張有志,郭煒舟,孫孝華,史紀(jì)飛,薛景輝,王亮
(1.中天合創(chuàng)能源有限責(zé)任公司,內(nèi)蒙古 鄂爾多斯市 152600;2.山東科技大學(xué),機械電子工程學(xué)院,山東 青島市 266590)
*基金項目:中國博士后科學(xué)基金項目(2016M602163);中天合創(chuàng)能源有限責(zé)任公司安全研發(fā)基金項目(ZTMT-2020-02-0862).
伴隨5G 時代的到來,煤礦機械化、自動化作業(yè)程度不斷提高,煤礦開采量也在不斷加大,隨之而來的是開采、運輸過程中的塵污染加劇,已經(jīng)產(chǎn)生了嚴(yán)重的生產(chǎn)安全和人身健康問題[1-5]。目前礦井下還是以濕式噴霧降塵為主,噴嘴作為主要的噴霧部件也在不斷發(fā)展,其噴霧性能直接影響著降塵效率[6-9]。陳明等[10]建立了礦用X 旋流壓力噴嘴霧滴預(yù)測模型,采用正交實驗方法得出了噴嘴霧滴速度與各影響因素之間的作用規(guī)律;溫祿淳、趙亦男等[11-12]設(shè)計了一種結(jié)合自激振蕩的高效霧化噴嘴,通過數(shù)值仿真方法,對其內(nèi)部碰撞壁角度進(jìn)行研究,確定60°~70°為最優(yōu)碰撞壁角度;李洪喜等[13]利用哈特曼流體聲波發(fā)生器原理,建立超聲激振噴嘴霧化模型,利用CFD 流體動力學(xué)仿真軟件模擬噴嘴內(nèi)部的流場,確定了噴距L=1 mm,碰撞壁角度0°時超聲激振噴嘴霧化效果最好。
本文通過流體動力學(xué)仿真軟件FLUENT 對一種礦用的自激振蕩噴嘴內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行仿真研究,主要研究其噴嘴振蕩、腔內(nèi)的射流嘴長度、射流嘴長徑比以及噴嘴入射口直徑對噴嘴整體內(nèi)部流場及霧化效果的影響。
自激振動噴嘴是一種靠自身結(jié)構(gòu)不需要另加激振源的新型流體動力式霧化噴嘴,整體是軸對稱結(jié)構(gòu),主要由入射口、碰撞壁、斜壁、射流嘴、腔室?guī)讉€重要部分組成,每個結(jié)構(gòu)的參數(shù)都會對噴嘴霧化效果產(chǎn)生影響[13]。運用Soildwork 繪圖軟件對噴嘴進(jìn)行平面繪圖,其二維平面結(jié)構(gòu)模型見圖1。
圖1 自激振噴嘴二維模型
噴嘴的工作介質(zhì)是水,作為不可壓縮流體,遵循質(zhì)量守恒定律、動量守恒定律,一般用連續(xù)性方程和動量方程進(jìn)行描述[9-10]。自激振噴嘴腔內(nèi)會產(chǎn)生漩渦和壓力梯度,對于模擬有漩渦和壓力梯度的復(fù)雜流動模型,標(biāo)準(zhǔn)的k-ε 模型會有缺陷,為提高仿真結(jié)果的準(zhǔn)確度,此次仿真選取k-εRNG 模型,該模型考慮了湍流漩渦,其可靠性好、效率高,同時還提高了計算精度[11]。
連續(xù)性方程:
式中,ρ為流體密度,kg/m3;t為時間,s;ui為流體運動速度,m/s;xi為位移,m。
N-S 動量守恒方程:
式中,p為靜壓,Pa;vi為速度分量,m/s。
k-ε RNG 湍流方程:
式中,Gk為平均速度梯度引起的湍流動能;ε為湍動耗散率;C1ε、C2ε為常數(shù),C1ε=1.43;C2ε=1.78;αk、αε為有效普朗特數(shù)的倒數(shù),αk=1.0;αε=1.4。
將繪制好的噴嘴計算域模型導(dǎo)入Workbench 中的Meshing 網(wǎng)格劃分模塊進(jìn)行面網(wǎng)格劃分,對射流口局部進(jìn)行加密處理,劃分好的網(wǎng)格數(shù)為9765 個左右,節(jié)點數(shù)為10118 個左右,如圖2 所示,總體網(wǎng)格質(zhì)量均在0.85 以上,完全符合計算模擬要求。
圖2 計算域網(wǎng)格劃分
將劃分好的網(wǎng)格導(dǎo)入到流體仿真軟件FLUENT 進(jìn)行邊界條件設(shè)置,將入射口設(shè)置為壓力入口,將噴嘴兩邊的噴出口設(shè)置為標(biāo)準(zhǔn)大氣壓出口,其壓力為101 325 Pa,其余壁面全部設(shè)置為標(biāo)準(zhǔn)壁面;壓力入口和壓力出口湍流強度分別設(shè)置為3.5%、4%;水力直徑分別設(shè)置為0.45 mm、0.2 mm。求解方法見表1。
表1 求解方法
