王 勇

（泰安市人才交流服務(wù)中心，山東泰安 271000）

1 研究背景與總體思路

蒸呢工藝可以減少面料的頭尾匹差及左中右匹差［1］，并可提高面料的服用性能。該工藝適用于羊毛織物及纖維素織物、滌/毛織物、滌/棉織物等，對(duì)于長(zhǎng)順毛產(chǎn)品亦可以起到固定絨面的作用。

連續(xù)蒸呢機(jī)主要應(yīng)用在以下兩種工序［2］中：（1）罐蒸的前道工序；（2）后整理的最后一道工序。影響蒸呢效果的主要因素有：溫度、時(shí)間及張力。

常用蒸呢設(shè)備根據(jù)使用壓力的不同分為：常壓式和高溫高壓式［3-4］。連續(xù)蒸呢機(jī)由于生產(chǎn)效率高，定形效果佳，受到國(guó)內(nèi)紡織廠的青睞。由于國(guó)內(nèi)生產(chǎn)該類(lèi)型設(shè)備的技術(shù)成熟度不足，目前多采用國(guó)外進(jìn)口設(shè)備，價(jià)格昂貴，限制了國(guó)內(nèi)紡織廠的進(jìn)一步發(fā)展。

連續(xù)蒸呢機(jī)工作原理：通過(guò)引布機(jī)將呢匹牽引穿過(guò)汽蒸輥筒及相應(yīng)的導(dǎo)布輥、張力輥等，同時(shí)呢匹又被外毯包裹壓覆在包裹內(nèi)毯的汽蒸輥筒上，通過(guò)開(kāi)啟兩側(cè)的抽濕風(fēng)機(jī)，使蒸汽強(qiáng)制穿透織物?？椢锝?jīng)輥筒蒸呢后，通過(guò)出布單元出布，待前一匹布蒸呢完成，通過(guò)縫紉機(jī)把后一匹布與前一匹布進(jìn)行連接，如此循環(huán)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)蒸呢。

2 連續(xù)蒸呢機(jī)設(shè)備研制

連續(xù)蒸呢機(jī)主要包含5 個(gè)部分：機(jī)架單元、進(jìn)布單元、汽蒸輥筒單元、加熱單元和出布單元。

2.1 機(jī)架單元

機(jī)架單元主要用于安裝包裹內(nèi)毯的汽蒸輥筒、外毯傳送系統(tǒng)、布匹傳送系統(tǒng)及蒸汽循環(huán)單元。機(jī)架底部安裝調(diào)節(jié)地腳，方便調(diào)節(jié)整機(jī)高度，使輥筒保持水平。同時(shí)針對(duì)管道（含蒸汽軟管）的穿管方向開(kāi)相匹配的走管孔，減少蒸汽壓力損失。

2.2 進(jìn)布單元

進(jìn)布單元在張力調(diào)整裝置、導(dǎo)正擴(kuò)幅裝置、刷毛裝置、自動(dòng)除塵裝置的作用下，實(shí)現(xiàn)布匹上布、對(duì)中、展平及去除浮毛。

張力調(diào)整裝置包括1 個(gè)張力輥及1 個(gè)張力調(diào)整器，用于布匹進(jìn)入設(shè)備時(shí)調(diào)整布匹的張力，通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)減速機(jī)控制不同的接觸角度，使布匹在進(jìn)布單元實(shí)現(xiàn)張力的穩(wěn)定。

進(jìn)布導(dǎo)正裝置使布匹在材料導(dǎo)正過(guò)程中保持均衡張力，最大限度地減少緯斜。不同的面料需選用不同的板條材質(zhì)，如干燥的布匹選用mohair 板條，PVC板條適用于干布和微濕布的交替變換作業(yè)，而不銹鋼板條（含帶孔的不銹鋼板條）適用于濕布。

擴(kuò)幅裝置主要有兩種：彎輥和左右螺旋輥，左右螺旋輥在直輥表面焊接左右旋向的鋼絲。鋼絲半徑與擴(kuò)幅效果成反比，但過(guò)小的鋼絲半徑容易損傷布匹。由于輥和布匹之間角度的原因，擴(kuò)幅彎輥需要在端部增加調(diào)整角度的裝置，通常是采用手動(dòng)控制減速箱來(lái)實(shí)現(xiàn)。

