機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)初探

摘?要：步入二十一世紀(jì)，伴隨著國(guó)家科學(xué)技術(shù)水平的飛速發(fā)展，機(jī)械模具數(shù)控加工制造的技術(shù)也取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，在實(shí)際的操作過程中，技術(shù)數(shù)據(jù)的日漸精密，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)日漸規(guī)范，各種技術(shù)創(chuàng)新踴躍呈現(xiàn)。在此背景下，機(jī)械磨具制造企業(yè)根據(jù)市場(chǎng)的需要，進(jìn)一步改良制造手段和提升技術(shù)水平，打造產(chǎn)品堅(jiān)實(shí)的品質(zhì)保障，成為行業(yè)的強(qiáng)力支撐者。筆者針對(duì)當(dāng)前機(jī)械磨具數(shù)控加工制造技術(shù)與其在行業(yè)內(nèi)的實(shí)際運(yùn)用進(jìn)行論述。

關(guān)鍵詞：基于;機(jī)械模具;數(shù)控加工制造;技術(shù)

1機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的特點(diǎn)

不同于以往的機(jī)械磨具制造步驟，創(chuàng)新的數(shù)控加工制造技術(shù)合理規(guī)避了傳統(tǒng)的粗加工設(shè)備、產(chǎn)能低下等一系列制約因素，有效確保了磨具的品質(zhì)，最大程度上彌補(bǔ)了以往加工技術(shù)的缺點(diǎn)。

1.1提高了工作效率和工作質(zhì)量

機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)早已成為了生產(chǎn)的主體，節(jié)約了絕大部分的人力，從而使生產(chǎn)成本降至最低。在此基礎(chǔ)上，運(yùn)用計(jì)算機(jī)的計(jì)算和互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)，對(duì)各種生產(chǎn)信息進(jìn)行辨識(shí)并有效整理，使整個(gè)模具生產(chǎn)加工過程有序的開展，同時(shí)，通過技術(shù)工人熟練的操作，人工與智能機(jī)器完美協(xié)作，使加工出來的模具品質(zhì)和精度得到保障，節(jié)約人力成本，挖掘數(shù)控技術(shù)的最大生產(chǎn)力。

目前，是我國(guó)機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)蓬勃發(fā)展的時(shí)期，機(jī)械終將代替人力成為生產(chǎn)的絕對(duì)主力，減少了人工的比重，成本就會(huì)大大降低。在實(shí)際的生產(chǎn)加工制造中，數(shù)控加工制造技術(shù)的邏輯計(jì)算功能和自動(dòng)加工功能，產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率得到質(zhì)的飛躍，有效的規(guī)避了人工技術(shù)水平不均衡而導(dǎo)致的生產(chǎn)周期延長(zhǎng)、生產(chǎn)成本增加等問題。

1.2向網(wǎng)絡(luò)化、集成化方向發(fā)展

由于相關(guān)產(chǎn)業(yè)的飛速進(jìn)步，互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的廣泛應(yīng)用，機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)也在運(yùn)用互聯(lián)網(wǎng)以及整合產(chǎn)業(yè)集約化的道路上大力推進(jìn)。在實(shí)際的操作中，這種技術(shù)的運(yùn)用變得更加游刃有余，在技術(shù)的支撐和市場(chǎng)的推動(dòng)下，企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模持續(xù)擴(kuò)張，自動(dòng)化生產(chǎn)的趨勢(shì)一目了然。在此基礎(chǔ)上，數(shù)控加工制造技術(shù)逐漸向集成化的道路邁進(jìn)，生產(chǎn)體制不斷革新，產(chǎn)品種類不斷豐富，最終實(shí)現(xiàn)了整個(gè)行業(yè)的生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)布局。另外，數(shù)控加工技術(shù)具有很高的柔性，能夠有效的運(yùn)用互聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品柔性化的創(chuàng)新進(jìn)步。

1.3高效率、高精度化方向發(fā)展

在具體的加工制造過程中，企業(yè)的數(shù)控化能力占據(jù)著舉足輕重的比例，能夠使企業(yè)的產(chǎn)品高度精密并且生產(chǎn)力大幅度提高。目前，國(guó)內(nèi)的數(shù)控加工制造技術(shù)取得了前所未有的進(jìn)步，這體現(xiàn)在對(duì)細(xì)節(jié)的把控上，數(shù)控化技術(shù)取得到了巨大的進(jìn)步。機(jī)械模具生產(chǎn)過程中，數(shù)控加工技術(shù)就是行業(yè)未來發(fā)展的方向，效率和精度都能得到保障，加快了產(chǎn)品成型的速度，并且保證了產(chǎn)品的品質(zhì)。并且，數(shù)控技術(shù)本身的結(jié)合特性，決定了它能夠在相關(guān)技術(shù)的加持下，展現(xiàn)出特有的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，有效規(guī)避了產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，技術(shù)應(yīng)用的領(lǐng)域廣泛，為企業(yè)的發(fā)展蓄力，成為行業(yè)內(nèi)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

