設(shè)備管理信息化工作中業(yè)務(wù)藍(lán)圖規(guī)劃

朱炳昊(濱化集團(tuán)股份有限公司，山東 濱州 256600)

0 引言

化工企業(yè)多為重資產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)設(shè)備作為化工企業(yè)資產(chǎn)的重要組成部分，在生產(chǎn)經(jīng)營中發(fā)揮著關(guān)鍵作用。為使設(shè)備發(fā)揮更高效能，降低設(shè)備使用維護(hù)成本，需對設(shè)備進(jìn)行科學(xué)的管理。企業(yè)的設(shè)備管理水平?jīng)Q定了產(chǎn)品的質(zhì)量和成本，直接影響企業(yè)的生存和發(fā)展。

設(shè)備管理又稱為設(shè)備工程，是根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，以提高設(shè)備使用價(jià)值為目的，運(yùn)用技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織手段，對設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、維護(hù)、保養(yǎng)、修理、停用、報(bào)廢全生命周期進(jìn)行的管理[1]。隨著企業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大，設(shè)備數(shù)量不斷增多，原先通過手工記錄的設(shè)備管理模式弊病凸顯，已不能滿足企業(yè)管理需要，設(shè)備管理信息化需求日益迫切。

原有手工記錄管理設(shè)備的模式存在以下問題：(1)記錄的信息較少，缺少統(tǒng)一的信息記錄標(biāo)準(zhǔn)；(2)信息查詢困難，無法有效提取所需數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)分析難度較大；(3)信息無法共享，形成信息孤島；(4)沒有標(biāo)準(zhǔn)化流程，工作隨意性強(qiáng)。為解決上述問題，現(xiàn)代企業(yè)實(shí)施了設(shè)備管理信息化工作，采用EAM(企業(yè)資產(chǎn)管理)系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)設(shè)備管理模塊等設(shè)備管理信息系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)備管理。

設(shè)備管理信息化工作可以分為5個(gè)階段：項(xiàng)目準(zhǔn)備(含現(xiàn)狀調(diào)研)、藍(lán)圖規(guī)劃、系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)、上線前準(zhǔn)備、支持與維護(hù)，本文重點(diǎn)對藍(lán)圖規(guī)劃階段工作進(jìn)行分析，探討符合化工企業(yè)業(yè)務(wù)實(shí)際的設(shè)備管理藍(lán)圖。

1 設(shè)備管理業(yè)務(wù)藍(lán)圖規(guī)劃整體思路

做好設(shè)備管理業(yè)務(wù)藍(lán)圖規(guī)劃，是進(jìn)行設(shè)備管理信息化工作最為關(guān)鍵的步驟。業(yè)務(wù)藍(lán)圖可以認(rèn)為是設(shè)備管理信息系統(tǒng)搭建的目標(biāo)，如果目標(biāo)制定有偏差，則設(shè)備管理信息系統(tǒng)的使用將難以達(dá)到預(yù)期。

筆者認(rèn)為設(shè)備管理藍(lán)圖規(guī)劃工作，應(yīng)按圖1所示的思路進(jìn)行：首先要確定企業(yè)設(shè)備管理的指導(dǎo)理論，然后確定設(shè)備管理范圍和管理方法，再根據(jù)管理范圍和管理方法確定工作流程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，最后進(jìn)行軟件功能規(guī)劃。

圖1 設(shè)備管理業(yè)務(wù)藍(lán)圖規(guī)劃工作整體思路

2 設(shè)備管理理論

進(jìn)行設(shè)備管理藍(lán)圖規(guī)劃的第一步，是確定設(shè)備管理所使用的指導(dǎo)理論：

回顧設(shè)備管理歷史，大致可分為3個(gè)階段：(1)事后維修階段；(2)預(yù)防維修階段；(3)設(shè)備綜合管理階段(當(dāng)前設(shè)備管理所處的階段)。現(xiàn)階段的設(shè)備管理工作特別注重對設(shè)備全生命周期的管理，追求更高的設(shè)備效能/費(fèi)用比，不再僅局限于設(shè)備的維修管理。