刷毛裝置主要用于去除呢匹內(nèi)外側(cè)浮毛，包括內(nèi)設(shè)有一對(duì)圓柱狀的清潔刷分別位于呢匹內(nèi)外兩側(cè)，兩清潔刷的刷面呈相切設(shè)計(jì)，并設(shè)有手動(dòng)調(diào)整裝置調(diào)整清潔刷與呢匹的角度，達(dá)到刷去浮毛的目的。清潔刷具有獨(dú)立的動(dòng)力單元，可輕松去除呢匹兩側(cè)的浮毛，自動(dòng)除塵裝置與刷毛裝置連接，除去浮毛，降低工人清潔強(qiáng)度。除塵裝置利用離心風(fēng)機(jī)吸除浮毛，風(fēng)機(jī)出口連接除塵布袋對(duì)浮毛進(jìn)行過(guò)濾，防止浮毛飛到車(chē)間內(nèi)外污染環(huán)境。當(dāng)浮毛超過(guò)一定量時(shí)，需要人工對(duì)除塵布袋內(nèi)的浮毛進(jìn)行清除。

連續(xù)蒸呢機(jī)通常與整緯機(jī)配套使用。整緯機(jī)可把所有參數(shù)顯示在操作屏幕上，這些與生產(chǎn)相關(guān)的參數(shù)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)顯示在屏幕上，便于擋車(chē)工實(shí)時(shí)了解并掌握緯斜情況。在使用整緯機(jī)的情況下，前述進(jìn)布導(dǎo)正擴(kuò)幅裝置可以不配置。整緯機(jī)主要配置品牌有E+L 整緯機(jī)和比安可針輪式整緯機(jī)。

2.3 汽蒸輥筒單元

2.3.1 汽蒸輥筒

汽蒸輥筒由不銹鋼滾圓后焊接加工而成，輥筒直徑可達(dá)1 200 mm。為了提高蒸汽透過(guò)率，輥筒均勻開(kāi)有若干小孔。汽蒸輥筒外表面包裹內(nèi)毯，內(nèi)毯表面一般再包裹3 層無(wú)紡布。蒸汽加熱單元位于汽蒸輥筒下方，通過(guò)汽蒸輥筒兩側(cè)的風(fēng)機(jī)強(qiáng)制吸風(fēng)，使蒸汽穿透外毯、呢坯、內(nèi)毯、輥筒，最終蒸汽由離心風(fēng)機(jī)出口排到廠房外。在汽蒸輥筒的周?chē)兄鲃?dòng)輥、被動(dòng)輥，外毯經(jīng)被動(dòng)輥、汽蒸輥筒、主動(dòng)輥進(jìn)行循環(huán)，通過(guò)控制主動(dòng)輥、被動(dòng)輥的力矩對(duì)呢毯形成不同的張力，從而整理出不同手感的面料。其中，內(nèi)毯與外毯均由高強(qiáng)度的合成纖維制成，內(nèi)毯包裹在布滿網(wǎng)孔的汽蒸輥筒上，外毯與一系列輥筒組成連續(xù)循環(huán)系統(tǒng)?？椢飩魉蛢?nèi)外毯為蒸汽可穿透材質(zhì)，避免了織物在蒸汽強(qiáng)制穿透織物過(guò)程中直接與金屬輥接觸，同時(shí)內(nèi)毯可使蒸汽分布均勻。

2.3.2 刷毛箱

刷毛箱用于清除外毯表面粘附的浮毛，避免污染后續(xù)面料。主要由兩個(gè)刷毛輥及電機(jī)組成，外毯從刷毛輥之間經(jīng)過(guò)；另外，刷毛輥可以調(diào)整與外毯的接觸角度，更好地清除外毯的浮毛。其工作原理類(lèi)似于前述上布單元刷毛裝置。外毯浮毛除塵裝置和上布單元呢匹的浮毛除塵裝置共用一套離心風(fēng)機(jī)及除塵布袋裝置。

2.3.3 燙輥

燙輥用于加熱外毯，防止外毯離開(kāi)汽蒸輥筒后溫度下降幅度過(guò)大。燙輥由燙輥本體及旋轉(zhuǎn)接頭組成。旋轉(zhuǎn)接頭輸送蒸汽用于加熱燙輥，同時(shí)把冷卻水吸出。在旋轉(zhuǎn)接頭外部采用制動(dòng)裝置防止接頭與燙輥一起旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)接頭共3 個(gè)接口，其中1 個(gè)接口直接與燙輥連接，另2 個(gè)接口分別用于輸入蒸汽和輸出冷卻水。

