guò)程中，需要注意將被檢測(cè)起重機(jī)械金屬構(gòu)件表面進(jìn)行清理，防止表面存在氧化物、油污等，否則會(huì)對(duì)檢測(cè)結(jié)果造成很大影響，無(wú)法保障檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確性，通過(guò)采用磁粉檢測(cè)技術(shù)，一般的起重機(jī)械表面質(zhì)量問(wèn)題都能夠被高效識(shí)別，是一種檢測(cè)成本較低、檢測(cè)速率較好的檢測(cè)技術(shù)[3]。

2.4渦流無(wú)損檢測(cè)技術(shù)

渦流無(wú)損檢測(cè)技術(shù)主要是通過(guò)電測(cè)感應(yīng)原理進(jìn)行檢測(cè)，通過(guò)分析被檢測(cè)對(duì)象的電磁感應(yīng)渦流變化情況，即可判斷出起重機(jī)械被檢測(cè)構(gòu)件是否存在安全隱患。在該項(xiàng)檢測(cè)技術(shù)具體應(yīng)用過(guò)程中，需要按照實(shí)際情況選擇合適的線圈，保證所采用的線圈能夠識(shí)別出缺陷問(wèn)題，通過(guò)線圈產(chǎn)生的電磁渦流感應(yīng)情況，與標(biāo)準(zhǔn)電磁感數(shù)據(jù)相對(duì)比，技術(shù)人員通過(guò)感應(yīng)電流的大小、相位和流動(dòng)軌跡即可判斷當(dāng)前被檢測(cè)設(shè)備構(gòu)件是否存在缺陷以及缺陷程度。渦流無(wú)損檢測(cè)技術(shù)成本造價(jià)較低，且檢測(cè)技術(shù)較快，能夠在很短的時(shí)間內(nèi)完成多次檢測(cè)，且能夠根據(jù)起重機(jī)械中被檢測(cè)設(shè)備的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，通過(guò)調(diào)整渦流線圈形式，即可滿足多種不同型號(hào)的設(shè)備檢測(cè)需求。該項(xiàng)檢測(cè)技術(shù)主要應(yīng)用在起重機(jī)械構(gòu)件材料檢測(cè)中，通過(guò)渦流電磁反應(yīng)，能夠判斷材料密度、硬度以及內(nèi)部是否存在缺陷，在起重機(jī)械的金屬材料檢測(cè)中具有良好的應(yīng)用效果，相比于其他檢測(cè)技術(shù)而言其結(jié)果準(zhǔn)確性更高。

2.5熒光無(wú)損檢測(cè)技術(shù)

熒光無(wú)損檢測(cè)技術(shù)主要是檢測(cè)起重機(jī)械中構(gòu)件的裂紋質(zhì)量問(wèn)題檢測(cè)，表面裂紋通過(guò)觀察和磁粉檢測(cè)技術(shù)能夠快速識(shí)別，但是一些隱藏在構(gòu)件內(nèi)部的裂紋卻無(wú)法被有效識(shí)別，采用常規(guī)的探測(cè)儀等進(jìn)行檢測(cè)效果不夠理想，所以近些年來(lái)熒光無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在起重機(jī)械的檢測(cè)中逐漸取得應(yīng)用。

結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，本文全面闡述了無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的基本內(nèi)涵及其優(yōu)勢(shì)，并針對(duì)起重機(jī)械安全檢驗(yàn)提出多項(xiàng)有效的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)及其具體應(yīng)用方法，希望能夠?qū)こ探ㄔO(shè)領(lǐng)域起重機(jī)械設(shè)備的安全檢驗(yàn)工作起到一定借鑒和幫助作用，不斷提高無(wú)損檢驗(yàn)技術(shù)水平。

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