筆者認(rèn)為，中國石油化工集團(tuán)有限公司等大型企業(yè)實(shí)行的設(shè)備完整性理論，是現(xiàn)階段非常適合化工企業(yè)推行的設(shè)備管理理論。設(shè)備完整性的概念來源于美國職業(yè)安全與健康管理局的《高度危險(xiǎn)性化學(xué)品的過程安全管理辦法》第8個(gè)要素，是指設(shè)備在物理上和功能上是完整的、處于安全可靠的受控狀態(tài)，符合預(yù)期的功能[2]。

設(shè)備完整性管理共有10項(xiàng)要素：(1)方針和目標(biāo)；(2)組織機(jī)構(gòu)、資源、培訓(xùn)和文件控制；(3)設(shè)備選擇和分級管理；(4)風(fēng)險(xiǎn)管理；(5)過程質(zhì)量保證；(6)檢查、測試和預(yù)防性維修；(7)缺陷管理；(8)變更管理；(9)檢查和審核；(10)持續(xù)改進(jìn)。這10項(xiàng)要素涵蓋了設(shè)備管理全過程，對設(shè)備管理工作有重要指導(dǎo)意義。實(shí)施設(shè)備管理信息化工作，要依據(jù)設(shè)備管理理論，確定設(shè)備管理的范圍、方法、流程，將10項(xiàng)要素落實(shí)到具體設(shè)備管理工作中。

3 設(shè)備管理范圍

進(jìn)行設(shè)備管理藍(lán)圖規(guī)劃，需要確定設(shè)備管理的范圍，即設(shè)備管理要管什么。筆者認(rèn)為，設(shè)備運(yùn)動(dòng)形式分為物質(zhì)運(yùn)動(dòng)和資本運(yùn)動(dòng)，設(shè)備管理應(yīng)對兩種形式的設(shè)備運(yùn)動(dòng)進(jìn)行管理，即對設(shè)備實(shí)體和設(shè)備費(fèi)用進(jìn)行管理。

根據(jù)設(shè)備完整性理論，設(shè)備實(shí)體管理的范圍應(yīng)包括從設(shè)備設(shè)計(jì)到報(bào)廢全生命周期各個(gè)環(huán)節(jié)的管理，可大致分為包含設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)輸、安裝的前期管理，包含設(shè)備使用、保養(yǎng)、檢查檢驗(yàn)、故障提報(bào)與分析、維修的使用中管理，包含設(shè)備停用、閑置、報(bào)廢的后期管理。其中，特種設(shè)備管理、設(shè)備本質(zhì)安全管理、潤滑管理等專項(xiàng)管理穿插其中。

設(shè)備費(fèi)用管理的范圍，主要是設(shè)備購置費(fèi)用、維護(hù)修理費(fèi)用、固定資產(chǎn)的管理，在化工企業(yè)中，設(shè)備主管部門主要是對設(shè)備維修、保養(yǎng)費(fèi)用進(jìn)行管控。

4 管理方法與工作流程

確定了設(shè)備管理范圍，再逐項(xiàng)確定設(shè)備管理各項(xiàng)工作的管理方法和工作流程。流程化是現(xiàn)代企業(yè)所推崇的管理方式，任何業(yè)務(wù)活動(dòng)都應(yīng)有相應(yīng)的管理流程進(jìn)行指導(dǎo)。大部分企業(yè)借助設(shè)備管理信息化工作，對本企業(yè)的設(shè)備管理業(yè)務(wù)進(jìn)行了重新梳理與流程再造。但需要注意的是，新的管理方法與流程應(yīng)建立在企業(yè)原有的管理基礎(chǔ)之上，是對原有管理的優(yōu)化和升級，而不應(yīng)另起爐灶。筆者借鑒先進(jìn)企業(yè)做法，并根據(jù)自身經(jīng)驗(yàn)，對化工企業(yè)設(shè)備管理方法和流程做如下規(guī)劃：

(1)設(shè)備分級：應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行關(guān)鍵程度分級(設(shè)備ABC分級)，并進(jìn)行分級管理，分級評分方法可采用“八因子法”。設(shè)備分級管理的本質(zhì)是，設(shè)備管理資源的合理分配，切不可將過多的設(shè)備評為A級，否則會(huì)引起設(shè)備管理資源的緊張。

(2)設(shè)計(jì)：關(guān)鍵設(shè)備的設(shè)計(jì)圖紙需要組織評審，評審意見應(yīng)及時(shí)返回設(shè)計(jì)單位。應(yīng)設(shè)計(jì)評審工作流程，明確評審人員。