2.3.4 對(duì)中輥

對(duì)中輥一端通過(guò)軸承座固定在墻板上，另一端通過(guò)軸承座固定在連接板上，連接板可通過(guò)氣缸伸縮來(lái)回浮動(dòng)。檢測(cè)裝置檢測(cè)到外毯偏位后，外毯對(duì)中裝置可在氣缸作用下調(diào)整外毯的對(duì)中，解決外毯跑偏問(wèn)題。

2.3.5 張力調(diào)整裝置

張力調(diào)整裝置主要用于對(duì)外毯張力的控制，包括左右2 個(gè)氣缸、1 個(gè)張力輥、2 組相配合的齒輪齒條，氣缸固定在左右墻板上。通過(guò)張力輥兩側(cè)齒輪齒條的嚙合，氣缸達(dá)到左右行程同步，避免了兩側(cè)氣缸運(yùn)行不同步造成的張力輥傾斜，進(jìn)而造成外毯跑偏的問(wèn)題。

2.4 加熱單元

設(shè)備內(nèi)部含有1個(gè)主加熱單元、1個(gè)副加熱單元、2 個(gè)保溫單元及相應(yīng)的管路單元。加熱單元及保溫單元分別用于對(duì)呢匹的汽蒸定形及保溫。主加熱單元、副加熱單元既可以用于保溫，又可以噴蒸汽，兩個(gè)單元功能相同，尺寸略有差異。為了使主副加熱箱散熱均勻，散熱器單元覆蓋一層鋼絲濾網(wǎng)。保溫單元用于對(duì)剛經(jīng)過(guò)蒸汽輥筒的外毯進(jìn)行保溫，防止溫差過(guò)大導(dǎo)致設(shè)備效率下降及蒸呢效果不佳。管路系統(tǒng)主要由過(guò)濾器、汽水分離器、疏水器、蒸汽比例閥、壓力表及若干分支管路組成。當(dāng)蒸汽接通時(shí)，外側(cè)防護(hù)門(mén)處于無(wú)法打開(kāi)狀態(tài)，防止?fàn)C傷操作人員。

2.5 出布單元

出布單元由左右支臂、導(dǎo)布輥、出布輥、擺臂及抬升裝置構(gòu)成，左右支臂在連接裝置的連接下成為一個(gè)整體，在支臂左右兩個(gè)抬升裝置的帶動(dòng)下，左右支臂及其之間的導(dǎo)布輥、出布輥通過(guò)升降運(yùn)動(dòng)可實(shí)現(xiàn)兩個(gè)出布工位的轉(zhuǎn)換。

抬升裝置用于抬升左右支臂，擺布電機(jī)通過(guò)同步帶傳動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)平幅擺布，同時(shí)可通過(guò)電位器等控制裝置，實(shí)現(xiàn)馬鞍架平整擺布；抬升裝置把左右支臂落下，出布輥和A 型架輥?zhàn)咏佑|，施加一定的壓力，實(shí)現(xiàn)打卷出布；同時(shí)配置靜電消除器消除呢坯的靜電。

3 蒸呢疵點(diǎn)產(chǎn)生原因及防止方法

連續(xù)蒸呢機(jī)的整理效果賦予了呢匹優(yōu)異的外觀和手感。在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中可能遇到以下問(wèn)題，并針對(duì)問(wèn)題進(jìn)行了分析，通過(guò)采取一定措施，使產(chǎn)品得到良好的蒸呢效果［5］，詳見(jiàn)表1。

表1 疵點(diǎn)產(chǎn)生原因及預(yù)防方法

4 結(jié)論

基于連蒸工藝技術(shù)的研究，研制了新型連續(xù)蒸呢機(jī)。經(jīng)連續(xù)蒸呢機(jī)處理后的織物品質(zhì)得到進(jìn)一步改善，一定程度上提升了產(chǎn)品的附加值，提高了公司利潤(rùn)。

連續(xù)蒸呢機(jī)有以下特點(diǎn)：（1）蒸汽流量采用比例閥精密控制；（2）連續(xù)整理不停機(jī)，整理效率高；（3）呢匹及外毯浮毛去除后，自動(dòng)抽取進(jìn)除塵器，勞動(dòng)強(qiáng)度低。

目前，連續(xù)蒸呢機(jī)仍需進(jìn)行以下內(nèi)容的研究：大數(shù)據(jù)分析建立連蒸數(shù)據(jù)庫(kù)，在加工新型面料時(shí)，輸入材質(zhì)等參數(shù)，直接匹配標(biāo)準(zhǔn)工藝。