周 天,侯旭峰,任保國
(中國電子科技集團(tuán)公司第十八研究所,天津 300384)
野戰(zhàn)口糧是指按照軍隊(duì)規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)、供應(yīng),在行軍、作戰(zhàn)等情況下或熱食供應(yīng)困難時(shí)食用的制式方便食品。野戰(zhàn)口糧在戰(zhàn)爭中的地位自古以來就受到重視,野戰(zhàn)條件下的飲食保障不僅關(guān)系到作戰(zhàn)人員的生存問題,而且直接影響到部隊(duì)的戰(zhàn)斗力。在現(xiàn)代戰(zhàn)爭高機(jī)動(dòng)性的趨勢下,單兵野戰(zhàn)口糧熱食化是野戰(zhàn)口糧發(fā)展的一大方向。外軍單兵野戰(zhàn)口糧熱食化的研究起步較早,發(fā)展較快,水平較高。其中最具代表性的產(chǎn)品有美軍的自熱單兵快餐口糧,以無火焰化學(xué)加熱器為熱源對野戰(zhàn)口糧加熱,于1993 年正式列裝部隊(duì)[1]。外軍口糧加熱裝置通常由軍用汽車或柴油發(fā)電機(jī)供電,工作時(shí)噪音較大,且機(jī)動(dòng)性和環(huán)境適應(yīng)性較差,無法適應(yīng)復(fù)雜環(huán)境下的野戰(zhàn)后勤保障需求。
溫差發(fā)電器(thermoelectric generator,TEG)是一種利用塞貝克效應(yīng)將熱能直接轉(zhuǎn)化為電能的換能器,其基本組成單元為溫差發(fā)電器件,通常由多對溫差電單對以及陶瓷基板集成而成,基本結(jié)構(gòu)如圖1 所示。其熱電轉(zhuǎn)換原理如圖2 所示:溫差發(fā)電器中的溫差電單對是由P、N 型溫差電材料通過電極連接構(gòu)成的π 型回路,在溫差電單對一端施加熱量,P 型材料中的空穴和N 型材料中的電子會因塞貝克效應(yīng)由熱端向冷端定向移動(dòng),從而在回路中形成電流[2]。
圖1 溫差發(fā)電器件結(jié)構(gòu)示意圖
圖2 溫差發(fā)電器件發(fā)電原理示意圖
TEG 能夠不依靠外部構(gòu)件直接實(shí)現(xiàn)熱能和電能的相互轉(zhuǎn)化,同時(shí)具有質(zhì)量輕、靜態(tài)、免維護(hù)的優(yōu)點(diǎn)[3],嫦娥4 號探測器中的TEG 已在軌服役兩年以上。本研究設(shè)計(jì)基于TEG 技術(shù)的加熱器供能系統(tǒng),以滿足軍隊(duì)野戰(zhàn)快速就餐和長期作戰(zhàn)補(bǔ)給的需要,同時(shí)提升軍事行動(dòng)的機(jī)動(dòng)性,增強(qiáng)熱食補(bǔ)給的自持能力。
基于TEG 技術(shù)的加熱器供能系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)如圖3 所示,主要由箱體、水箱、燃燒器、排煙孔、隔熱擋板、TEG 模塊等部件組成。TEG 模塊安裝在水箱底部,箱體內(nèi)部間隙設(shè)置隔熱擋板,防止熱量損失,在隔熱擋板開小孔以控制熱流走向,提升熱量利用效率,燃燒產(chǎn)生的煙霧沿排煙孔排出。系統(tǒng)具有鋰離子電池低溫性能好、TEG 對鋰離子電池充電效率高、可靠性高、自持能力強(qiáng)等特點(diǎn)。
圖3 基于TEG技術(shù)的加熱器供能系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖
