楊小龍

摘? 要：本文針對煉焦中煤的分級提質(zhì)技術(shù)進(jìn)行分析，以具體試驗(yàn)探討了粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速、分級機(jī)轉(zhuǎn)速以及進(jìn)氣口風(fēng)量對分級提質(zhì)效果的影響，對煉焦?fàn)t內(nèi)的相關(guān)工藝進(jìn)行調(diào)整，希望能夠?yàn)橄嚓P(guān)工作人員起到一些參考和借鑒。

關(guān)鍵詞：煉焦中煤;分級提質(zhì);試驗(yàn)研究

現(xiàn)如今，通過對煉焦中煤采取分質(zhì)轉(zhuǎn)化利用，可以將其高附加值產(chǎn)品的加工中進(jìn)行運(yùn)用，如精細(xì)化學(xué)產(chǎn)品以及煤基材料等。通過煉焦中煤的分選實(shí)驗(yàn)可以發(fā)現(xiàn)，由于沒有進(jìn)行深度破碎，進(jìn)而導(dǎo)致油團(tuán)聚的分選結(jié)果欠佳，具有較大油耗。因此，想要提升分選效果，需要進(jìn)行深度破碎，確保煤和礦物質(zhì)之間的充分解離粒度，并要優(yōu)化調(diào)整煉焦?fàn)t內(nèi)工藝，保證入爐煤品質(zhì)，從而使提質(zhì)煤質(zhì)量得到提高。

一、試驗(yàn)原料

本次試驗(yàn)主要以某選煤廠的重介中煤作為研究對象，煤樣粒度范圍主要控制在0-50mm。根據(jù)工業(yè)分析以及元素分析可以發(fā)現(xiàn)，其中煤的灰分相對較高，揮發(fā)分相對較低，具有較高的碳和固定碳含量。雖然經(jīng)過了相應(yīng)的分選，但仍有小部分可選組分在中煤產(chǎn)品中進(jìn)入，固定碳含量達(dá)到40%以上。針對重選中煤的煤巖顯微組分進(jìn)行分析，可以發(fā)現(xiàn)原煤當(dāng)中的組成為有機(jī)組分，含量達(dá)到70%以上。

二、試驗(yàn)方法

在本次試驗(yàn)當(dāng)中需要對煉焦?fàn)t內(nèi)工藝進(jìn)行合理調(diào)整，并有效檢測入爐煤品質(zhì)，對提質(zhì)煤的水分進(jìn)行測定。

（一）中煤沖擊粉碎

通過對顎式破碎機(jī)進(jìn)行采用，可以對原煤進(jìn)行有效破碎，使其小于13mm，之后需要將其作為機(jī)械沖擊式粉碎操作的入料。通過對粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速、進(jìn)氣口風(fēng)量以及分級機(jī)轉(zhuǎn)速等因素進(jìn)行改變，在不同參數(shù)條件下測定產(chǎn)品的灰分以及粒度分布等指標(biāo)。

（二）灰分分析

結(jié)合《煤的工業(yè)分析方法》當(dāng)中的測定方法，可以對三組產(chǎn)品的灰分值進(jìn)行平行測定，并對其平均值進(jìn)行獲取，以此來作為產(chǎn)品的灰分值。

（三）粒度分析

通過對LS230型激光粒度分析儀進(jìn)行采用，可以根據(jù)粒度測定要求，有效測定沖擊粉碎后的分級產(chǎn)品粒度分布。

在噴吹過程中需要對氮?dú)舛杌夹g(shù)進(jìn)行采用，以此來增加系統(tǒng)安全性，避免煤粉爆。在此過程中需要嚴(yán)格檢測粒度，從而有效測定噴吹效果和提質(zhì)煤水分。

動(dòng)力煤主要是指在火力發(fā)電當(dāng)中使用的煤，其熱值、揮發(fā)分以及灰分對比化工煤要求相對較低，具體包括長焰煤、貧煤、不粘結(jié)煤以及氣煤等。在試驗(yàn)過程中，需要對煤特性和灰特性進(jìn)行分析，例如揮發(fā)分、水分、元素含量、著火溫度、粒度以及固定碳等。