2基于機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)應(yīng)用的意義

在相關(guān)產(chǎn)業(yè)技術(shù)飛速進(jìn)步的帶動(dòng)下，我國(guó)許多傳統(tǒng)行業(yè)的改革深入進(jìn)行。許多機(jī)械制造企業(yè)采用了數(shù)控加工制造技術(shù)，購入了數(shù)控機(jī)床等相關(guān)的技術(shù)設(shè)備，完善了基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)。在具體的操作中，借助該技術(shù)，減少人工操作帶來的失誤，大大提高了施工的精準(zhǔn)度和效率，減少了對(duì)機(jī)械設(shè)備的損耗，一定程度延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。與此同時(shí)，通過該技術(shù)可以更好地提高企業(yè)機(jī)械自動(dòng)化制造水平，將不同的技術(shù)融合使用，減少工具更換時(shí)造成的設(shè)備損耗，大大提高了數(shù)控機(jī)床等設(shè)備的使用效率，一定程度上保證了機(jī)械模具和產(chǎn)品的質(zhì)量，有利于該行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。

基于機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)應(yīng)用于具體的模具制造行業(yè)，在一定程度上可以大大提高制造效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量。與此同時(shí)，通過通過人員和技術(shù)之間良好的配合，可以加強(qiáng)對(duì)技術(shù)的有效控制，不斷提高技術(shù)的應(yīng)用效率，推動(dòng)相關(guān)技術(shù)人員根據(jù)機(jī)械制造自身實(shí)際情況編寫相關(guān)的數(shù)控加工數(shù)據(jù)，更好地運(yùn)用高通用性的模具進(jìn)行加工生產(chǎn)和制造，減少中間流程，從根本上不斷提高工作效率，推動(dòng)機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展。

3基于機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的具體應(yīng)用

新時(shí)代，我國(guó)的數(shù)控加工制造技術(shù)不斷完善、不斷創(chuàng)新，制造水平和效率不斷提高，在各領(lǐng)域中的應(yīng)用更加廣泛。該技術(shù)具有較強(qiáng)的應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力，一定程度提高了生產(chǎn)的精準(zhǔn)度和效率，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化和智能化，節(jié)約了大量成本，減少了能源浪費(fèi)。

3.1電火花加工技術(shù)

在機(jī)械模具的制造過程中，通過電火花制造工藝為模具進(jìn)行優(yōu)化，能夠縮短工作時(shí)間并高效率的完成模具的分割與生產(chǎn)。此類技術(shù)在運(yùn)用時(shí)同數(shù)控加工制造技術(shù)相結(jié)合，可以較大的節(jié)約模具切割與生產(chǎn)時(shí)間，金屬外表層也會(huì)因此受到保護(hù)不能在停頓時(shí)產(chǎn)生影響，必然一定水準(zhǔn)上保證了商品的品質(zhì)。

此外，利用電火花生產(chǎn)工藝能夠處理模具表層不光滑的缺陷，保證機(jī)械模具的外觀規(guī)整性。在此技術(shù)的運(yùn)用歷程中，工藝的結(jié)合更側(cè)重間歇與脈寬相關(guān)的問題，運(yùn)用技藝按期完成操控，采取科學(xué)、標(biāo)準(zhǔn)的形式判斷放電時(shí)間，保障生產(chǎn)技能的穩(wěn)固，預(yù)防對(duì)模具產(chǎn)生重大的損壞，讓模具加工、制作達(dá)到精良的效果。

3.2數(shù)控車削加工技術(shù)

在實(shí)際的使用中，數(shù)控車削生產(chǎn)工藝是非常關(guān)鍵的技能，能夠有效的提升加工效能與品質(zhì)。經(jīng)過此技藝對(duì)不同種類與形態(tài)的機(jī)械模具實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化的解析，以此為根基實(shí)行有關(guān)的生產(chǎn)與制造。在此基礎(chǔ)上，也要注重此項(xiàng)技藝只可運(yùn)用在較為簡(jiǎn)易的平面模具上，不可以生產(chǎn)較為繁瑣的立體模具，加工時(shí)也沒有產(chǎn)生其他限定的要素的影響，因而此技藝的運(yùn)用可以在某種程度上為我國(guó)數(shù)控加工制造技藝獲得重大的發(fā)展，在實(shí)際的使用中獲得了較高的成果。

4結(jié)語

機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)是一項(xiàng)比較新式的技藝，與以往的生產(chǎn)技能對(duì)比，擁有明顯的核心競(jìng)爭(zhēng)力，運(yùn)用的普遍性較高。利用此技藝，有效減少生產(chǎn)時(shí)間，減輕了人工、材料等的消耗，提升了加工效能，保障了商品的品質(zhì)，促進(jìn)機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展，為我國(guó)工業(yè)科技化做出貢獻(xiàn)。

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第一作者：姚玉財(cái)（1984年3月），男，民族， 山東聊城人，學(xué)士，講師，主要從事數(shù)控加工技術(shù)研究。