系統(tǒng)采用TEG 和鋰離子電池協(xié)同的策略對野戰(zhàn)口糧加熱器供能,分為以下三種工作模式。
(1)在啟動(dòng)燃燒器時(shí),電源管理器啟動(dòng)控制電路使鋰離子電池向燃燒器供電,驅(qū)動(dòng)燃燒器工作。
(2)隨著燃燒器產(chǎn)生熱量,TEG 的冷面緊貼水箱底部,水沸騰后形成水蒸氣排散,實(shí)現(xiàn)對TEG 冷面的持續(xù)散熱,沸騰的水作為散熱載體,使TEG 形成恒定的冷面溫度;燃燒器的燃燒熱對TEG 熱面持續(xù)加熱,集熱器使熱量集中,形成恒定的熱面溫度。建立有效溫差后,TEG 開始產(chǎn)生電能。在TEG發(fā)電功率小于燃燒器工作功率這一時(shí)間段內(nèi),TEG 和鋰離子電池同時(shí)對燃燒器供電。當(dāng)TEG 輸出電壓大于鋰離子電池儲能模塊工作電壓時(shí),TEG 開始向鋰離子電池涓流充電。
(3)當(dāng)TEG 冷熱面溫度穩(wěn)定、電輸出性能穩(wěn)定且達(dá)到燃燒器用電需求時(shí),電源管理器進(jìn)行工作模式切換,使TEG 獨(dú)立給燃燒器供電,并將多余的電量充向鋰離子電池。
這種供能策略一方面合理利用了燃燒器產(chǎn)生的熱量,使其既能加熱食物又能被TEG 轉(zhuǎn)化為電能;另一方面減少了鋰離子電池的用電量,在鋰離子電池工作時(shí)利用TEG 產(chǎn)生的電能對其涓流充電,有助于延長鋰離子電池的壽命,可以提升系統(tǒng)的自持能力。
TEG 由多個(gè)TEG 模塊組成,TEG 模塊與水箱底部的集成,是設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵技術(shù)難點(diǎn)。為了提升TEG 的熱電轉(zhuǎn)換效率,需減少TEG 模塊漏熱,使熱能盡量多地通過TEG 中的溫差電材料;為了避免熱能在傳入水箱時(shí)損失過多,影響傳熱效率,需盡量保證TEG 模塊與水箱底部接觸平整。綜合考慮以上因素,設(shè)計(jì)TEG 模塊結(jié)構(gòu)如圖4 所示。
圖4 TEG模塊結(jié)構(gòu)
TEG 模塊由溫差發(fā)電器件、隔熱層、熱端集熱器、定位桿、壓緊系統(tǒng)、熱防護(hù)罩、冷端面板等組件構(gòu)成。將多個(gè)溫差發(fā)電器件放入有凹槽的隔熱層中集成為模塊,隔熱層一方面作為溫差發(fā)電器件的載體,另一方面可以減少漏熱,為了設(shè)立溫差發(fā)電器件冷熱面溫差,在每個(gè)溫差發(fā)電器件上放置一片鋁墊板。集熱器設(shè)計(jì)為圖4中的立式多層板狀結(jié)構(gòu),可以增大換熱面積,提升TEG 模塊的熱面溫度。集熱器、隔熱材料、冷端面板和水箱底部設(shè)計(jì)貫通接口,通過定位栓和壓緊系統(tǒng)將TEG 模塊與水箱底部緊固,同時(shí)在TEG 模塊與水箱底部間放置一層柔性導(dǎo)熱絕緣墊,提升接觸面平整度,減小漏熱。
本實(shí)驗(yàn)中TEG 由6 個(gè)TEG 模塊組成,將6 個(gè)TEG 模塊安裝于口糧加熱器整機(jī)鍋具底部,為了準(zhǔn)確測試不同位置排布的TEG 模塊冷、熱面溫度和溫度分布均勻性,在6 個(gè)TEG 模塊中共布置7 個(gè)測溫?zé)犭娕?,如圖5 所示。
圖5 TEG模塊測溫點(diǎn)布置