(3)設(shè)備采購：應(yīng)對設(shè)備供應(yīng)商能力、資質(zhì)進(jìn)行審核，必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場第二方審核。應(yīng)建立供應(yīng)商評價(jià)制度，編制合格供應(yīng)商名錄。企業(yè)應(yīng)根據(jù)供應(yīng)商能力、供應(yīng)商評價(jià)情況，選擇合適的供應(yīng)商。

(4)設(shè)備制造：應(yīng)制定ITP(檢驗(yàn)及試驗(yàn)計(jì)劃)進(jìn)行設(shè)備制造階段的質(zhì)量管控。根據(jù)設(shè)備制造特點(diǎn)，制定合理的控制環(huán)節(jié)、控制點(diǎn)(即審核點(diǎn)、停止點(diǎn)、見證點(diǎn))。每個(gè)控制環(huán)節(jié)應(yīng)記錄該環(huán)節(jié)的驗(yàn)收信息。

(5)運(yùn)輸：設(shè)備到場后應(yīng)進(jìn)行到場驗(yàn)收，形成到貨驗(yàn)收記錄。

(6)安裝：應(yīng)對設(shè)備安裝單位能力、資質(zhì)進(jìn)行審核，建立合格安裝單位名錄，選擇合格的供應(yīng)商；應(yīng)制定設(shè)備安裝驗(yàn)收計(jì)劃，驗(yàn)收計(jì)劃應(yīng)包括驗(yàn)收節(jié)點(diǎn)、驗(yàn)收內(nèi)容、驗(yàn)收責(zé)任人；根據(jù)計(jì)劃對設(shè)備安裝過程進(jìn)行分步驗(yàn)收，特別是隱蔽工程的驗(yàn)收；設(shè)備安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行完工驗(yàn)收。

(7)使用：應(yīng)編制設(shè)備操作規(guī)程，要求操作人員按規(guī)程操作。

(8)維護(hù)保養(yǎng)：設(shè)備保養(yǎng)工作應(yīng)根據(jù)設(shè)備關(guān)鍵程度制定保養(yǎng)計(jì)劃，按計(jì)劃進(jìn)行保養(yǎng)，每次維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)做好記錄，并根據(jù)檢驗(yàn)與測試情況及時(shí)調(diào)整維護(hù)保養(yǎng)周期和內(nèi)容。

(9)檢驗(yàn)與測試：檢驗(yàn)與測試工作需根據(jù)設(shè)備關(guān)鍵程度制定檢驗(yàn)測試計(jì)劃，檢驗(yàn)測試計(jì)劃中應(yīng)包括檢驗(yàn)測試項(xiàng)目、周期、結(jié)果記錄格式等內(nèi)容；可使用FMEA(失效模式與影響分析)工具確定檢驗(yàn)與測試項(xiàng)目與周期；每次檢驗(yàn)測試后，需記錄檢驗(yàn)測試結(jié)果。特種設(shè)備定期檢驗(yàn)和監(jiān)測設(shè)備定期檢定工作也屬于此類工作，但其檢驗(yàn)/檢定內(nèi)容、周期應(yīng)遵從法律規(guī)定。檢驗(yàn)與測試中發(fā)現(xiàn)缺陷或故障應(yīng)及時(shí)通過通知單提報(bào)，檢驗(yàn)與測試結(jié)果為預(yù)防性維修工作中提供依據(jù)。

(10)故障提報(bào)與分析：設(shè)備出現(xiàn)故障/缺陷，應(yīng)通過通知單告知維修單位，并將故障信息進(jìn)行記錄；定期進(jìn)行故障分析，故障分析應(yīng)包含對故障現(xiàn)象、故障機(jī)理、故障原因、故障頻率的分析，通過分析，總結(jié)故障規(guī)律，采取合適的措施預(yù)防故障發(fā)生。

(11)維修：設(shè)備維修管理是設(shè)備管理的重點(diǎn)，該工作主要從維修策略制定、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、物料管理3方面入手。

①設(shè)備維修策略從最初的事后維修策略，逐漸演變?yōu)楝F(xiàn)階段的綜合維修策略；關(guān)鍵設(shè)備可采取基于在線監(jiān)測的預(yù)測性維修和預(yù)防性維修相結(jié)合的維修策略，重要設(shè)備可采取預(yù)防性維修策略，一般設(shè)備可采取事后維修策略，通過設(shè)備分級維修可使維修資源得到合理配置。