邊界條件設(shè)定完成后進(jìn)行仿真計算,將仿真結(jié)果導(dǎo)入到CFD-Post 中進(jìn)行后處理,得到激振噴嘴腔內(nèi)速度云圖以及壓力分布云圖,分別如圖3、圖4、圖5 所示。由圖3 可以看出,當(dāng)水流從射流口噴出后,水流直接射向碰撞壁,當(dāng)水流與碰撞壁發(fā)生撞擊后,一部分水流發(fā)生反射,與射流口高速水流碰撞產(chǎn)生振動,當(dāng)振動頻率很大時,便產(chǎn)生了超聲波[14-15],水粒由于撞擊和超聲波的雙重影響,不斷破碎成更小的霧滴顆粒。另一部分水流沿著壁面向上、向下運動,在噴嘴腔室內(nèi)產(chǎn)生充滿腔室的渦旋,由于渦旋的產(chǎn)生會加大腔室內(nèi)水流的湍流擾動,湍流擾動的加大進(jìn)一步增加了噴嘴的霧化效果。由圖3、圖4 可以看出,水流從射流口射出后,水流的速度迅速增加,與碰撞壁碰撞后,速度降低產(chǎn)生渦旋,速度成層狀分布,沿著壁面速度較高,但渦旋的環(huán)形向內(nèi)速度呈現(xiàn)降低趨勢。由圖5 可以看出,由于渦旋的存在,渦旋中心壓力明顯比外圈壓力小,這種壓力差會使水分子間的作用力被破壞,進(jìn)一步增強水顆粒的霧化效果。
圖3 速度矢量云圖
圖4 速度分布云圖
圖5 壓力分布云圖
噴嘴內(nèi)部每一個結(jié)構(gòu)對噴嘴的整體霧化都會有影響,為研究噴嘴腔內(nèi)射流嘴長度對霧化的影響,分別選擇了1 mm、1.5 mm、2 mm、2.5 mm、3 mm、4 mm 共6 組射流嘴長度進(jìn)行仿真,得到了不同壓力下、不同長度的射流嘴、噴嘴腔內(nèi)最大湍流動能的變化趨勢,如圖6 所示。
圖6 射流嘴不同長度下的最大湍流動變化趨勢
由圖6 可以看出,入口壓力對于腔內(nèi)湍流動能影響較大,入口壓力每增加1 MPa,湍流動能會相應(yīng)增大20 m2/s2左右;同時在同一壓力下,隨著射流嘴長度的增加,最大湍流動能呈現(xiàn)先增加后下降的趨勢,射流嘴長度為1.5 mm 時,湍流動能達(dá)到最大,霧化效果達(dá)到最優(yōu)。
固定選取射流嘴為1.5 mm,入口壓力為6 MPa,分別對射流嘴長徑比為1,1.5,2 的噴嘴進(jìn)行仿真模擬,分別得到各自的腔內(nèi)湍流動能強度云圖,如圖7 所示。
圖7 不同長徑比腔內(nèi)湍流動能云圖
由圖7 可以看出,長徑比增加,最大湍流動能也隨之增加,長徑比為1,最大湍流動能為74.73 m2/s2,當(dāng)長徑比為1.5 時,最大湍流動能會激增到108.5 m2/s2,當(dāng)長徑比為2 時,最大湍流動能相比于長徑比為1.5 時變化僅有1.7 m2/s2,因此,長徑比盡量大于1.5,這樣湍流動能大,湍流效果好,霧化效率高。
為探究入射口直徑對霧化的影響,在保持射流嘴長度為1.5 mm、長徑比為2、入射口壓力為6 MPa不變情況下,分別選取6 mm、8 mm、10 mm、12 mm、14 mm 作為入射口直徑進(jìn)行模擬仿真,得到不同直徑下,腔內(nèi)湍流強度和出口速度變化趨勢如圖8所示。
圖8 不同入射口直徑下速度與湍流動能
由圖8 可以看出,隨著入射口直徑的增大,出口速度和湍流動能都產(chǎn)生了明顯的減小趨勢,在入射口直徑為10 mm 以下時,湍流動能和出口速度下降趨勢較為平緩,入射口直徑為10 mm 到12 mm時,出口速度發(fā)生驟減,變化幅度超過20 m/s,因此為保持霧化效果,盡量選取8~10 mm 的入射口直徑。
(1)自激振蕩噴嘴腔內(nèi)部的湍流動能受入射口壓力影響較大,在實際應(yīng)用時盡量結(jié)合實際情況選擇6 MPa 以上的壓力作為入射水壓。同時隨著射流嘴的長度增加,腔內(nèi)湍流動能會出現(xiàn)先增加后降低的趨勢,同一壓力下湍流動能最大值出現(xiàn)在射流嘴長度為1.5 mm 處,因此射流嘴長度為1.5 mm 時,霧化效果最好。
(2)射流嘴長度和水壓一定時,射流嘴的長徑比對霧化效果有較大影響,隨著長徑比的增加,湍流動能不斷增大,當(dāng)長徑比大于1.5 時,湍流效果、霧化效果明顯優(yōu)于長徑比小于1 的噴嘴,實際應(yīng)用時應(yīng)盡量選取長徑比為1.5~2。
(3)噴嘴的水流入射口直徑對自激振蕩噴嘴的腔內(nèi)湍流強度以及噴嘴出口的最大速度有較為明顯的影響,隨著入射口直徑增加,湍流動能以及出口速度都會降低,尤其對出口速度影響最為明顯。綜合考慮湍流動能和出口速度的影響,盡量選取8~10 mm 的入射口直徑,以達(dá)到最優(yōu)的霧化效果。