在6 個(gè)TEG 模塊的4 個(gè)典型位置各設(shè)置1 只K 型熱偶,測試TEG 模塊熱面溫度的變化情況。在6 個(gè)TEG 模塊的底板設(shè)置3 個(gè)測溫點(diǎn),測試TEG 模塊冷面溫度的變化情況。熱電偶采用一體化封閉式結(jié)構(gòu)的K 型鎧裝熱偶,以提升實(shí)驗(yàn)中測溫線路連接的可靠性;所有測試線路均增加隔熱層定位保護(hù),防止測溫點(diǎn)松動(dòng)造成溫度波動(dòng)。
為了提升TEG 對鋰離子電池的充電效率,將6 個(gè)TEG 模塊分為2 組(1 號、2 號、3 號為第一組,4 號、5 號、6 號為第二組)分別串聯(lián):3 個(gè)串聯(lián)TEG 模塊的開路電壓為54 V,當(dāng)輸出電壓為開路電壓一半(27 V)時(shí),TEG 可以達(dá)到最大輸出功率,該電壓與鋰離子電池的電壓非常接近,通過DC-DC 轉(zhuǎn)換后充電效率較高,所以采用此種電連接方式。每個(gè)TEG 模塊由12 只外形尺寸為40 mm×40 mm 的溫差發(fā)電器件串聯(lián)組成,每只溫差發(fā)電器件中包含49 對3 mm×3 mm×1.8 mm 的溫差電元件,單只器件的室溫電阻為0.2 Ω。溫差電元件采用碲化鉍基溫差電材料,該材料在低溫下熱電性能良好,在熱面溫度250 ℃、冷面溫度100 ℃的條件下,單只器件的開路電壓可達(dá)1.5 V左右。
按照系統(tǒng)工作模式要求,電源管理器控制模塊的功能主要包括3 個(gè)方面:(1)向燃燒器的逆變供電管理:執(zhí)行鋰離子電池→燃燒器、TEG→燃燒器的直流轉(zhuǎn)交流的電壓變換;(2)向鋰離子電池的充電管理:通過DC-DC 控制TEG 向鋰離子電池充電,并監(jiān)測鋰離子電池的健康狀態(tài);(3)供電和控制策略管理:判斷TEG 的工作狀態(tài),實(shí)現(xiàn)幾種供電模式的切換。
使用點(diǎn)焊槍將螺柱焊接于整機(jī)鍋具底部,在TEG 模塊底部涂抹導(dǎo)熱硅脂,將每個(gè)TEG模塊中的連接通孔與對應(yīng)的螺柱對位后穿過螺柱,使用螺母將TEG模塊固定于整機(jī)鍋具底部。
為了避免實(shí)驗(yàn)中火焰燃燒和高溫氣體對測溫線纜和輸出線纜造成高溫?fù)p傷,將各線纜沿TEG 模塊排列方向整理平整后,按照TEG 模塊底板/隔熱材料/線纜/隔熱材料的順序堆疊,之后將壓板放置在外層隔熱材料上,使用螺釘穿過隔熱材料,連接壓板與TEG 模塊底板,實(shí)現(xiàn)線纜的固定。最后將各線纜穿過整機(jī)出線口,與電控模塊中對應(yīng)的數(shù)據(jù)采集單元連接。TEG 模塊裝配示意圖如圖6 所示。
圖6 TEG模塊裝配
經(jīng)測試,燃燒器開啟5 min 后6 個(gè)TEG 模塊共產(chǎn)生1 A 電流,開始對鋰離子電池充電,18 min 時(shí)將鋰離子電池的電量由53%充至60%。25 min 時(shí)TEG 模塊的熱面最高溫度達(dá)到213 ℃,同時(shí)6 個(gè)TEG 模塊的總輸出功率達(dá)到最高的116 W,下面對各實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)分析。
2.3.1 TEG 冷熱面溫度
在1、2、4、6 號TEG 模塊熱面設(shè)置熱電偶,采集不同時(shí)間下TEG 模塊的熱面溫度,熱面溫度與時(shí)間關(guān)系曲線如圖7 所示。圖7 中曲線表明,所有TEG 模塊的熱面溫度均隨時(shí)間增加而上升,其中6 號TEG 模塊的熱面溫度最高,在40 min 時(shí)達(dá)到了240 ℃,這是因?yàn)? 號TEG 模塊排布于第二層流道的入口位置,屬于熱流首匯點(diǎn),溫度偏高較為合理。1 號、2 號與6 號TEG 模塊熱面溫度較為相近,但4 號與6 號TEG 模塊熱面溫度差距在30~40 ℃,溫度均一性較差,主要是由于整機(jī)的熱流道區(qū)域溫差較大,4 號TEG 模塊位于整個(gè)模塊的中部,溫度不及熱流發(fā)出點(diǎn)和熱流首匯點(diǎn)較為合理。