②維修作業(yè)應(yīng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，制定標(biāo)準(zhǔn)維修包，該部分內(nèi)容將在“5.2、設(shè)備故障及維修標(biāo)準(zhǔn)”部分進(jìn)行討論。每次作業(yè)維修應(yīng)編寫維修記錄，并與故障信息相關(guān)聯(lián)，逐漸積累形成企業(yè)故障分析與維修標(biāo)準(zhǔn)庫。

③物料管理：(a)倉庫中存有物料應(yīng)建立臺賬；(b)進(jìn)行設(shè)備維修時(shí)，需要提出物料需求，物料需求進(jìn)行平衡利庫，如果是倉庫中存有的物料，可以直接領(lǐng)用，如果沒有，則形成采購計(jì)劃，由采購部門采購；(c)倉庫應(yīng)定期進(jìn)行盤庫，確保賬實(shí)相符；(d)為了滿足緊急維修的需要，公司倉庫中應(yīng)保持有一定量的安全庫存，安全庫存量低于下限時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)貨。

(12)設(shè)備變更管理：設(shè)備的變更包括：更新、改造、重大維修、停用等。設(shè)備變更管理應(yīng)分為申請、評估、審批、實(shí)施、關(guān)閉五個(gè)步驟。很多化工企業(yè)對此項(xiàng)工作重視程度不夠，常常出現(xiàn)沒有進(jìn)行變更風(fēng)險(xiǎn)評估，沒有進(jìn)行審批就實(shí)施變更的情況，容易形成事故隱患。

(13)設(shè)備報(bào)廢：設(shè)備報(bào)廢應(yīng)建立審批程序，進(jìn)行報(bào)廢鑒定，形成報(bào)廢鑒定材料。報(bào)廢設(shè)備應(yīng)建立臺賬。設(shè)備報(bào)廢后，需將報(bào)廢設(shè)備信息提交財(cái)務(wù)部，由財(cái)務(wù)部對設(shè)備資產(chǎn)進(jìn)行處置。

(14)費(fèi)用管理：化工企業(yè)應(yīng)做出年度維修費(fèi)用預(yù)算，并將預(yù)算分解到各部門進(jìn)行預(yù)算控制。設(shè)備的維修費(fèi)用最好能具體到單臺設(shè)備，方便進(jìn)行設(shè)備效能/費(fèi)用比的計(jì)算、比較，確定該設(shè)備使用是否經(jīng)濟(jì)。

(15)設(shè)備管理KPI：應(yīng)定期統(tǒng)計(jì)設(shè)備管理KPI，分析統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)設(shè)備管理工作優(yōu)劣，根據(jù)分析結(jié)果，持續(xù)改進(jìn)，不斷提高。

5 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的制定

在實(shí)際工作中，不同人員對設(shè)備分類、設(shè)備故障、設(shè)備維修方法等問題有不同的認(rèn)識和表述，設(shè)備數(shù)據(jù)的收集會(huì)因個(gè)人或部門習(xí)慣不同而產(chǎn)生差異。這會(huì)導(dǎo)致設(shè)備管理信息系統(tǒng)中數(shù)據(jù)混亂，數(shù)據(jù)無法提取和分析。為解決該問題，企業(yè)需建立設(shè)備管理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的制定對設(shè)備管理有著重要意義，制定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，可以實(shí)現(xiàn)工作的有序化、規(guī)范化，是提升設(shè)備管理水平的重要措施。筆者認(rèn)為，設(shè)備管理信息化工作需要制定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有兩項(xiàng)：設(shè)備數(shù)據(jù)(設(shè)備臺賬)收集標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備故障及維修標(biāo)準(zhǔn)。

5.1 設(shè)備數(shù)據(jù)(設(shè)備臺賬)收集標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備臺賬是設(shè)備管理的基礎(chǔ)。在收集數(shù)據(jù)、建立設(shè)備臺賬前，需要確定設(shè)備臺賬的編制技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備臺賬(設(shè)備數(shù)據(jù))應(yīng)包括5個(gè)部分：邏輯位置、設(shè)備號、設(shè)備分類與分級、設(shè)備通用參數(shù)、設(shè)備技術(shù)參數(shù)(特有參數(shù))。