燒結(jié)煤主要是指無煙煤或者白煤，其煤化程度相對較高，比重較大、硬度較高、而揮發(fā)分則相對較低。在實(shí)際測定時(shí)，需要對燒結(jié)煤粒度、提質(zhì)煤水分等進(jìn)行嚴(yán)格檢測。

三、結(jié)果和討論

對沖擊粉碎分級提質(zhì)效果產(chǎn)生影響的因素具體包括分級機(jī)轉(zhuǎn)速、粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速以及進(jìn)氣口風(fēng)量。為了分析相關(guān)系統(tǒng)參數(shù)給分級產(chǎn)品提質(zhì)效果造成的影響，需要對單因素試驗(yàn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，具體試驗(yàn)參數(shù)設(shè)定詳見下表。與此同時(shí)，在運(yùn)用分級提質(zhì)技術(shù)時(shí)，還需要結(jié)合以上因素對煉焦?fàn)t內(nèi)工藝進(jìn)行合理調(diào)整，有效保證入爐煤品質(zhì)。

（一）粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速對分級提質(zhì)效果的影響

根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析，所得到的3個(gè)產(chǎn)品當(dāng)中，由底渣產(chǎn)品一直到除塵器產(chǎn)品的灰分逐漸降低，當(dāng)粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到2600r/min時(shí)，產(chǎn)品灰塵最低時(shí)為29.54%，對比原煤要低12.3個(gè)百分點(diǎn)，因此具有明顯的脫灰效果。在粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速持續(xù)增加后，底渣產(chǎn)品以及分級機(jī)產(chǎn)品的產(chǎn)率也會(huì)發(fā)生波動(dòng)，而除塵器產(chǎn)品產(chǎn)率則會(huì)依次增大。

（二）分級機(jī)轉(zhuǎn)速對分質(zhì)提級效果的影響

首先，在分級產(chǎn)品當(dāng)中，除塵器產(chǎn)品灰分相對較低，在分級機(jī)轉(zhuǎn)速增大后，除塵器產(chǎn)品的灰分也會(huì)有先減小后增大的趨勢出現(xiàn)，當(dāng)分級機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到800r/min時(shí)，灰分達(dá)到最低，具體為30.67%，對比原煤要低11.17個(gè)百分點(diǎn)。

其次，分級機(jī)轉(zhuǎn)速對其產(chǎn)品產(chǎn)率和底渣產(chǎn)品具有明顯影響，底渣產(chǎn)品的產(chǎn)率呈現(xiàn)出先增大后減小的現(xiàn)象，而分級機(jī)的產(chǎn)品產(chǎn)量則會(huì)逐漸減小。

（三）進(jìn)氣口風(fēng)量對分級提質(zhì)效果的影響

首先，在進(jìn)氣口風(fēng)量增加后，底渣產(chǎn)率則會(huì)有所減少，分級機(jī)和除塵器的產(chǎn)品產(chǎn)率會(huì)呈現(xiàn)出遞增趨勢。

其次，進(jìn)氣口風(fēng)量對產(chǎn)品灰分所帶來的影響相對較小，各分級產(chǎn)品的灰分梯度變化并不明顯，當(dāng)進(jìn)氣口風(fēng)量達(dá)到0.5m/min時(shí)，除塵器的產(chǎn)品灰分可以達(dá)到最低，具體為30.68%，對比原煤要低于11.16個(gè)百分點(diǎn)。

結(jié)束語：

綜上所述，煉焦中煤的分級提質(zhì)技術(shù)具有一定可行性，因此需要通過合理調(diào)整煉焦?fàn)t內(nèi)工藝，使分級提質(zhì)煤質(zhì)量得到有效提高，從而起到良好的提質(zhì)效果，使煉焦中煤質(zhì)量得到提高。

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