圖7 TEG熱面溫度與時(shí)間關(guān)系
在1、4、6 號TEG 模塊冷面設(shè)置熱電偶,采集不同時(shí)間下TEG 模塊的冷面溫度,冷面溫度與時(shí)間的關(guān)系曲線如圖8 所示。圖8 中曲線表明,1、4 號與6 號TEG 模塊冷面溫度差距較大,在全時(shí)間段內(nèi)差距在30~40 ℃,這同樣是由于6 號TEG模塊處于熱流首匯點(diǎn)的原因。
圖8 TEG冷面溫度與時(shí)間關(guān)系
2.3.2 TEG 輸出電壓
6 個(gè)TEG 模塊的輸出電壓與時(shí)間關(guān)系曲線如圖9 所示。圖9 表明,在一定時(shí)間后,1 號、2 號、6 號TEG 模塊的輸出電壓較高,可達(dá)10~12 V;而3 號、4 號、5 號TEG 模塊的輸出電壓較低,只有8~9 V,這主要是因?yàn)? 號TEG 模塊位于熱流入口點(diǎn)、2 號TEG 模塊離熱流入口點(diǎn)較近、6 號TEG 模塊位于熱流首匯點(diǎn),這3 個(gè)TEG 模塊的熱面溫度較高,更易建立溫差。對于TEG,其最大理論發(fā)電效率ηmax可用公式(1)表示,式中:TH、TC分別為TEG 熱端和冷端溫度,zTavg為TEG 中溫差電材料的平均熱電優(yōu)值。根據(jù)公式(1)可以發(fā)現(xiàn),TEG 冷熱面溫差越大,溫差電材料的平均熱電優(yōu)值越高,則TEG 的最大理論發(fā)電效率越高。所以當(dāng)溫差電材料平均熱電優(yōu)值一定時(shí),冷熱面溫差較大的3 個(gè)TEG 模塊的發(fā)電性能更好。
圖9 各TEG輸出電壓與時(shí)間關(guān)系
2.3.3 TEG 輸出功率
6 個(gè)TEG 模塊的總輸出功率與時(shí)間的關(guān)系曲線如圖10所示,其整體趨勢為:在前25 min 內(nèi)迅速增長,25 min 時(shí)達(dá)到最高的116 W,之后趨于平穩(wěn)。這是因?yàn)榧訜岢跗?,TEG 冷面熱量通過鍋內(nèi)的水排散,較易在TEG 冷熱面建立溫差;當(dāng)TEG 冷面溫度達(dá)到100 ℃左右,TEG 冷熱面溫差趨于穩(wěn)定,所以TEG 輸出功率呈現(xiàn)出先快速增長再穩(wěn)定的趨勢。20 min 后TEG 即可獨(dú)立給燃燒器供電,同時(shí)將多余的電量向鋰離子電池充電,充電效率可達(dá)90%以上。
本研究設(shè)計(jì)的基于TEG 技術(shù)的加熱器供能系統(tǒng),依托TEG 能夠?qū)崿F(xiàn)熱電轉(zhuǎn)換的特點(diǎn),充分利用燃燒器產(chǎn)生的熱能,使其加熱野戰(zhàn)口糧的同時(shí)被轉(zhuǎn)換為電能,反過來對燃燒器供能,成功實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的自循環(huán)獨(dú)立運(yùn)行。本系統(tǒng)自持性強(qiáng)和可靠性高的特點(diǎn)使其能夠滿足軍隊(duì)野戰(zhàn)快速就餐和長期作戰(zhàn)補(bǔ)給的需要,有潛力在未來的軍需后勤保障領(lǐng)域發(fā)揮作用。