(1)設(shè)備邏輯位置需制定編制規(guī)則，邏輯位置要能反應(yīng)設(shè)備在整體裝置中的層級，確保邏輯位置編碼具有唯一性。

(2)設(shè)備號是設(shè)備的唯一性編號，可簡單按設(shè)備所在位置或種類編制。

(3)設(shè)備分類與分級：在化工企業(yè)實(shí)踐中，分類主要有3個(gè)維度：設(shè)備分類(動(dòng)設(shè)備、靜設(shè)備、電氣設(shè)備、儀表設(shè)備)、設(shè)備種類(例如：固定管板式換熱器、懸臂式離心泵等)、特種設(shè)備分類(例如：鍋爐、壓力容器、壓力管道等)，分級主要是設(shè)備關(guān)鍵程度等級。設(shè)備種類是設(shè)備技術(shù)參數(shù)字段、故障分析與維修標(biāo)準(zhǔn)體系制定的基礎(chǔ)；設(shè)備關(guān)鍵程度等級是設(shè)備分級管理的基礎(chǔ)?？梢哉f設(shè)備分類分級是設(shè)備技術(shù)管理的“第一步”。

(4)設(shè)備通用參數(shù)是所有設(shè)備都具有的參數(shù)，如設(shè)備規(guī)格型號、重量、設(shè)備體積(長寬高)、設(shè)備生產(chǎn)廠家、設(shè)備出廠日期、設(shè)備投用日期等。在設(shè)備臺賬收集匯總前，需確定通用參數(shù)字段。

(5)設(shè)備技術(shù)參數(shù)(或稱特性參數(shù))是同一種類設(shè)備所特有的屬性，如泵的流量、揚(yáng)程，換熱器的管程設(shè)計(jì)壓力、殼程設(shè)計(jì)壓力。技術(shù)參數(shù)的制定應(yīng)根據(jù)設(shè)備種類進(jìn)行，不同種類的設(shè)備具有不同的技術(shù)參數(shù)。

設(shè)備臺賬建立過程中，常遇到設(shè)備邊界劃分問題，例如，泵體與配套電動(dòng)機(jī)的劃分。在很多企業(yè)，將泵體與電動(dòng)機(jī)作為一臺設(shè)備進(jìn)行建檔管理。但在動(dòng)設(shè)備與電氣設(shè)備由不同部門維修的情況下，這種建檔方式在后續(xù)工作中存在不便。應(yīng)將泵體和電動(dòng)機(jī)作為兩臺設(shè)備進(jìn)行建檔管理。推薦按照ISO 14224 《石油天然氣工業(yè) 設(shè)備可靠性和維修數(shù)據(jù)的采集與交換》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)備邊界劃分。

如果企業(yè)有更高的管理需求，可按ISO 14224標(biāo)準(zhǔn)，將設(shè)備結(jié)構(gòu)進(jìn)行分級，即在設(shè)備單元層級下，繼續(xù)劃分為子單元(子設(shè)備)層級、維修產(chǎn)品層級，有利于后續(xù)的故障分析工作和維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化工作的進(jìn)行。

5.2 設(shè)備故障及維修標(biāo)準(zhǔn)

化工企業(yè)多為連續(xù)生產(chǎn)企業(yè)，設(shè)備停運(yùn)將會(huì)造成較大損失，但在設(shè)備使用過程中，必然會(huì)出現(xiàn)缺陷、故障，這就對設(shè)備的可靠性提出非常高的要求。分析故障原因，總結(jié)故障規(guī)律，采取預(yù)防性維系，是提高設(shè)備可靠性非常重要的手段。故障的分析工作，是建立在故障描述統(tǒng)一的基礎(chǔ)上。

在故障信息錄入時(shí)，因個(gè)人習(xí)慣不同，故障表述方式也各不相同，需要建立統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)描述，如生銹、銹蝕、腐蝕是同一種現(xiàn)象的不同表述，應(yīng)統(tǒng)一成標(biāo)準(zhǔn)描述：腐蝕。

為更好的指導(dǎo)設(shè)備維修工作，可根據(jù)故障描述，將故障信息與維修方法建立關(guān)聯(lián)，這樣可以形成從故障原因到故障維修方法的標(biāo)準(zhǔn)庫。該標(biāo)準(zhǔn)庫可以指導(dǎo)維修人員，根據(jù)故障現(xiàn)象，分析故障原因，選取合適的維修方法和標(biāo)準(zhǔn)維修包進(jìn)行維修。建立該標(biāo)準(zhǔn)庫，需收集設(shè)備故障位置、故障現(xiàn)象、故障機(jī)理、故障原因、維修策略、標(biāo)準(zhǔn)維修包數(shù)據(jù)，收集完成后進(jìn)行編碼。故障現(xiàn)象、故障機(jī)理、故障原因、維修策略、標(biāo)準(zhǔn)維修包間應(yīng)建立對應(yīng)關(guān)系。因不同種類設(shè)備的故障不同，故障編碼需要與設(shè)備種類進(jìn)行匹配。

標(biāo)準(zhǔn)維修包中應(yīng)包括：維修作業(yè)名稱，標(biāo)準(zhǔn)步驟，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，所需工具，所需維修物料[3]。

6 軟件功能規(guī)劃

根據(jù)設(shè)備管理方法和工作流程，可以大體確定設(shè)備管理系統(tǒng)需要有六項(xiàng)基本功能：設(shè)備主數(shù)據(jù)(或稱設(shè)備臺賬)、通知單、工單、周期性工作、報(bào)表、檢查/驗(yàn)收功能。

(1)臺賬功能：可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備信息的錄入，查詢功能。設(shè)備臺賬、合格供應(yīng)商名錄可通過該功能實(shí)現(xiàn)。

(2)通知單功能：記錄設(shè)備故障/缺陷(應(yīng)支持故障與維修標(biāo)準(zhǔn)庫代碼的輸入)，并將故障/缺陷信息發(fā)送至維修單位，通知維修單位進(jìn)行維修/維護(hù)處理。完成維修/維護(hù)后記錄作業(yè)信息。

(3)工單功能：維修單位收到通知單后，維修單位計(jì)劃員向維修作業(yè)人員下達(dá)工單，工單就是工作任務(wù)單，工單中應(yīng)含有工作任務(wù)、工作時(shí)間、計(jì)劃工作內(nèi)容、維修費(fèi)用等信息。

(4)周期性工作功能：部分工作需按照時(shí)間周期進(jìn)行，系統(tǒng)要能夠按周期觸發(fā)工單，工單結(jié)束后，可繼續(xù)進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。設(shè)備的預(yù)防性維修、特種設(shè)備定期檢驗(yàn)、監(jiān)測設(shè)備的定期檢定可通過該功能實(shí)現(xiàn)。

(5)報(bào)表功能：可以從設(shè)備主數(shù)據(jù)、通知單、工單中提取數(shù)據(jù)，按照預(yù)定算法，形成預(yù)定格式的報(bào)表。設(shè)備故障分析、設(shè)備管理KPI統(tǒng)計(jì)工作可通過該功能實(shí)現(xiàn)。

(6)檢查/驗(yàn)收功能：預(yù)先制定檢查/驗(yàn)收計(jì)劃，將計(jì)劃按節(jié)點(diǎn)錄入管理信息系統(tǒng)，每個(gè)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行檢查/驗(yàn)收作業(yè)，并將結(jié)果記錄在系統(tǒng)上。ITP計(jì)劃執(zhí)行、驗(yàn)收、定期檢查等工作可通過該功能實(shí)現(xiàn)。

7 結(jié)語

設(shè)備管理信息化工作實(shí)現(xiàn)了設(shè)備管理信息記錄的標(biāo)準(zhǔn)化，提供了信息查詢和分析功能，打破了信息孤島，優(yōu)化了設(shè)備管理工作流程。設(shè)備管理信息化工作極大提高了企業(yè)設(shè)備管理能力和水平。

本文對設(shè)備管理信息化工作中業(yè)務(wù)藍(lán)圖規(guī)劃進(jìn)行了分析，提出了適合化工企業(yè)設(shè)備管理的業(yè)務(wù)藍(lán)圖規(guī)劃。隨著科技的飛速發(fā)展，設(shè)備管理手段不斷創(chuàng)新，適合企業(yè)的業(yè)務(wù)藍(lán)圖也在不斷變化。只有不斷吸收新理念、新方法，及時(shí)更新業(yè)務(wù)藍(lán)圖，優(yōu)化設(shè)備管理信息系統(tǒng)配置，才能使設(shè)備管理水平不斷提高。